一种双向流通低温球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双向流通低温球阀，主要解决现有的球阀密封性能不好的问题，其包括第一阀体、第二阀体、第一阀座、第二阀座、阀球、阀杆、填料箱，其中在第一阀座与第一阀体之间以及在第二阀座与第二阀体之间均设有低温密封圈；在第一阀体和第二阀体连接处、以及在填料箱与第二阀体连接处均具有双重密封结构。通过以上结构，可有效地改善球阀的密封性能，实现球阀的双向流通。此外还可以通过碟形弹簧来调节阀球与阀座之间的预紧比压力，低温工况下通过碟形弹簧自身变形来调节阀球与阀座之间的低温变形，保证阀球与阀座不会出现卡死现象，密封可靠，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于乙烯、液化天然气等化工行业中的双向流通低温球阀，尤其是浮动式双向流通低温硬密封球阀。
技术介绍
目前用于乙烯、液化天然气等化工行业中的浮动式低温硬密封球阀，阀体、阀座、阀杆密封处仅有一重密封，另外阀球与阀座之间密封比压要靠密封圈厚度来调节，密封圈的压缩量不好控制，使用过程中容易发生介质泄露，泄露出去的介质容易造成环境污染，在低温工况下阀门无法通过自身来调节阀球与阀座之间的低温变形，很容易出现卡死现象，密封失效。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可有效改善密封性能的低温球阀。本技术的另一目的在于提供一种阀球与阀座之间预紧比压力可调节的低温球阀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种双向流通低温球阀，包括第一阀体、第二阀体、第一阀座、第二阀座、阀球、阀杆、填料箱；第一阀座、第二阀座、阀球设置在第一阀体、第二阀体内，第一阀座设置在阀球和第一阀体之间，第二阀座设置在阀球与第二阀体之间；填料箱与第二阀体相连接，阀杆设置在填料箱内且与阀球相连；在第一阀座与第一阀体之间以及在第二阀座与第二阀体之间均设有低温密封圈；在第一阀体和第二阀体连接处、以及在填料箱与第二阀体连接处均具有双重密封结构。作为一种优选方案，在第一阀体和第二阀体连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀体和第二阀体之间的第一低温垫片和第一低温密封圈。作为一种优选方案，在填料箱与第二阀体连接处设置的双重密封结构包括设置在填料箱与第二阀体之间的第二垫片和第四低温密封圈。作为一种优选方案，在第一阀座与第一阀体之间以及在第二阀座与第二阀体之间分别设有弹簧。作为一种优选方案，在第一阀座和第二阀座上设有凸缘，通过所述凸缘所述弹簧被压在对应的阀座与阀体之间。作为一种优选方案，所述弹簧是碟形弹簧或板弹簧。作为一种优选方案，所述弹簧用于调节阀球与阀座之间的预紧比压力。作为一种优选方案，阀杆的一端设有凸台，在凸台与填料箱之间设有止推轴承。作为一种优选方案，阀杆的另一端与填料箱之间设有第五低温密封圈、低温填料、填料压套，填料压板与填料箱相连接压紧填料压套。本技术的有益效果是：(1)在阀体之间以及填料箱与阀体连接的部位均采用双重密封，相比较一重密封的结构，能改善阀门的阀芯和阀座密封性能，减慢硬密封阀座磨损，延长整个阀门的使用寿命。(2)通过在罚球两侧的阀体与阀座之间分别设置低温密封圈，可实现流体的双向流通。(2)阀球与阀座之间的预紧比压力通过碟形弹簧来调节，低温工况下通过碟形弹簧形变来调节阀球与阀座之间的低温变形，尤其是在两个阀座上分别设置弹簧，可保证阀球与每个阀座之间均不会出现卡死现象，密封可靠，使用寿命长。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1是本技术的实施例的剖面结构图。图中：1.第一阀体；2.第一螺柱；3.第一螺母；4.第二阀体；5.第一低温垫片；6.第一低温密封圈；7.第二低温密封圈；8.第一碟形弹簧；9.第一阀座；10.阀球；11.第二碟形弹簧；12.第三低温密封圈；13.第二阀座；14.阀杆；15.止推轴承；16.第四低温密封圈；17.第二低温垫片；18.填料箱；19.第二螺柱；20.第二螺母；21.第五低温密封圈；22.低温填料；23.填料压套；24.填料压板；25.第三螺柱；26.弹性垫圈；27.第三螺母。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。为了避免混淆本技术的实质，公知的结构、方法并没有详细叙述。