缓冲包装充气袋制造技术

一种缓冲包装充气袋，由一层料薄膜折叠而成，袋体两端热封连接，形成周边封闭线，上端形成供充气用的开口，袋体内充气后封口，形成进气口横封线。本实用新型专利技术通过一种快速充气热压封口这样相对简单的工艺技术，将缓冲包装充气袋简化成只有两层气阀薄膜组成，取消了现有技术中结构相对复杂的单向进气阀，因此省去了做单向阀的材料、工序和专门的机器。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，生产效率因此获得了成倍的提高，降低了产品制造成本。这种结构的缓冲包装充气袋可以在充气使用后材料再次回收加工利用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种包装材料，特别是涉及一种緩沖包装充气袋。 现有技术在现代生活中，人们在邮寄瓷器、电子产品、快递包裹、小家电等产品时 通常需要用到保护性包装材料。现有的包装防震材料有瓦楞纸和气泡塑料膜、充气包装袋、纸浆膜、EPE、 EPS等材料。在现有的专利中，所提供的充气包 装袋大致上具有如下结构该充气袋由两层塑料薄膜四周热压粘结封闭而 成，为防止薄膜充气后中部过于膨胀成球，在四周封闭边中间还设置有若干 气柱热封线，两层薄膜在该气柱热封线上热压固定，将充气袋分割成若干各 自带有独立的进气口和独立气路的气柱(或充气筒)。为了给充气袋顺利充 气并不会泄气，这些充气包装袋还用到了一种单向充气阀，该充气阀的结构 是该充气袋被分割成若干气路独立的气柱，在每个气柱的进气口设有两层 与塑料薄膜平行的气阀薄膜，由于薄膜具有柔韧性，当充气时，外部气压高 于防震袋气柱内的气压，两层气阀薄膜被吹开，气体可以顺利进入气柱内； 充气结束后，筒内气压高于外部气压，而且充气包装袋因充气而膨胀，进气 口附近的筒壁(即构成充气包装袋的两层塑料薄膜)不再是平行的两层薄膜， 而是鼓成椭圓形，两层气阀薄膜被内部气压压向筒壁，并弯曲挤紧，从而封 闭进气口，达到防止漏气的效果。这种带单向进气阀的充气包装袋具有较好的防震和包装填充效果，气密 性也不错，然而，该充气袋的结构层次过多，材料消耗量大，热压成型时的 制造工艺比较复杂，通常需要针对进气阀和外层薄膜多次热压成型，所以成 本较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的緩冲包装充气袋。它采用快速充气热压封口技术，无需气阀，简化产品结构和制造工艺，提高生产 效率，节省材料。为实现上述目的，本技术的技术方案为该緩冲包装充气袋由一层 料薄膜折叠而成，袋体两端热封连接，形成周边封闭线，上端形成供充气用 的开口，袋体内充气后封口，形成进气口横封线。本技术通过一种快速充气热压封口这样相对简单的工艺技术，将緩 冲包装充气袋简化成只有两层气阀薄膜组成，取消了现有技术中结构相对复 杂的单向进气阀，因此省去了做单向阀的材料、工序和专门的机器。本实用 新型结构简单，制造方便，生产效率因此获得了成倍的提高，降低了人工费 用和材料损耗，进一步降低了产品制造成本。这种结构的緩沖包装充气袋可 以在充气使用后回收利用，为便于收集和运输，可以于某个边缘开孔放气。 附困说明附图说明图1为本技术的单个緩沖包装充气袋立体结构示意图 图2为本技术的组合緩沖包装充气袋(未充气)正视图 图3为具有多个气柱结构的緩沖包装充气袋立体结构示意图 图4为具有多个热压节点气柱结构的緩冲包装充气袋立体结构示意图具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。 在图l-4中，各数字标号代表如下含义1-单个緩冲包装充气袋，2-充气袋上层塑料薄膜，3-充气袋下层塑 料薄膜，4-周边封闭线，5-进气口横封线，6-气室，7-气柱热封线，8 -气柱，9-组合緩冲包装充气袋，10-撕断牙口线，11-网状热压节点。