一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机。包括机头传动组件(1)、机尾传动组件(8)，以及依次相连接的机头特殊变线槽(3)和正常中间段(4)，其特点是：所述正常中间段(4)通过弧形回转槽(7)与机尾传动组件(8)连接，从而在采煤时能将机尾传动组件(8)布置在机尾运输巷内。本发明专利技术是在原输送设备的基础上，将机尾传动组件布置在运输巷道中，实现机尾处无特殊偏转段、特殊液压支架的整体布置，实现简化梯形工作面推进方向长度变化时需进行的工作面增架、减架工艺程序，提高整个煤田的一次采出率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机。
技术介绍
按现有的采煤工艺开采，在开采煤田煤矿边缘煤炭初期，需人为的将不规则煤田划分成若干个不同长度的矩形工作面,矩形工作面与断层或煤层边缘之间会形成的若干个三角形区域，三角形区域的资源不能实现一次开采，需通过别的开采方式进行开采或直接成为弃采区，造成整个煤田的一次采出率低下和煤炭资源的浪费。如图1所示，为提高不规则煤田的一次采出率和煤炭资源的浪费回收率，需将巷道沿断层或边缘成一定角度掘进，工作面成梯形布置，但此种布置形式造成综采工作面长度在推进方向时刻发生变化，如继续使用现有的输送设备，受输送机机尾动力部布置位置的影响，现有设备在机尾产生了过多的特殊偏转段和特殊支护液压支架，造成在机尾处进行的增架、减架工作就显得十分的困难、复杂，工人的劳动强度大，同时存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机，能够简化梯形工作面推进方向长度变化时需进行的工作面增架、减架工艺程序，提高整个煤田的一次采出率。一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机，包括机头传动组件、机尾传动组件，以及依次相连接的机头特殊变线槽和正常中间段，其特别之处在于：所述正常中间段通过弧形回转槽与机尾传动组件连接，从而在采煤时能将机尾传动组件布置在机尾运输巷内。其中在机头传动组件旁安装有机头特殊支架，而在机头特殊变线槽、正常中间段和弧形回转槽旁安装有正常中部支架。其中弧形回转槽包括回转槽体，该回转槽体与推移装置之间通过销轴连接。其中在机尾传动组件底部布置有抬高装置，并且在机尾传动组件底部还布置有侧移装置，该抬高装置与侧移装置之间通过销轴连接，从而能实现机尾传动组件的左右移动。本专利技术是在原输送设备的基础上，将机尾传动组件布置在运输巷道中，实现机尾处无特殊偏转段、特殊液压支架的整体布置，实现简化梯形工作面推进方向长度变化时需进行的工作面增架、减架工艺程序，提高整个煤田的一次采出率。本专利技术的技术方案解决了现有输送设备机尾处特殊偏转槽、特殊支护支架过多的问题，有效的提高了输送设备机尾处放煤能力，进一步提高整个煤田的的煤炭资源回收率和一次采出率。附图说明附图1为本专利技术
技术介绍
的结构示意图；附图2为本专利技术的结构示意图；附图3为本专利技术的使用状态示意图。具体实施方式如图2、3所示，本专利技术提供了一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机，包括机头传动组件1、机尾传动组件8，以及依次相连接的机头特殊变线槽3和正常中间段4，所述正常中间段4通过弧形回转槽7与机尾传动组件8连接，从而在采煤时能将机尾传动组件8布置在机尾运输巷内。其中在机头传动组件1旁安装有机头特殊支架2，而在机头特殊变线槽3、正常中间段4和弧形回转槽7旁安装有正常中部支架5。弧形回转槽7包括回转槽体，该回转槽体与推移装置之间通过销轴连接，从而能推动回转槽体移动。另外在机尾传动组件8底部布置有抬高装置，并且在机尾传动组件8底部还布置有侧移装置，该抬高装置与侧移装置之间通过销轴连接，从而能实现机尾传动组件8的左右移动。如图2、3所示，弧形回转槽7的回转槽体为刮板链组件6正常回转提供链道，弧形回转槽7的推移装置与正常中部支架5连接，为机尾传动组件8的前后移动提供动力。回转槽体与推移装置之间通过销轴连接。另外在机尾传动组件8重心四周均匀布置抬高装置，机尾传动组件8底部设计侧移装置，抬高装置与侧移装置通过销轴连接，实现机尾传动组件8的左右移动。