一种高耐侯的聚氯乙烯管件及其成型加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐侯的聚氯乙烯管件及其加工工艺。所述高耐侯的聚氯乙烯管件由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂1.0～8.0份，加工改性助剂0.5～4份，抗冲改性助剂1～6份，抗氧剂0.1～2份，润滑剂0.5～3份，颜料0.5～10份，填充料2～10份。本发明专利技术提供的聚氯乙烯材料尤其适用于制备聚氯乙烯管件，具有良好的加工性能，能够满足加工的要求，不影响正常生产，可以正常使用，重要的是其生产的管件具有较好的耐候性，具有优异的户外抗老化性能，在户外不容易老化变色，从而提高塑料管道系统的使用寿命，而且对环境友好，不会产生污染及二次污染，具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚氯乙烯塑料管件
更具体地，涉及一种高耐侯的聚氯乙烯管件及其成型加工方法。
技术介绍
聚氯乙烯（PVC）塑料管件，即是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件和配件的统称。相较于管材而言，管件对综合加工性能的要求更高，尤其是对加工流动性的要求很高，而另一方面，却又对硬度和承压性有很高的要求。目前，国内市场上的普通聚氯乙烯管件在使用一段时间后，大多数情况下就会出现老化泛黄、变色等现象，不但影响外观而且缩短其使用寿命。特别是在室外使用的时候，这种现象更加严重，虽然短时间内并不影响正常使用，但毕竟会使人们对塑料管可用五十年的承诺产生一定的怀疑，降低大家对塑料管道的信心。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有聚氯乙烯塑料管件的缺陷和不足，提供一种户外抗老化性能明显的，尤其适合户外环境使用的聚氯乙烯管件。本专利技术的目的是提供一种高耐侯的聚氯乙烯管件。本专利技术另一目的是提供所述一种高耐侯的聚氯乙烯管件的成型加工方法。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种高耐侯的聚氯乙烯管件，由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂1.0～8.0份，加工改性助剂0.5～4份，抗冲改性助剂1～6份，抗氧剂0.1～2份，润滑剂0.5～3份，颜料0.5～10份，填充料2～10份。优选地，上述高耐侯的聚氯乙烯管件由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂1.6～2.2份，加工改性助剂1.5～3.5份，抗冲改性助剂2～3份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂1.5～2.5份，颜料5～8份，填充料5～8份。更优选地，上述高耐侯的聚氯乙烯管件由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂2份，加工改性助剂3份，抗冲改性助剂2.5份，抗氧剂0.2份，润滑剂2份，颜料8份，填充料5份。另外，作为优选的可实施方案，所述热稳定剂为不含重金属的无毒稳定剂，如有机锡稳定剂或混合金属盐稳定剂；所述加工改性助剂为丙烯酸酯类化合物（ACR）；所述抗冲改性助剂为氯化聚乙烯（CPE）、聚丙烯酸酯类（ACR）、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）或甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物（MBS）中的一种或几种的混合物；所述抗氧剂为脂类或酚类抗氧剂中的一种或几种的混合物；所述润滑剂为石蜡、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、脂肪酸酯酯蜡或金属皂中的两种或几种的混合物；所述颜料为二氧化钛、炭黑或着色剂中的两种或几种的混合物；所述填充料为普通轻钙、重钙或活性钙中的一种或两种的混合物。上述高耐侯的聚氯乙烯管件的成型加工工艺为：配方中各原材料计量、高速热混、冷混排料、挤出造粒、粒料冷却包装、储存待用、注塑成型、包装标识。具体加工工艺步骤如下：S1.混合：按照各原料组分混合后，加入高速热混料机中进行混合分散，当温度达到110～115℃时转入冷混料机种搅拌冷却，当温度降到50℃时排入料斗，待用；S2.挤出机造粒成型：将S1所述料斗中待用的混配料加入双螺杆挤出机塑化造粒，S3.注塑成型管件：将聚氯乙烯粒料加入注塑机料斗，加工成型为管件产品。其中，优选地，S2所述双螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，其机筒温度设置为120～160℃。更优选地，S2所述挤出机的温度设置为155℃、150℃、145℃、140℃、145℃、150℃。优选地，S3所述注塑成型的温度为160～185℃。更优选地，S3所述注塑机的料筒温度设置为170℃、170℃、173℃、175℃、178℃、180℃。