如图1所示在本实施例中，该緩冲包装充气袋1由一层塑料薄膜折叠 而成，形成上、下两层塑料薄膜2、 3,这两层塑料薄膜2、 3的三个周边通 过对折、热压粘结或其它手段封闭，形成周边封闭线4，上端形成供充气用的开口，在充气完毕后迅速热压封闭该开口端，形成进气口横封线5，此时的緩冲包装充气袋四周完全密封，中间充气，形成气室6。本緩冲包装充气袋是在一种可以急速充气、快速封口的特殊工艺的机器 平台上一次完成的，搡作简单，而且塑料薄膜和设备都不占用很大空间。如图3所示为了防止緩冲包装充气袋的薄膜充气后中部过于膨胀成 球，造成体积过大不利于包装，在所述袋体中间还可以设置若干气柱热封线 7，两层塑料薄膜2、 3在该气柱热封线7上热压固定，将该緩冲包装袋分割 成若干气室独立的气柱8。请参阅附图4，为了进一步限定緩冲包装充气袋的体积，在所述袋体上 还可以设置若干网状热压节点11，两层塑料薄膜在该节点11上局部热压粘 结。每个气柱8或者整个充气袋1在热压节点11上局部粘连，网状热压节 点11跟气柱热封线7的不同之处在于此时的气室是相互贯通的。所述的网状热压节点11形状为圓形或长方形。所述緩沖包装充气袋的幅宽为16cm 100cm。图2给出了本技术的组合緩冲包装充气袋9(未充气时)的正视图。 在包装比较大的货物包裹时，需要用到大尺寸的包装袋，此时的緩冲包装充 气袋可以由多个如图1所示的单个包装充气袋1串接组成，在各包装袋单元 之间的热压封闭线4的中间区域设置撕断牙口线10。产品在充气热封加工 时可以连续不断地进行制造，包装时则根据实际需要，沿某个撕断牙口线 IO撕开即可。权利要求1、 一种緩冲包装充气袋，其特征在于该緩沖包装充气袋由一层料薄 膜折叠而成，袋体两端热封连接，形成周边封闭线，上端形成供充气用的开 口，袋体内充气后封口，形成进气口横封线。2、 根据权利要求l所述的緩冲包装充气袋，其特征在于所述袋体中 间还设置有若干气柱热封线，塑料薄膜在该气柱热封线上热压固定，将该緩 沖包装袋分割成若干气室独立的气柱。3、 根据权利要求l或2所述的緩冲包装充气袋，其特征在于在所述 袋体上还设置有若干网状热压节点，两层塑料薄膜在该节点上局部热压粘 结。4、 根据权利要求3所述的緩冲包装充气袋，其特征在于所述的网状 热压节点形状为圆形或长方形。5、 根据权利要求1或2所述的緩沖包装充气袋，其特征在于所述袋 体的幅宽为16cm~ 100cm。6、 一种緩冲包装充气袋，其特征在于所述的緩冲包装充气袋可以由 多个如权利要求1所述的包装充气袋单元串接组成，在各包装袋单元之间的 热压封闭线的中间区域设置撕断牙口线。专利摘要一种缓冲包装充气袋，由一层料薄膜折叠而成，袋体两端热封连接，形成周边封闭线，上端形成供充气用的开口，袋体内充气后封口，形成进气口横封线。本技术通过一种快速充气热压封口这样相对简单的工艺技术，将缓冲包装充气袋简化成只有两层气阀薄膜组成，取消了现有技术中结构相对复杂的单向进气阀，因此省去了做单向阀的材料、工序和专门的机器。本技术结构简单，制造方便，生产效率因此获得了成倍的提高，降低了产品制造成本。这种结构的缓冲包装充气袋可以在充气使用后材料再次回收加工利用。文档编号B65D85/30GK201021386SQ20072014102公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年2月16日专利技术者澄 郑 申请人:澄 郑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲包装充气袋，其特征在于：该缓冲包装充气袋由一层料薄膜折叠而成，袋体两端热封连接，形成周边封闭线，上端形成供充气用的开口，袋体内充气后封口，形成进气口横封线。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑澄，
申请(专利权)人：郑澄，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]