一种尾矿固结后充填到塌陷坑的方法技术

本发明专利技术公开了一种尾矿固结后充填到塌陷坑的方法，其一种尾矿固结后充填到塌陷坑的工艺过程为16道序，其各序工艺过程为：1、全尾砂料进入直径45m浓缩机，2、经过直径45m浓缩机处理的全尾砂料进入直径18m浓缩机，3、直径18m浓缩机处理的全尾砂料矿浆浓度达到45～55%，矿浆浓度达到45～55%的全尾砂料部分进入5序渣浆泵，清水部分进入溢流槽4序，4、溢流槽中的清水返回尾矿车间直径50m浓缩机，5、浓度达到45～55%全尾砂料浆通过渣浆泵输送给搅拌桶，6序，7、水泥入料进入水泥仓，8、水泥仓中的水泥进入螺旋给料机。本发明专利技术缓解了尾矿库库容，治理了受采矿活动破坏的地表环境，为土地复垦和生态环境重建创造条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种充填方法，尤其涉及。
技术介绍
由于尾矿库库容严重不足，按2013年推算，剩余尾矿库库容只能满足矿山生产2-3年。因此，解决铁矿今后尾矿排放问题是矿山生产持续的当务之急。若采取一定的技术措施，在不影响井下采矿安全的前提下，利用矿山现有的地表塌陷坑进行尾矿固结排放，就可以解决铁矿今后的尾矿堆存问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决铁矿今后的尾矿堆存问题，专利技术了。本专利技术解决问题的技术方案可以是: ，其一种尾矿固结后充填到塌陷坑的工艺过程为16道序，其工序工艺过程为:1、全尾砂料进入直径45m浓缩机，2、经过直径45m浓缩机处理的全尾砂料进入直径18m浓缩机，3、直径18m浓缩机处理的全尾砂料矿浆浓度达到45?55%，矿浆浓度达到45?55%的全尾砂料部分进入5序渣浆泵，清水部分进入溢流槽4序，4、溢流槽中的清水返回直径45m浓缩机，5、浓度达到45?55%全尾砂料浆通过渣浆泵输送给搅拌桶6序，7、水泥入料进入水泥仓，8、水泥仓中的水泥进入螺旋给料机，9、螺旋给料机中的水泥进入皮带计量装置，10、皮带计量装置按照水泥占全尾砂干重的2?3%的比例送给斗式提升机，11、斗式提升机将水泥占全尾砂干重的2?3%的水泥送进搅拌桶6序，6、搅拌桶中的全尾砂料与加入2?3%的水泥充分搅拌后输送到4台盘式真空过滤机，12、4台盘式真空过滤机将加入2?3%水泥的料浆充分搅拌后的全尾砂料浆过滤后，清水排入循环水池13序，固结滤饼晴天时直接通过皮带运输机I 14序和皮带运输机II 15序排入塌陷区16序。固结滤饼晴天时直接排入塌陷坑，雨天需在晾晒棚晾晒三天再输送到塌陷坑。固结滤饼浓度为75?80%，全尾砂固结体28天单轴抗压强度达到0.382?0.91OMPa0本专利技术的有益效果是: 1、本专利技术全尾砂固结体28天单轴抗压强度达到0.382?0.910MPa，固结体遇水不泥化、不粉化。2、本专利技术缓解了尾矿库库容，治理了受采矿活动破坏的地表环境，为土地复垦和生态环境重建创造条件。【附图说明】图1为全尾砂固结排放工艺流程图。【具体实施方式】，其一种尾矿固结后充填到塌陷坑的工艺过程为16道序，其工序工艺过程为:1、全尾砂料进入直径45m浓缩机，2、经过直径45m浓缩机处理的全尾砂料进入直径18m浓缩机，3、直径18m浓缩机处理的全尾砂料矿浆浓度达到45?55%，矿浆浓度达到45?55%的全尾砂料部分进入5序渣浆泵，清水部分进入溢流槽4序，4、溢流槽中的清水返回尾矿车间直径50m浓缩机，5、浓度达到45?55%全尾砂料浆通过渣浆泵输送给搅拌桶6序，7、水泥入料进入水泥仓，8、水泥仓中的水泥进入螺旋给料机，9、螺旋给料机中的水泥进入皮带计量装置，10、皮带计量装置按照水泥占全尾砂干重的2?3%的比例送给斗式提升机，11、斗式提升机将水泥占全尾砂干重的2?3%的水泥送进搅拌桶6序，6、搅拌桶中的全尾砂料与加入2?3%的水泥充分搅拌后输送到4台盘式真空过滤机，12、四台盘式真空过滤机将加入2?3%水泥的料浆充分搅拌后的全尾砂料浆过滤后，清水排入循环水池13序，固结滤饼晴天时直接通过皮带运输机I 14序和皮带运输机II15序排入塌陷区16序。