通过左右移动，为在机尾处进行增减正常中间段4、正常液压支架的操作提供足够的空间。为实现刮板链组件6正常回转及机尾传动组件8的移动，在机尾处设计弧形回转槽7，弧形回转槽7主要由回转槽体与推移装置组成，回转槽体与推移装置之间通过销轴连接。即实现输送机刮板链的正常回转，又可实现机尾传动组件8的正常移动。通过机尾传动组件8布置位置的改变，实现机尾处无特殊偏转段、特殊液压支架的整体布置，实现简化梯形工作面推进方向长度变化时需进行的工作面增架、减架工艺程序，提高整个煤田的一次采出率。本专利技术的使用方法和工作原理是：下面结合附图2、3对本专利技术作进一步的说明：如图2所示，本专利技术的一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机，包括机头传动组件1、机头特殊变线槽3、正常中间段4、刮板链组件6、弧形回转槽7、机尾传动组件8。通过改变机尾传动组件8的布置方式，在机尾传动组件8与正常中间段4之间设计弧形回转槽7进行输送机刮板链的正常回转，同时弧形回转槽7与正常中部支架5连接，进行机尾传动组件8的正常移动。通过此种布置，使整个机尾传动组件8布置在运输巷道中，与工作面成“夹角”布置，而“夹角”布置与原“平行布置”可以共用同型号的电动机、减速器、链轮轴组等，减少了同型号产品的种类。如图2所示，本专利技术首次实现了综采工作面刮板输送机机尾传动组件8布置在运输巷道中，将机尾传动组件8布置在运输巷道中，实现了正常中间段4与正常中部支架5在工作面机尾处的布置。简化了梯形工作面在推进过程中，工作面长度发生变化时需进行的增减正常中间段4与正常中部支架5的工艺程序。使机尾运输巷道沿断层或煤田边缘成一定夹角度掘进，工作面成梯形布置成为可能。同时改善了工作面机尾端头的放煤效果，提高放煤能力，进一步提高煤炭资源回收率和煤田的一次采出率。如图3所示，在工作面初始正常安装时，将机尾传动组件8远离煤壁侧布置，当梯形工作面推进一定距离后，机尾传动组件8与煤壁达到一定的安全距离，此时将正常中部支架5沿远离煤壁侧通道向工作面推进，并安装到指定位置。随后将机尾传动组件8与弧形回转槽7整体向远离煤壁侧移动大于正常中间段4长度的距离，此时将正常中间段4沿煤壁侧通道向工作面推进，并安装到指定位置，机尾传动组件8恢复到初始正常安装位置，完成梯形工作面增减正常中间段4与正常中部支架5的整个流程。经过试用证明，采用本专利技术的一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机，解决了现有输送设备机尾处特殊偏转槽、特殊支护支架过多的问题，使整个机尾处全部安装正常中间段4和正常中部支架5，实现了工作面梯形布置，简化了梯形工作面推进方向长度变化时实施的增架、减架工艺程序，同时改善端头放煤效果，进一步提高煤炭资源回收率和煤田的一次采出率。本专利技术首次实现了综采工作面刮板输送机机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机，包括机头传动组件(1)、机尾传动组件(8)，以及依次相连接的机头特殊变线槽(3)和正常中间段(4)，其特征在于：所述正常中间段(4)通过弧形回转槽(7)与机尾传动组件(8)连接，从而在采煤时能将机尾传动组件(8)布置在机尾运输巷内。

【技术特征摘要】
1.一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板输送机，包括机头传
动组件(1)、机尾传动组件(8)，以及依次相连接的机头特殊变线槽(3)
和正常中间段(4)，其特征在于：所述正常中间段(4)通过弧形回转槽
(7)与机尾传动组件(8)连接，从而在采煤时能将机尾传动组件(8)
布置在机尾运输巷内。
2.如权利要求1所述的一种适用于煤矿边缘煤炭开采的变长度刮板
输送机，其特征在于：其中在机头传动组件(1)旁安装有机头特殊支架
(2)，而在机头特殊变线槽(3)、正常中间段(4)和弧形回转槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆华，王春生，张林，陈云，傅瑞华，王镇乾，马继光，朱永年，
申请(专利权)人：宁夏天地奔牛实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64