本发明专利技术公开了一种废气燃烧处理设备，包括废气进气系统、燃烧系统和烟囱(9)，所述废气进气系统包括风机(1)、阻火器(2)、进气管路(3)、热气管路(4)，进气管路(3)穿过烟囱(9)和燃烧系统中的换热器(7)相连；所述燃烧系统包括燃烧器(5)、燃烧室(6)、换热器(7)、催化剂床(8)；所述燃烧器(5)设置在燃烧室(6)炉膛内部靠近进气端，所述燃烧室(6)一端设有燃料气和助燃空气进口，另一端与换热器(7)相连；进气管路(3)通过换热器(7)与热气管路(4)、燃烧器(5)相通；催化剂床(8)位于换热器(7)和烟囱(9)中间。该设备节能，催化剂更换简便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃烧设备，特别是一种胺类废气燃烧处理的设备。
技术介绍
随着经济和工业的快速发展，大气污染日益严重，对人类赖以生存的地球环境造成了极大的破坏。燃烧法处理有机废气通常有直接燃烧法和催化燃烧法两种。直接燃烧法是有机废气在620?850°C时高温下进行氧化反应，在620?760°C之间一般存在完全氧化反应和不完全氧化反应，完全氧化的有机废气为60%?70%，完全氧化反应最终物是CO2和H2O,不完全氧化反应是含氧有机物和CO。作为以净化为目的方法，这样的结果是不理想的。温度在760?850°C时，废气转化率为90%?95%，要达到95%?99%时，一般温度控制在850?1100°C之间。催化燃烧法是把有机废气加热到150?300°C，在催化剂的作用下进行的无火焰燃烧法。温度在150?200°C时完全氧化与不完全氧化共存，完全氧化率为60%，其余为不完全氧化，在250?300°C时完全氧化占90%?95%，300°(:以上达到95%?99%。现有技术直接燃烧法气体焚烧炉多为废气直接进入燃烧室，或者与空气混合后进入燃烧室，没有有效利用出口尾气的余热，能耗较高；而催化燃烧法所用焚烧炉的结构往往是催化剂床设置在燃烧室内部，直接进行催化燃烧，这样的结构使得催化剂的更换和再生比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种废气燃烧处理设备，该设备节能，催化剂更换简便。本专利技术的技术方案是:一种废气燃烧处理设备，包括废气进气系统、燃烧系统和烟囱9，所述废气进气系统包括风机1、阻火器2、进气管路3、热气管路4，进气管路3穿过烟囱9和燃烧系统中的换热器7相连；所述燃烧系统包括燃烧器5、燃烧室6、换热器7、催化剂床8 ;所述燃烧器5设置在燃烧室6炉膛内部靠近进气端，所述燃烧室6 —端设有燃料气和助燃空气进口，另一端与换热器7相连；进气管路3通过换热器7与热气管路4、燃烧器5相通；催化剂床8位于换热器7和烟囱9中间；气体回路是:风机I —阻火器2 —进气管路3 —换热器7 —热气管路4 —燃烧器5 —燃烧室6 —换热器7 —催化剂床8 —烟囱9。本专利技术提供一种用于废气燃烧处理的新型设备，与现有技术相比具有下述优点:1.整个系统有两个换热点，第一个为废气通过风机收集后，经过阻火器，进入进气管路与烟囱排放尾气进行换热，第二个为进气管路与燃烧室出口的气体进行换热，这两个换热装置的设置，使进入燃烧室之前的废气实现了两级预热，尾气废热得到充分利用，降低了运行成本；2.废气经过两级处理，首先是直接燃烧反应，其次为催化燃烧反应，在废气经过燃烧室直接燃烧处理之后，又增加了一个无焰催化燃烧过程，使没有反应完全的废气组分再次发生催化反应，进一步净化尾气，使废气净化效率大大提高。3.催化剂床安装在燃烧室之外，催化剂更换方便，设备拆装容易。【附图说明】图1是本专利技术废气燃烧处理设备的示意图。其中:1.风机2.阻火器3.进气管路4.热气管路5.燃烧器6.燃烧室7.换热器8.催化剂床9.烟囱【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本专利技术作详细说明。实施例1如图1所示，废气燃烧处理设备，包括废气进气系统、燃烧系统和烟囱(9)。