本实用新型专利技术提供一种用于粉体输送的球顶阀，包括阀体部分与气缸组件，阀体部分包括阀体、上接头、直通通管、法兰、旋转组件与下接头，法兰与下接头分别固定在阀体的顶部与底部，旋转组件设置在阀体的内部、并且与气缸组件相对接；直通通管的底部贯穿于法兰的内部，以设置在旋转组件的内部，上接头固定在直通通管的顶部。本实用新型专利技术具有耐高温，不易磨损、堵塞效果，可在0℃至750℃温度范围的固定工作，并且开启与关闭灵活的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球顶阀，尤其是一种用于粉体输送的球顶阀。
技术介绍
工业窑炉在使用过程中会产生大量的烟尘，合理有效的对工业排放的烟尘回收是工业环保化发展的一个重要任务。目前在烟尘回收利用过程中多采用气力输送技术，阀门在市场上流行是采用普通球顶阀及常规蝶形阀、球形阀或滑动闸阀。普通球顶阀主要缺点是只能在O °C至350°C温度范围内工作，而烟尘的温度大多在350 °C至650°C之间，蝶形阀、球形阀或滑动闸阀虽然可设计耐高温结构，但容易磨损，易于堵塞。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种具有耐高温，不易磨损、堵塞效果，可在0°C至750°C温度范围的固定工作，并且开启与关闭灵活的用于粉体输送的球顶阀。为实现上述目的，本技术提供一种用于粉体输送的球顶阀，包括阀体部分与气缸组件，所述阀体部分包括阀体(1)、上接头(2)、直通通管(3)、法兰、旋转组件与下接头，所述法兰与所述下接头(5)分别固定在所述阀体(I)的顶部与底部，所述旋转组件设置在所述阀体的内部、并且与所述气缸组件相对接；所述直通通管(3)的底部贯穿于所述法兰的内部，以设置在所述旋转组件的内部，所述上接头(2)固定在所述直通通管(3)的顶部。上述的用于粉体输送的球顶阀，其中，所述旋转组件由相连接的球顶(4)与转动轴组件构成，所述转动轴组件的另一端贯穿于所述阀体(I)的侧壁、并延伸至所述阀体(I)的外侧。上述的用于粉体输送的球顶阀，其中，所述球顶⑷由球顶板(41)、球侧板(42)与球顶轴套(43)构成，所述球侧板(42)固定在所述球顶板(41)的左右两端，所述球顶轴套(43)固定在所述球侧板(42)的顶部。上述的用于粉体输送的球顶阀，其中，所述转动轴组件包括安装位置相互对应的转动轴a (6)与转动轴b (7)，所述转动轴a (6)和所述转动轴b (7)均是通过弹性固定销(9)固定在所述球顶轴套(43)中；所述转动轴a(6)的外侧端部由所述阀体的内部延伸于其外侧、并与所述气缸组件相对接；所述转动轴b(7)的外侧端部由所述阀体的内部延伸于其外侧，在所述转动轴b (7)的外侧端部上还套设有轴套(8)。上述的用于粉体输送的球顶阀，其中，在所述转动轴a(6)与所述转动轴b(7)的外壁面上均是套设有密封圈组件，所述密封圈组件为O型密封圈、V型密封圈、骨架密封圈、防尘密封圈。上述的用于粉体输送的球顶阀，其中，所述气缸组件由气缸、以及与其相连接的气缸支架(11)构成，所述气缸支架(11)通过联接总成(12)安装在所述阀体(I)的外壁上。上述的用于粉体输送的球顶阀，其中，气缸为扇形气缸(10)。上述的用于粉体输送的球顶阀，其中，在所述气缸支架(11)上还安装有限位开关组件，所述限位开关组件由限位开关13与限位开关安装板(14)构成。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术具有耐磨，启闭灵活、操作方便等特点；阀体采用不锈钢和优质碳素钢焊接，具有耐高温、用寿命长等特点；球顶的密封面用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，具有耐磨、耐高温、耐腐蚀、性能好、使用寿命长的特点；驱动轴经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为图1中A-A向的视图；图3为图1中球顶的主视图；图4为图3中A-A向的视图。主要附图标记说明如下:1-阀体；2_上接头；3_直通通管；4_球顶；41_球顶板；42_球侧板；43_球顶轴套；5-下接头；6_转动轴a -J-转动轴b ;8_轴套；9_弹性固定销；10_扇形气缸；11_扇形气缸支架；12_联接总成；13_限位开关；14_限位开关安装板；15_法兰【具体实施方式】如图1至图4所示，本技术提供一种用于粉体输送的球顶阀，包括阀体部分与气缸组件，阀体部分包括阀体1、上接头2、直通通管3、法兰15、旋转组件与下接头5，法兰与下接头5分别固定在阀体I的顶部与底部，旋转组件设置在阀体的内部、并且与气缸组件相对接；直通通管3的底部贯穿于法兰的内部，以设置在旋转组件的内部，上接头2固定在直通通管3的顶部。