本专利技术针对聚氯乙烯管件的防晒抗老化问题做了大量的研究和探索，由于聚氯乙烯管件与其他类型管材及软质聚氯乙烯管的加工工艺差别很大，一般情况下，聚氯乙烯管件制备过程对配方的加工性能要求很高，这一点是本专利技术必须要考虑和克服的难题。本专利技术通过大量实验研究和应用，成功得出了上述塑料配件的配方，可以很好的应用于聚氯乙烯管件的制备，满足加工的要求，可以正常使用，其生产的管件具有较好的耐候性，在户外不容易老化变色。而且使用的材料均为环境友好型材料，卫生环保。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种尤其适用于制备聚氯乙烯管件的聚氯乙烯材料，具有良好的加工性能，能够满足加工的要求，不影响正常生产，可以正常使用，重要的是其生产的管件具有较好的耐候性，具有优异的户外抗老化性能，在户外不容易老化变色，从而提高塑料管道系统的使用寿命。同时，本专利技术所用的原料均选择环境友好型材料，均为无毒无害物质，对环境友好，不会产生污染及二次污染，具有较好的应用前景。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。实施例11、准备高耐侯的聚氯乙烯管件的原料（1）例1：管件配方由以下重量份数的组分组成：PVC树脂（SG-7）100份，热稳定剂（有机锡稳定剂）1.6份，加工改性助剂（ACR）1.5份，抗冲改性助剂（ACR）2.0份，抗氧剂0.2份，润滑剂（石蜡）0.7份，润滑剂（氧化聚乙烯蜡）0.2份，润滑剂（硬脂酸钙）0.7份，颜料（钛白粉）8.0份，填充料（轻钙）5.0份。（2）例2：管件配方由以下重量份数的组分组成：PVC树脂（SG-5）100份，热稳定剂（有机锡稳定剂）2.2份，加工改性助剂（ACR）3.5份，抗冲改性助剂（ACR）3份，抗氧剂0.2份，润滑剂（石蜡）1.0份，润滑剂（氧化聚乙烯蜡）0.2份，润滑剂（硬脂酸钙）1.2份，颜料（钛白粉）8.0份，填充料（轻钙）5.0份。（3）例3：聚氯乙烯树脂（SG-5）100份，热稳定剂（有机锡稳定剂）2份，加工改性助剂（ACR）3份，抗冲改性助剂（ACR）2.5份，抗氧剂（脂类抗氧剂）0.2份，润滑剂（石蜡）0.6份，润滑剂（氧化聚乙烯蜡）0.2份，润滑剂（硬脂酸钙）1.2份，颜料（钛白粉）8份，填充料（轻钙）5份。（4）例4：聚氯乙烯树脂（SG-5）100份，热稳定剂（混合金属盐稳定剂）1.6份，加工改性助剂（ACR）1.5份，抗冲改性助剂（CPE）2份，抗氧剂（脂类抗氧剂）0.1份，润滑剂（聚乙烯蜡）0.8份、润滑剂（氧化聚乙烯蜡）0.7份，颜料（炭黑）5份，填充料（重钙）5份。（5）例5：聚氯乙烯树脂（SG-5）100份，热稳定剂（有机锡稳定剂）2.2份，加工改性助剂（ACR）3.5份，抗冲改性助剂（EVA）3份，抗氧剂（脂类抗氧剂）1份，润滑剂（氧化聚乙烯蜡）1份、润滑剂（脂肪酸酯酯蜡）1.5份，颜料（钛白粉）8份，填充料（活性钙）8份。（6）例6：聚氯乙烯树脂（SG-5）100份，热稳定剂（混合金属盐稳定剂）8.0份，加工改性助剂（ACR）4份，抗冲改性助剂（MBS）6份，抗氧剂（脂类抗氧剂）2份，润滑剂（氧化聚乙烯蜡）1份本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高耐侯的聚氯乙烯管件，其特征在于，由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂 100份，热稳定剂 1.0～8.0份，加工改性助剂0.5～4份，抗冲改性助剂 1～6份，抗氧剂0.1～2份，润滑剂0.5～3份，颜料0.5～10份，填充料2～10份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐侯的聚氯乙烯管件，其特征在于，由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂1.0～8.0份，加工改性助剂0.5～4份，抗冲改性助剂1～6份，抗氧剂0.1～2份，润滑剂0.5～3份，颜料0.5～10份，填充料2～10份。
2.根据权利要求1所述高耐侯的聚氯乙烯管件，其特征在于，由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂1.6～2.2份，加工改性助剂1.5～3.5份，抗冲改性助剂2～3份，抗氧剂0.1～1份，润滑剂1.5～2.5份，颜料5～8份，填充料5～8份。
3.根据权利要求2所述高耐侯的聚氯乙烯管件，其特征在于，由如下质量份的组分制成：聚氯乙烯树脂100份，热稳定剂2份，加工改性助剂3份，抗冲改性助剂2.5份，抗氧剂0.2份，润滑剂2份，颜料8份，填充料5份。
4.根据权利要求1～3任一所述高耐侯的聚氯乙烯管件，其特征在于，所述热稳定剂为有机锡稳定剂或混合金属盐稳定剂。
5.根据权利要求1～3任一所述高耐侯的聚氯乙烯管件，其特征在于，所述加工改性助剂为丙烯酸酯类化合物。
6.根据权利要求1～3任一所述高耐侯的聚氯乙烯管件，其特征在于，所述抗冲改性助剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄特立，徐政委，宋科明，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44