轴管空心管加工工艺及加工模具制造技术

本发明专利技术公开了一种轴管空心管加工模具，包括预镦上模、预镦下模和挤压头，所述预镦下模能够支撑坯料，所述预镦上模与所述预镦下模闭合状态下，所述挤压头在要设备作用下位于所述预镦上模与所述预镦下模的中空部分时，所述挤压头与所述预镦上模与所述预镦下模形成的型腔与轴管空心管的结构相同。应用本发明专利技术提供的轴管空心管加工模具，锻造出的轴管空心管坯件具有基本成型的内孔结构，因而可以减少后续加工的钻孔时间，后续加工余量少，进而缩短加工时间、减少费用。且应用该模具避免了传统内孔加工难度大的问题，显著提高生产效率。本发明专利技术还公开了一种采用上述轴管空心管加工模具进行轴管空心管加工的轴管空心管加工工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工
，更具体地说，涉及一种轴管空心管加工模具，还涉及一种轴管空心管加工工艺。
技术介绍
各类机械零部件是生活中及工业领域的重要组成元素。随着机械制造及机械加工等领域的日益发展，对各类零部件的精度要求越来越高，对其加工工艺的要求也越来越多，需综合考虑加工精度、加工效率、费用等因素，以期达到最佳的加工效果。轴管空心管是机械工业领域常用的零部件。其结构请参阅图1，图1为轴管空心管的结构示意图。可见其整体呈管状结构，端部具有三级阶梯结构，内孔直径由大至小逐渐过渡。现有技术中常见的轴管空心管的加工工艺主要包括以下步骤：下料、加热、拔杆、镦粗、成型和切边。经过上述工艺过程，轴管空心管的外部形状基本成型，但其心部的孔未成型。因此，仍需后续加工完成。而由于轴管空心管的部分内孔直径约为33mm，长度约为223mm，长度较长，因而通过现有设备，加工难度高，且加工余量大，造成加工效率低，同时加工费用较高。综上所述，如何有效地解决轴管空心管内孔加工难度大、费用高、效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的在于提供一种轴管空心管加工模具，该轴管空心管加工模具的结构设计可以有效地解决轴管空心管内孔加工难度大、费用高、效率低的问题，本专利技术的第二个目的是提供一种采用上述轴管空心管加工模具进行轴管空心管加工的轴管空心管加工工艺。>为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴管空心管加工模具，包括预镦上模、预镦下模和挤压头，所述预镦下模能够支撑坯料，所述预镦上模与所述预镦下模闭合状态下，所述挤压头在要设备作用下位于所述预镦上模与所述预镦下模的中空部分时，所述挤压头与所述预镦上模与所述预镦下模形成的型腔与轴管空心管的结构相同。优选地，上述轴管空心管加工模具中，还包括支撑所述预镦上模的预镦上模筒，所述预镦上模和所述预镦上模筒外套设有模筒，所述模筒的一端连接有压圈另一端连接有连接板，所述连接板用于与压力设备连接。优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述连接板与所述压力设备螺栓连接。优选地，上述轴管空心管加工模具中，还包括挤压杆，所述挤压杆的一端与所述挤压头连接，所述挤压杆的另一端外套设有挤压杆压紧板，所述挤压杆压紧板的端面设置有挤压杆垫板，所述挤压杆压紧板和所述挤压杆垫板均与模座连接。优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述挤压杆上与所述挤压杆压紧板连接的一端呈锥状。优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述挤压杆与所述挤压头螺纹连接。优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述挤压头的背离所述挤压杆的一端头部呈圆台形，所述圆台侧壁的倾斜角度为19-21度。优选地，上述轴管空心管加工模具中，所述预镦上模的拔模斜度为3度。本专利技术提供的轴管空心管加工模具包括预镦上模、预镦下模和挤压头。其中，预镦上模能够支撑坯料，坯料置于预镦上模与预镦下模之间，预镦上模和预镦下模闭合时，二者的内壁形状与轴管空心管的外形相同。挤压头能够在压力设备的作用下移动，挤压头的外壁与轴管空心管的内孔形状相同。因而，当挤压头位于预镦上模与预镦下模的中空部分时，挤压头与预镦上模和预镦下模形成的型腔即为轴管空心管的结构。应用本专利技术提供的轴管空心管加工模具时，将坯料置于预镦上模与预镦下模中，挤压头在压力设备的作用下移动，随着挤压头的下移，对坯料施以压力，在预镦上模与预镦下模的配合下，锻造出轴管空心管的内孔、挤压出轴管空心管的外形。