废气进气系统包括风机1、阻火器2、进气管路3和热气管路4 ;燃烧系统包括燃烧器5、燃烧室6、换热器7、催化剂床8。该设备的使用方法为:首先，废气通过风机I进入设备，经过阻火器2后进入进气管路3，废气在此处与烟囱9中的尾气进行热交换，之后通过换热器7进一步吸热，通过热气管路4进入燃烧室6中的燃烧器5，在与助燃空气与燃料气汇合后燃烧发生反应，尾气经过换热器7与进气管路3中的废气进行热量交换，使进气管路4中的废气得到进一步预热，换热后的尾气经过催化剂床8，催化剂床8内装填有负载型催化剂，未反应完全的废气在催化剂作用下发生二次反应，达到进一步净化后在烟囱9中与进气管路3中的废气进行热量交换，高空排放。【主权项】1.一种废气燃烧处理设备，包括废气进气系统、燃烧系统和烟囱(9)，所述废气进气系统包括风机(1)、阻火器(2)、进气管路(3)、热气管路(4)，进气管路(3)穿过烟囱(9)和燃烧系统中的换热器(7)相连；所述燃烧系统包括燃烧器(5)、燃烧室(6)、换热器(7)、催化剂床(8);所述燃烧器(5)设置在燃烧室(6)炉膛内部靠近进气端，所述燃烧室(6) —端设有燃料气和助燃空气进口，另一端与换热器(7)相连；进气管路(3)通过换热器(7)与热气管路(4)、燃烧器(5)相通；催化剂床(8)位于换热器(7)和烟囱(9)中间；气体回路是:风机(I)—阻火器(2)—进气管路(3)—换热器(7)—热气管路(4)—燃烧器(5)—燃烧室(6)—换热器(7)—催化剂床(8)—烟囱(9)02.根据权利要求1所述的胺类废气燃烧处理设备，其特征是催化剂床(8)内装填有负载型催化剂。【专利摘要】本专利技术公开了一种废气燃烧处理设备，包括废气进气系统、燃烧系统和烟囱(9)，所述废气进气系统包括风机(1)、阻火器(2)、进气管路(3)、热气管路(4)，进气管路(3)穿过烟囱(9)和燃烧系统中的换热器(7)相连；所述燃烧系统包括燃烧器(5)、燃烧室(6)、换热器(7)、催化剂床(8)；所述燃烧器(5)设置在燃烧室(6)炉膛内部靠近进气端，所述燃烧室(6)一端设有燃料气和助燃空气进口，另一端与换热器(7)相连；进气管路(3)通过换热器(7)与热气管路(4)、燃烧器(5)相通；催化剂床(8)位于换热器(7)和烟囱(9)中间。该设备节能，催化剂更换简便。【IPC分类】F23G7/07【公开号】CN105091001【申请号】CN201510546112【专利技术人】姚艳敏, 王新德 【申请人】黎明化工研究设计院有限责任公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年9月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废气燃烧处理设备，包括废气进气系统、燃烧系统和烟囱(9)，所述废气进气系统包括风机(1)、阻火器(2)、进气管路(3)、热气管路(4)，进气管路(3)穿过烟囱(9)和燃烧系统中的换热器(7)相连；所述燃烧系统包括燃烧器(5)、燃烧室(6)、换热器(7)、催化剂床(8)；所述燃烧器(5)设置在燃烧室(6)炉膛内部靠近进气端，所述燃烧室(6)一端设有燃料气和助燃空气进口，另一端与换热器(7)相连；进气管路(3)通过换热器(7)与热气管路(4)、燃烧器(5)相通；催化剂床(8)位于换热器(7)和烟囱(9)中间；气体回路是：风机(1)→阻火器(2)→进气管路(3)→换热器(7)→热气管路(4)→燃烧器(5)→燃烧室(6)→换热器(7)→催化剂床(8)→烟囱(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚艳敏，王新德，
申请(专利权)人：黎明化工研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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