本实施例中的双向流通低温球阀，包括第一阀体1、第二阀体4、第一阀座9、第二阀座13、阀球10、阀杆14、填料箱18；第一阀座9、第二阀座13、阀球10设置在第一阀体1、第二阀体4内，第一阀座9设置在阀球10和第一阀体1之间，第二阀座13设置在阀球10与第二阀体4之间；填料箱18与第二阀体4相连接，阀杆13设置在填料箱17内且与阀球相连；在第一阀座9与第一阀体1之间以及在第二阀座13与第二阀体4之间均设有低温密封圈7、12；在第一阀体1和第二阀体4连接处、以及在填料箱18与第二阀体4连接处均具有双重密封结构。此外，优选的，本实施例中的球阀为硬密封球阀，阀座采用金属制成，阀球与阀座之间是金属对金属的硬密封连接。其中，在第一阀体1和第二阀体4连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀体1和第二阀体4之间的第一低温垫片5和第一低温密封圈6。优选的，将第一低温垫片5和第一低温密封圈6设置在第一阀体1和第二阀体4之间的端面处，第一低温垫片5位于第一低温密封圈6的径向外侧。在填料箱18与第二阀体4连接处设置的双重密封结构包括设置在填料箱18与第二阀体4之间的第二低温垫片17和第四低温密封圈16。优选的，将第二低温垫片17和第四低温密封圈16设置在第二阀体4和填料箱18之间的端面处，第二低温垫片17位于第四低温密封圈16的径向外侧。在第一阀座9与第一阀体1之间设有第一碟形弹簧8，在第二阀座13与第二阀体4之间设置有第二碟形弹簧11，该弹簧还可以采用板弹簧，阀门因热胀冷缩引起的收缩量可以由两侧的碟形弹簧来缓冲，避免阀球10卡死在两个阀座9、13之间。同时还可以根据需要选择合适的弹簧，以调节阀球10与阀座9、113之间的预紧比压力。由于使用环境的特殊，弹簧要选择在低温条件下仍能顺利工作弹簧。作为一种优选的弹簧安装方式，在在第一阀座9和第二阀座13上设有凸缘，弹簧套设在阀座的将向外侧通过所述凸缘所述弹簧8、11被压在对应的阀座与阀体之间。还可以将弹簧直接放置在阀座与阀体的相邻接的端面之间的位置。对于阀杆的密封，在阀杆的上端与填料箱18之间设有填料空腔，填料空腔内安装有第五低温密封圈21、低温填料22、填料压套23，在填料压套23的上端设有填料压板24，填料压板24通过第三螺柱25、弹性垫圈26、第三螺母27与填料箱相连接压紧填料压套23，以接触压力提高密封性能。此外，在阀杆的下端设有一凸台，在凸台与填料箱之间的阀杆上套设有止推轴承15。本实施例中的阀门为双向流通，图1位置球阀处于全开状态；当逆时针旋转阀杆14，阀杆13带动阀球10一起旋转90°，球阀关闭。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向流通低温球阀，其特征在于：包括第一阀体(1)、第二阀体(4)、第一阀座(9)、第二阀座(13)、阀球(10)、阀杆(14)、填料箱(18)；第一阀座(9)、第二阀座(13)、阀球(10)设置在第一阀体(1)、第二阀体(4)内，第一阀座(9)设置在阀球(10)和第一阀体(1)之间，第二阀座(13)设置在阀球(10)与第二阀体(4)之间；填料箱(18)与第二阀体(4)相连接，阀杆(13)设置在填料箱(17)内且与阀球相连；在第一阀座(9)与第一阀体(1)之间以及在第二阀座(13)与第二阀体(4)之间均设有低温密封圈(7、12)；在第一阀体(1)和第二阀体(4)连接处、以及在填料箱(18)与第二阀体(4)连接处均具有双重密封结构。

【技术特征摘要】
1.一种双向流通低温球阀，其特征在于：包括第一阀体(1)、第二阀体(4)、第一阀座(9)、第二阀座(13)、阀球(10)、阀杆(14)、填料箱(18)；第一阀座(9)、第二阀座(13)、阀球(10)设置在第一阀体(1)、第二阀体(4)内，第一阀座(9)设置在阀球(10)和第一阀体(1)之间，第二阀座(13)设置在阀球(10)与第二阀体(4)之间；填料箱(18)与第二阀体(4)相连接，阀杆(13)设置在填料箱(17)内且与阀球相连；在第一阀座(9)与第一阀体(1)之间以及在第二阀座(13)与第二阀体(4)之间均设有低温密封圈(7、12)；在第一阀体(1)和第二阀体(4)连接处、以及在填料箱(18)与第二阀体(4)连接处均具有双重密封结构。
2.根据权利要求1所述的双向流通低温球阀，其特征在于：在第一阀体(1)和第二阀体(4)连接处设置的双重密封结构包括设置在第一阀体(1)和第二阀体(4)之间的第一低温垫片(5)和第一低温密封圈(6)。
3.根据权利要求1所述的双向流通低温球阀，其特征在于：在填料箱(18)与第二阀体(4)连接处设置的双重密封结构包括设置在填料箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵学强，张利民，阎昌福，陈双聘，
申请(专利权)人：雷蒙德北京科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11