通过该模具，锻造出轴管空心管坯件具有基本成型的内孔结构，因而可以减少后续加工的钻孔时间，后续加工余量少，进而缩短加工时间、减少费用。节约孔的材料约1.5kg，钻孔工时单价由2.5元/件降为1.0元/件。且应用该模具避免了传统内孔加工难度大的问题，显著提高生产效率。为了达到上述第二个目的，本专利技术还提供了一种轴管空心管加工工艺，包括步骤：下料，制备出内径为32-34mm的管状的坯料；将所述坯料进行加热；清理所述加热后的坯料的氧化皮；将所述坯料通过如权利要求1-6任一项所述轴管空心管加工模具进行内孔的锻造和外形的挤压。优选的，上述轴管空心管加工工艺中，包括步骤：下料，制备出内径为33mm的管状的坯料；将所述坯料进行加热；清理所述加热后的坯料的氧化皮；将所述坯料通过如上述轴管空心管加工模具进行内孔的锻造和外形的挤压。由于上述的轴管空心管加工模具具有上述技术效果，采用了该轴管空心管加工模具的轴管空心管加工工艺也应具有相应的技术效果，本文不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为轴管空心管的主视结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为本专利技术提供的轴管空心管加工模具一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中预镦上模的结构示意图；图5为图3中预镦下模的主视结构示意图；图6为图5的侧视结构示意图；图7为图3中挤压头的结构示意图。附图中标记如下：挤压杆垫板1，挤压杆压紧板2，挤压杆3，连接板4，挤压头5，模筒6，预镦上模筒7，预镦上模8，压圈9，预镦下模10，坯料11，轴管空心管12。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种轴管空心管加工模具，以降低轴管空心管内孔加工难度、加工费用，提高加工效率。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图3-图7，图3为本专利技术提供的轴管空心管加工模具一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中预镦上模的结构示意图；图5为图3中预镦下模的主视结构示意图；图6为图5的侧视结构示意图；图7为图3中挤压头的结构示意图。在一种具体实施方式中，本专利技术提供的轴管空心管加工模具包括预镦上模8、预镦下模10和挤压头5。其中，预镦上模8能够支撑坯料11，坯料11置于预镦上模8与预镦下模10之间，预镦上模8和预镦下模10闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴管空心管加工模具，其特征在于，包括预镦上模、预镦下模和挤压头，所述预镦下模能够支撑坯料，所述预镦上模与所述预镦下模闭合状态下，所述挤压头在压力设备作用下位于所述预镦上模与所述预镦下模的中空部分时，所述挤压头与所述预镦上模与所述预镦下模形成的型腔和轴管空心管的结构相同。

【技术特征摘要】
1.一种轴管空心管加工模具，其特征在于，包括预镦上模、预镦下模和
挤压头，所述预镦下模能够支撑坯料，所述预镦上模与所述预镦下模闭合状
态下，所述挤压头在压力设备作用下位于所述预镦上模与所述预镦下模的中
空部分时，所述挤压头与所述预镦上模与所述预镦下模形成的型腔和轴管空
心管的结构相同。
2.根据权利要求1所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，还包括支
撑所述预镦上模的预镦上模筒，所述预镦上模和所述预镦上模筒外套设有模
筒，所述模筒的一端连接有压圈另一端连接有连接板，所述连接板用于与压
力设备连接。
3.根据权利要求2所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，所述连接
板与所述压力设备螺栓连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，
还包括挤压杆，所述挤压杆的一端与所述挤压头连接，所述挤压杆的另一端
外套设有挤压杆压紧板，所述挤压杆压紧板的端面设置有挤压杆垫板，所述
挤压杆压紧板和所述挤压杆垫板均与模座连接。
5.根据权利要求4所述的轴管空心管加工模具，其特征在于，所述挤压<...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖才斌，王东，刘雅帅，
申请(专利权)人：四川联茂机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51