一种高炉煤气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉煤气净化系统，其特征在于：包括上位机和与上位机连接的PLC控制器，PLC控制器包括电源模板、CPU模块、四块模拟输入模板、三块数字输出模板、一块数字输入模板，PLC控制器与高炉煤气净化装置相连接，高炉煤气净化装置包括重力除尘器和与重力除尘器通过管道连接的七个除尘箱体，七个除尘箱体依次串联，重力除尘器与第一级除尘箱体之间的管道上设置有总阀；每个除尘箱体上设置有气动盲板阀、手动阀、放散阀和两个球阀振动器。本实用新型专利技术为基于PLC控制器控制的布袋除尘高炉煤气净化系统，其占地少、操作方便、节水节电、运行可靠、人工成本低，且能在上位机上实时地反映PLC 工作情况、报警信息及打印输出报表。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能减排
，尤其是涉及一种高炉煤气净化系统。
技术介绍
高炉煤气是钢铁企业中重要的二次能源，对其进行有效利用既能节约能源，又能降低环境污染。近年来，各企业对高炉煤气的利用投入了更多的关注，使得我国高炉煤气的放散率有所降低。传统的高炉煤气除尘系统由重力除尘器和二级文氏洗涤塔组成。文氏洗涤塔是湿式洗涤，需要大量水和比较复杂的水处理系统，成本较高，操作繁琐，效率不高，尤其是耗能较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高炉煤气净化系统，本技术为基于PLC控制器控制的布袋除尘高炉煤气净化系统，其占地少、节水多、节电好、运行可靠、能量回收好、人工成本低，且能在上位机上实时地反映PLC工作情况、报警信息及打印输出报表，使操作更方便、故障处理更及时。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种高炉煤气净化系统，其特征在于:包括上位机和与上位机连接的PLC控制器，所述PLC控制器包括电源模板、CPU模块、四块模拟输入模板、三块数字输出模板、一块数字输入模板，所述PLC控制器与高炉煤气净化装置相连接，所述高炉煤气净化装置包括重力除尘器和与重力除尘器通过管道连接的七个除尘箱体，所述七个除尘箱体依次串联，所述重力除尘器与第一级除尘箱体之间的管道上设置有总阀；所述每个除尘箱体上设置有气动盲板阀、手动阀、放散阀和两个球阀振动器。上述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述PLC控制器选用德国西门子公司生产的S7-300系列PLC。上述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述模拟输入模板选用6ES7331-7KF01-0AB0。上述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述数字输出模板选用6ES7322-1ΒΗ01-0ΑΑ0ο上述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述数字输入模板选用6ES7321-1ΒΗ01-0ΑΑ0ο上述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述高炉煤气净化装置包括定时循环方式、差压自动方式和手动方式三种反吹方式。本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术为基于PLC控制器控制的布袋除尘高炉煤气净化系统，其占地少、节水多、节电好、运行可靠、能量回收好、人工成本低，且能在上位机上实时地反映PLC工作情况、报警信息及打印输出报表，使操作更方便、故障处理更及时。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的控制系统结构框图；图2为本技术的高炉煤气净化装置结构示意图。【具体实施方式】如图1、2所示，一种高炉煤气净化系统，其特征在于:包括上位机I和与上位机I连接的PLC控制器2，所述PLC控制器2包括电源模板、CPU模块、四块模拟输入模板、三块数字输出模板、一块数字输入模板，所述PLC控制器2与高炉煤气净化装置相连接，所述高炉煤气净化装置包括重力除尘器5和与重力除尘器5通过管道连接的七个除尘箱体3，所述七个除尘箱体3依次串联，所述重力除尘器5与第一级除尘箱体3之间的管道上设置有总阀4 ;所述每个除尘箱体3上设置有气动盲板阀31、手动阀32、放散阀33和两个球阀振动器34。本实施例中，所述PLC控制器2选用德国西门子公司生产的S7-300系列PLC0所述模拟输入模板选用6ES7 331-7KF01-0AB0。所述数字输出模板选用6ES7322-1ΒΗ01-0ΑΑ0ο 所述数字输入模板选用 6ES7 321-1BH01-0AA0。