旋转组件由相连接的球顶4与转动轴组件构成，转动轴组件的另一端贯穿于阀体I的侧壁、并延伸至阀体I的外侧。球顶4由球顶板41、球侧板42与球顶轴套43构成，球侧板42固定在球顶板41的左右两端，球顶轴套43固定在球侧板42的顶部。转动轴组件包括安装位置相互对应的转动轴a6与转动轴b7，转动轴a6和转动轴b7均是通过弹性固定销9固定在球顶轴套43中；转动轴a6的外侧端部由阀体的内部延伸于其外侧、并与气缸组件相对接；转动轴b7的外侧端部由阀体的内部延伸于其外侧，在转动轴b7的外侧端部上还套设有轴套8。在转动轴a6与转动轴b7的外壁面上均是套设有密封圈组件，密封圈组件为O型密封圈、V型密封圈、骨架密封圈、防尘密封圈。气缸组件由气缸、以及与其相连接的气缸支架11构成，气缸支架11通过联接总成12安装在阀体I的外壁上。气缸为扇形气缸10。在气缸支架11上还安装有限位开关组件，限位开关组件由限位开关13与限位开关安装板14构成。直通通管与上接头相连接，以允许烟尘等物料进入阀内。球顶由扇形汽缸驱动，外部装有限位开关和管路，球顶能够在直通通管内在闭合位置和打开位置之间旋转。当球顶旋转设置在直通通管下方，其中球顶具有合金密封的内表面在闭合位置接合直通通管，以形成直通通管的主密封。由于所球顶的凹形结构及具有密封的内表面能有效的防止物料的泄露。扇形汽缸内所采用的密封件一般为橡胶材料，在温度较高尤其是长期处于温度较高的状态时，其使用寿命和可靠性会受到影响，对于这一问题球顶阀采用具有较大散热面积的钢板架作为执行机构与阀门之间的连接支架。放入阀体内孔的驱动轴和轴套端面之间需要采用耐高温油脂密封，轴密封采用双层结构，并采用耐温性能较好的氟橡胶骨架密封圈作为气驱动轴的密封件。球顶板的密封面由用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，阀体由碳素钢做成，驱动轴为不锈钢材质，最高使用温度为750°C。以上仅为本技术的较佳实施例，对专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在专利技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种用于粉体输送的球顶阀，包括阀体部分与气缸组件，其特征在于，所述阀体部分包括阀体(I)、上接头(2)、直通通管(3)、法兰、旋转组件与下接头(5)，所述法兰与所述下接头(5)分别固定在所述阀体(I)的顶部与底部，所述旋转组件设置在所述阀体的内部、并且与所述气缸组件相对接； 所述直通通管(3)的底部贯穿于所述法兰的内部，以设置在所述旋转组件的内部，所述上接头(2)固定在所述直通通管(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的用于粉体输送的球顶阀，其特征在于，所述旋转组件由相连接的球顶(4)与转动轴组件构成，所述转动轴组件的另一端贯穿于所述阀体(I)的侧壁、并延伸至所述阀体(I)的外侧。3.根据权利要求2所述的用于粉体输送的球顶阀，其特征在于，所述球顶(4)由球顶板(41)、球侧板(42)与球顶轴套(43)构成，所述球侧板(42)固定在所述球顶板(41)的左右两端，所述球顶轴套(43本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于粉体输送的球顶阀，包括阀体部分与气缸组件，其特征在于，所述阀体部分包括阀体(1)、上接头(2)、直通通管(3)、法兰、旋转组件与下接头(5)，所述法兰与所述下接头(5)分别固定在所述阀体(1)的顶部与底部，所述旋转组件设置在所述阀体的内部、并且与所述气缸组件相对接；所述直通通管(3)的底部贯穿于所述法兰的内部，以设置在所述旋转组件的内部，所述上接头(2)固定在所述直通通管(3)的顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖雷，
申请(专利权)人：北京纽迈特气力输送技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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