固结滤饼晴天时直接排入塌陷坑，雨天需在晾晒棚晾晒三天再输送到塌陷坑。固结滤饼浓度为75?80%，全尾砂固结体28天单轴抗压强度达到0.382?0.91OMPa0【主权项】1.，其特征在于:其一种尾矿固结后充填到塌陷坑的工艺过程为16道序，其工序工艺过程为:1、全尾砂料进入直径45m浓缩机，2、经过直径45m浓缩机处理的全尾砂料进入直径18m浓缩机,3、直径18m浓缩机处理的全尾砂料矿衆浓度达到45?55%，矿浆浓度达到45?55%的全尾砂料部分进入5序渣浆泵，清水部分进入溢流槽4序，4、溢流槽中的清水返回尾矿车间直径50m浓缩机，5、浓度达到45?55%全尾砂料浆通过渣浆泵输送给搅拌桶6序，7、水泥入料进入水泥仓，8、水泥仓中的水泥进入螺旋给料机，9、螺旋给料机中的水泥进入皮带计量装置，10、皮带计量装置按照水泥占全尾砂干重的2?3%的比例送给斗式提升机，11、斗式提升机将水泥占全尾砂干重的2?3%的水泥送进搅拌桶6序，6、搅拌桶中的全尾砂料与加入2?3%的水泥充分搅拌后输送到四台盘式真空过滤机，12、四台盘式真空过滤机将加入2?3%水泥的料浆充分搅拌后的全尾砂料浆过滤后，清水排入循环水池13序，固结滤饼晴天时直接通过皮带运输机I 14序和皮带运输机II 15序排入塌陷区16序。【专利摘要】本专利技术公开了，其一种尾矿固结后充填到塌陷坑的工艺过程为16道序，其各序工艺过程为：1、全尾砂料进入直径45m浓缩机，2、经过直径45m浓缩机处理的全尾砂料进入直径18m浓缩机，3、直径18m浓缩机处理的全尾砂料矿浆浓度达到45～55%，矿浆浓度达到45～55%的全尾砂料部分进入5序渣浆泵，清水部分进入溢流槽4序，4、溢流槽中的清水返回尾矿车间直径50m浓缩机，5、浓度达到45～55%全尾砂料浆通过渣浆泵输送给搅拌桶，6序，7、水泥入料进入水泥仓，8、水泥仓中的水泥进入螺旋给料机。本专利技术缓解了尾矿库库容，治理了受采矿活动破坏的地表环境，为土地复垦和生态环境重建创造条件。【IPC分类】E21F15/06【公开号】CN105089694【申请号】CN201410201221【专利技术人】祁建东, 窦梅林, 张法胜, 朱利军, 石现杰, 李生龙, 商百涛, 祁维学, 王延文, 宁忠超 【申请人】五矿邯邢矿业有限公司西石门铁矿【公开日】2015年11月25日【申请日】2014年5月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾矿固结后充填到塌陷坑的方法，其特征在于：其一种尾矿固结后充填到塌陷坑的工艺过程为16道序，其工序工艺过程为：1、全尾砂料进入直径45m浓缩机，2、经过直径45m浓缩机处理的全尾砂料进入直径18m浓缩机，3、直径18m浓缩机处理的全尾砂料矿浆浓度达到45～55%，矿浆浓度达到45～55%的全尾砂料部分进入5序渣浆泵，清水部分进入溢流槽4序，4、溢流槽中的清水返回尾矿车间直径50m浓缩机，5、浓度达到45～55%全尾砂料浆通过渣浆泵输送给搅拌桶6序，7、水泥入料进入水泥仓，8、水泥仓中的水泥进入螺旋给料机，9、螺旋给料机中的水泥进入皮带计量装置，10、皮带计量装置按照水泥占全尾砂干重的2～3%的比例送给斗式提升机，11、斗式提升机将水泥占全尾砂干重的2～3%的水泥送进搅拌桶6序，6、搅拌桶中的全尾砂料与加入2～3%的水泥充分搅拌后输送到四台盘式真空过滤机，12、四台盘式真空过滤机将加入2～3%水泥的料浆充分搅拌后的全尾砂料浆过滤后，清水排入循环水池13序，固结滤饼晴天时直接通过皮带运输机Ⅰ14序和皮带运输机Ⅱ15序排入塌陷区16序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祁建东，窦梅林，张法胜，朱利军，石现杰，李生龙，商百涛，祁维学，王延文，宁忠超，
申请(专利权)人：五矿邯邢矿业有限公司西石门铁矿，
类型：发明
国别省市：河北;13