如图2所示，由高炉出来的荒煤气，首先经过重力除尘器，将其中的灰尘和小颗粒滤掉；然后经重力除尘后的荒煤气再通过管道分别送入7个箱体进行过滤(其中每个箱体中分别有13个脉冲阀)。反吹有三种方式:定时循环方式、差压自动方式和手动方式。在反吹开始前，应首先关闭气动蝶阀和气动盲板阀，然后再进行反吹。反吹完成后，生成的净煤气通过管道外供，送至用户。选择反吹过程的工作方式，并设置相关的参数。本系统提供了 3种反吹方式供选择，3种反吹方式具体说明如下:a.定时循环方式:PLC根据预先设定的时间间隔，驱动相关设备定时反吹箱体。系统启动后的缺省设置为定时循环方式，定时间隔共有6种，分别是1.5、2.5、3、3.5、4小时。用户可根据实际情况，选择合适的定时间隔。b.差压自动方式:若箱体的差压值超过预先设定的差压阈值，就对该箱体实施反吹过程。差压域值设定为6?8KPa。c.手动方式:手动选择7个箱体之一，对其进行反吹。其中，布袋反吹采用氮气反吹技术。本设计共有7个除尘箱体，其实现的功能如下。(I)当荒、净煤气总管压差达到6?8 KPa时，进行反吹。(2)布袋除尘器反吹为顺序反吹，既NI，N2，N3……N7。气包电磁阀动作也为顺序动作，既 nl，n2，n3......nl3。(3)布袋反吹采用离线反吹，当荒、净煤气总管压差达到6KPa时，首先关闭除尘器进、出口气动蝶阀，然后进行反吹；反吹完成后，打开进、出口蝶阀，使该箱体恢复工作状态，然后进行下一箱体的反吹。(4)每个布袋每次反吹抖动次数为2次，此值为可调值。(5)布袋反吹采用PLC控制。压差控制为主，预留定时反吹步骤。同时，除尘器进、出口气动蝶阀均为单电控、电关式，当高炉正常生产、而除尘系统因故突然断电时，除尘系统所有阀门处于正常工作状态。除尘器反吹完毕，打开相应的气动球阀，将灰卸入中间仓；关闭相应的气动球阀后方可开始中间仓后部设备的动作。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。【主权项】1.一种高炉煤气净化系统，其特征在于:包括上位机(I)和与上位机(I)连接的PLC控制器(2 )，所述PLC控制器(2 )包括电源模板、CPU模块、四块模拟输入模板、三块数字输出模板、一块数字输入模板，所述PLC控制器(2)与高炉煤气净化装置相连接，所述高炉煤气净化装置包括重力除尘器(5 )和与重力除尘器(5 )通过管道连接的七个除尘箱体(3 )，所述七个除尘箱体(3)依次串联，所述重力除尘器(5)与第一级除尘箱体(3)之间的管道上设置有总阀(4 );所述每个除尘箱体(3 )上设置有气动盲板阀(31)、手动阀(32 )、放散阀(33 )和两个球阀振动器(34 )。2.按照权利要求1所述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述PLC控制器(2)选用德国西门子公司生产的S7-300系列PLC。3.按照权利要求1所述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述模拟输入模板选用 6ES7 331-7KF01-0AB0。4.按照权利要求1所述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述数字输出模板选用 6ES7 322-1BH01-0AA0。5.按照权利要求1所述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述数字输入模板选用 6ES7 321-1BH01-0AA0。6.按照权利要求1所述的一种高炉煤气净化系统，其特征在于:所述高炉煤气净化装置包括定时循环方式、差压自动方式和手动方式三种反吹方式。【专利摘要】本技术公开了一种高炉煤气净化系统，其特征在于：包括上位机和与上位机连接的PLC控制器，PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉煤气净化系统，其特征在于：包括上位机（1）和与上位机（1）连接的PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）包括电源模板、CPU模块、四块模拟输入模板、三块数字输出模板、一块数字输入模板，所述PLC控制器（2）与高炉煤气净化装置相连接，所述高炉煤气净化装置包括重力除尘器（5）和与重力除尘器（5）通过管道连接的七个除尘箱体（3），所述七个除尘箱体（3）依次串联，所述重力除尘器（5）与第一级除尘箱体（3）之间的管道上设置有总阀（4）；所述每个除尘箱体（3）上设置有气动盲板阀（31）、手动阀（32）、放散阀（33）和两个球阀振动器（34）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张明亮，王呛，
申请(专利权)人：宁夏通泽科技有限公司，张明亮，王呛，
类型：新型
国别省市：宁夏;64