本实用新型专利技术公开了一种减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，聚合反应釜底部反应液出口经管道由采出泵送入过滤器，过滤器顶部反应液出口经管道送入碳五石油树脂水洗单元，过滤器底部催化剂出口由管道进入粉碎输送泵，经粉碎输送泵将催化剂由管道送入聚合反应釜；储罐经管道与输送泵连通，输送泵经管道与过滤器顶部连通。本实用新型专利技术装置在现有碳五石油树脂生产系统中，聚合反应后增加一套过滤装置，通过过滤装置减少其中聚团包裹的催化剂进入中和水洗系统，将这些催化剂经过过滤装置处理返入反应釜内再次使用，提高催化剂的利用率，从而减少水洗单元的乳化现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油树脂生产设备
，具体涉及一种减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置。
技术介绍
现在，工业上碳五石油树脂均采用间歇聚合方法生产。以无水三氯化铝为催化剂，进行阳离子催化聚合，聚合后进行中和水洗以脱除催化剂。聚合过程和中和水洗过程均采用间歇操作过程。聚合过程是在带搅拌的碳钢聚合釜内进行。中和水洗过程是在三个带搅拌的不锈钢釜内分三个步骤进行。首先，将溶剂计量罐中的溶剂定量地加至聚合釜中。开动搅拌，在搅拌下加入无水三氯化铝催化剂(三氯化铝按每一釜定量包装好后一次加入)，此时釜内温度应控制在20?50°C。然后将碳五原料通过碳五进料栗连续定量地加至聚合釜中。随着碳五料的加入，聚合反应开始，温度不断升高，反应温度控制在80?90°C。碳五加料时间控制在4小时左右，物料加完后保温30分钟，温度80?85°C。聚合反应结束后，将聚合反应液送至中和槽中，准备进行中和水洗以脱除催化剂。中和水洗过程共分三次进行，依次为:碱洗-水洗-水洗。具体地，将浓度5 %的碱液定量地打入中和釜，并加入配好的破乳剂。开动搅拌，同时将中和釜的夹套通入蒸汽，釜内温度保持在60?80°C，搅拌20分钟后停止搅拌。釜内物料在70?75°C条件下，静置30分钟。然后将下面的水层通过视镜人工观察进行分层，分层后排至废水处理站。剩下的油层仍留在中和釜，准备继续进行两次水洗。再将软水罐的软水定量地打入中和釜，加入配好的破乳剂，其它操作步骤与碱洗相同。每次水洗静置后，通过视镜人工观察下面的水分层，分层后排至废水处理站。聚合反应液通过自身压力压入树脂沉降液罐。现有工业上生产碳五石油树脂过程中，聚合反应时催化剂会产生聚团包裹现象，造成催化剂的失活，聚合液的部分乳化，在装置上，一般工业生产时聚合反应后的树脂聚合液会直接进入中和水洗系统，没有采取任何过滤措施。碳五石油树脂聚合反应后直接进入中和水洗系统将造成树脂聚合液内聚团包裹的催化剂被水洗系统直接脱除，造成资源的浪费与成本的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:针对现有碳五石油树脂生产过程中聚合液内聚团包裹催化剂造成资源浪费的缺陷，本技术提供一种减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置。通过本技术装置处理，可以经过过滤处理将这些催化剂重新返入聚合反应釜内重复使用，从而提高催化剂的利用率。为了解决上述问题，本技术采取的技术方案:本技术提供一种减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，所述装置包括聚合反应釜、采出栗、过滤器、粉碎输送栗、输送栗和储罐，各设备通过管道相连通，其连接关系为:聚合反应釜底部反应液出口经管道由采出栗送入过滤器，过滤器顶部反应液出口经管道送入碳五石油树脂水洗单元，过滤器底部催化剂出口由管道进入粉碎输送栗，经粉碎输送栗将催化剂由管道送入聚合反应釜；储罐经管道与输送栗连通，输送栗经管道与过滤器顶部连通。根据上述的减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，所述储罐为轻油溶剂储罐。根据上述的减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，所述聚合反应釜设有进料阀。根据上述的减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，过滤器顶部反应液出口管道与水洗单元之间设有单元阀。本技术的积极有益效果:1、本技术装置在现有碳五石油树脂生产系统中，聚合反应后增加一套过滤装置，通过过滤装置减少其中聚团包裹的催化剂进入中和水洗系统，将这些催化剂经过过滤装置处理返入反应釜内再次使用，提高催化剂的利用率，从而减少水洗单元的乳化现象。2、本技术通过在碳五石油树脂聚合反应系统后增加过滤装置，从而有效减少反应后树脂聚合液内的包裹催化剂进入水洗系统，减少水洗后失活催化剂乳化液的的产生，将包裹催化剂粉碎后返原至反应釜，可以使催化剂反复使用，减少资源的浪费，扩大树脂生产的经济效益；该操作简单。