用于发电机的环氧绝缘浸渍漆制造技术

技术编号:12384945 阅读:151 留言:0更新日期:2015-11-25 16:27
本发明专利技术公开了一种用于发电机的环氧绝缘浸渍漆,由以下重量份数的组份组成:环氧树脂110-120份、苯乙烯35-40份、苄基二甲胺0.4-0.6份、顺丁烯二酸酐4.12-4.56份、乙酰丙酮铝0.22-0.35份、酸酐85-95份。该绝缘浸渍漆以环氧树脂与苯乙烯为基础,不采用溶剂,无污染,安全性能好,具有较好的绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发电机的绝缘处理
,特别地,涉及一种用于发电机的环氧绝缘浸渍漆
技术介绍
浸渍漆用于浸渍处理发电机的电磁线圈,填充绝缘系统中的间隙和微孔,并在被浸渍物表面形成连续漆膜,并使线圈粘结成一个结实的整体,有效提高绝缘系统的整体性、导热性、耐潮性、介电强度和机械强度。目前,业界所使用的有溶剂浸渍漆(固体含量40%-70%)优点是使用方便,浸渍性好,加热烘焙时流失少,贮存稳定,价格低廉等;但是,浸渍和烘焙时间长(漆膜干燥时间约为0.5-3h),溶剂易燃不安全,且造成大气和环境污染等。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种用于发电机的环氧绝缘浸渍漆,以解决现有技术中,有溶剂浸渍漆浸渍和烘焙时间长,溶剂易燃不安全,且造成大气和环境污染的问题。为实现上述目的,本专利技术提供一种用于发电机的环氧绝缘浸渍漆,由以下重量份数的组份组成:环氧树脂110-120份、苯乙烯35-40份、苄基二甲胺0.4-0.6份、顺丁烯二酸酐4.12-4.56份、乙酰丙酮铝0.22-0.35份、酸酐85-95份。进一步地,由以下重量份数的组份组成:所述环氧树脂115份、所述苯乙烯38份、所述苄基二甲胺0.5份、所述顺丁烯二酸酐4.3份、所述乙酰丙酮铝0.3份、所述酸酐90份。本专利技术具有以下有益效果:该绝缘浸渍漆以环氧树脂与苯乙烯为基础,不采用溶剂,无污染,安全性能好,具有较好的绝缘性能。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明。本专利技术的优选实施例提供了一种用于发电机的环氧绝缘浸渍漆,由以下重量份数的组份组成:环氧树脂110-120份、苯乙烯35-40份、苄基二甲胺0.4-0.6份、顺丁烯二酸酐4.12-4.56份、乙酰丙酮铝0.22-0.35份、酸酐85-95份。优选地,由以下重量份数的组份组成:所述环氧树脂115份、所述苯乙烯38份、所述苄基二甲胺0.5份、所述顺丁烯二酸酐4.3份、所述乙酰丙酮铝0.3份、所述酸酐90份。实施例1以环氧树脂110千克与苯乙烯40千克为基础料,加入苄基二甲胺0.4千克、顺丁烯二酸酐4.56千克、乙酰丙酮铝0.22千克、酸酐95千克,制得环氧绝缘浸渍漆,该绝缘浸渍漆以环氧树脂与苯乙烯为基础,不采用溶剂,无污染,安全性能好,具有较好的绝缘性能。实施例2以环氧树脂115千克与苯乙烯38千克为基础料,加入苄基二甲胺0.5千克、顺丁烯二酸酐4.3千克、乙酰丙酮铝0.3千克、酸酐90千克,制得环氧绝缘浸渍漆,该绝缘浸渍漆以环氧树脂与苯乙烯为基础,不采用溶剂,无污染,安全性能好,具有较好的绝缘性能。实施例3以环氧树脂120千克与苯乙烯35千克为基础料,加入苄基二甲胺0.6千克、顺丁烯二酸酐4.12千克、乙酰丙酮铝0.35千克、酸酐85千克,制得环氧绝缘浸渍漆,该绝缘浸渍漆以环氧树脂与苯乙烯为基础,不采用溶剂,无污染,安全性能好,具有较好的绝缘性能。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术;对于本领域的技术人员来说,本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发电机的环氧绝缘浸渍漆,其特征在于,由以下重量份数的组份组成:环氧树脂110‑120份、苯乙烯35‑40份、苄基二甲胺0.4‑0.6份、顺丁烯二酸酐4.12‑4.56份、乙酰丙酮铝0.22‑0.35份、酸酐85‑95份。

【技术特征摘要】
1.一种用于发电机的环氧绝缘浸渍漆,其特征在于,由以下重量份数的组份组成:
环氧树脂110-120份、苯乙烯35-40份、苄基二甲胺0.4-0.6份、顺丁烯二酸酐4.12-4.56份、乙酰丙酮铝0.22-0.35份、酸酐85-95份。

【专利技术属性】
技术研发人员:杨龙兴
申请(专利权)人:无锡阳工机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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