【附图说明】:图1本技术减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置结构示意图。图1中，I为聚合反应釜，2为采出栗，3为过滤器，4为粉碎输送栗，5为输送栗，6为储触。【具体实施方式】:以下结合实施例进一步阐述本技术，但并不限制本技术的内容。实施例1:参见附图1，本专利技术减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，包括聚合反应釜1、采出栗2、过滤器3、粉碎输送栗4、输送栗5和轻油溶剂储罐6，各设备通过管道相连通，其连接关系为:聚合反应釜I底部反应液出口经管道由采出栗2送入过滤器3，过滤器3顶部反应液出口经管道送入碳五石油树脂水洗单元，过滤器3底部催化剂出口由管道进入粉碎输送栗4，经粉碎输送栗4将催化剂由管道送入聚合反应釜I ;轻油溶剂储罐6经管道与输送栗5连通，输送栗5经管道与过滤器3顶部连通。实施例2:与实施例1基本相同，不同之处在于:过滤器3顶部反应液出口管道与碳五石油树脂水洗单元之间设有单元阀。实施例3:与实施例1基本相同，不同之处在于:聚合反应釜I设有进料阀；过滤器3顶部反应液出口管道与碳五石油树脂水洗单元之间设有单元阀。本技术减少石油树脂水洗系统中乳化现象装置的操作过程:树脂聚合反应釜I的聚合反应液通过聚合反应釜采出栗2送入过滤器3中，聚合反应液通过过滤器3滤掉聚团包裹物后进入水洗单元；滤掉的聚团包裹物通过过滤器3底部由管道进入粉碎输送栗4中进行粉碎，将聚团包裹物粉碎成300目左右的细小颗粒，然后经管道返入聚合反应釜I内重新利用；此过滤系统长时间运转后，过滤器滤网会出现堵塞，本技术设有免拆卸反冲洗系统，过滤器堵塞后，关闭树脂聚合反应釜I进料阀门和去水洗单元的阀门，启动轻油溶剂输送栗5将轻油溶剂储罐6中的溶剂采入过滤器3中进行反冲洗，同时启动粉碎输送栗4将残渣粉碎后返入树脂聚合反应釜I中，经过几次反冲洗后恢复正常使用。【主权项】1.一种减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，其特征在于，所述装置包括聚合反应釜、采出栗、过滤器、粉碎输送栗、输送栗和储罐，各设备通过管道相连通，其连接关系为: 聚合反应釜底部反应液出口经管道由采出栗送入过滤器，过滤器顶部反应液出口经管道送入碳五石油树脂水洗单元，过滤器底部催化剂出口由管道进入粉碎输送栗，经粉碎输送栗将催化剂由管道送入聚合反应釜；储罐经管道与输送栗连通，输送栗经管道与过滤器顶部连通。2.根据权利要求1所述的减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，其特征在于:所述储罐为轻油溶剂储罐。3.根据权利要求1所述的减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，其特征在于:所述聚合反应釜设有进料阀。4.根据权利要求1所述的减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，其特征在于:过滤器顶部反应液出口管道与水洗单元之间设有单元阀。【专利摘要】本技术公开了一种减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，聚合反应釜底部反应液出口经管道由采出泵送入过滤器，过滤器顶部反应液出口经管道送入碳五石油树脂水洗单元，过滤器底部催化剂出口由管道进入粉碎输送泵，经粉碎输送泵将催化剂由管道送入聚合反应釜；储罐经管道与输送泵连通，输送泵经管道与过滤器顶部连通。本技术装置在现有碳五石油树脂生产系统中，聚合反应后增加一套过滤装置，通过过滤装置减少其中聚团包裹的催化剂进入中和水洗系统，将这些催化剂经过过滤装置处理返入反应釜内再次使用，提高催化剂的利用率，从而减少水洗单元的乳化现象。【IPC分类】C08本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种减少石油树脂水洗系统中乳化现象的装置，其特征在于，所述装置包括聚合反应釜、采出泵、过滤器、粉碎输送泵、输送泵和储罐，各设备通过管道相连通，其连接关系为：聚合反应釜底部反应液出口经管道由采出泵送入过滤器，过滤器顶部反应液出口经管道送入碳五石油树脂水洗单元，过滤器底部催化剂出口由管道进入粉碎输送泵，经粉碎输送泵将催化剂由管道送入聚合反应釜；储罐经管道与输送泵连通，输送泵经管道与过滤器顶部连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任万法，裴存章，孙玉洁，孙兴邦，魏路乔，赵明磊，高鹏，
申请(专利权)人：濮阳市新豫石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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