一种高熔点金属板翅式换热器，包括板束体（1）和封头（2），板束体（1）至少由两种层通道单元（3）在厚度方向上间隔叠加构成，每个层通道单元（3）包括隔板（4）、翅片（5）以及导流片（6），其特征在于：隔板（4）的四周边沿均朝一侧翻折形成折边（8）；层通道单元（3）的隔板（4）底平面嵌入相邻的层通道单元（3）的隔板（4）的四周折边（8）围成的敞口内，使层通道单元（3）的隔板折边（8）与相邻层通道单元（3）的隔板折边（8）在内外方向上相叠。本实用新型专利技术从结构上保证封头和板束体的连接焊缝与板束体中的钎焊缝不接触相交，使板翅式换热器的材料选择不受限，可以用不锈钢、钢、钛、钼、铜及其合金材料等高熔点金属来制作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板翅式换热器，特别涉及一种高熔点金属板翅式换热器，高熔点金属主要是指不锈钢、钛合金、钢、铜及其合金等熔点大于或等于100tC的金属。
技术介绍
板翅式换热器是一种以翅片为传热元件的高效的换热器，具有传热效率高、结构紧凑、换热通道数量可扩展、适应性大、重量轻等特点，因此，在气一气、气一液及液一液两股及以上的换热设备中应用广泛，目前通常应用于空分设备领域。现有技术，可参见技术标准NB/T47006《铝制板翅式热交换器》，标准的板翅式换热器都由板束体、封头、接管及支座等组成，板束体由两种或两种以上的层通道单元间隔叠加组成。各层通道单元均由翅片、导流片、封条及隔板组成，具体是封条围绕设于隔板的四周形成层空间，所述翅片、导流片铺设于该层空间内；层通道单元的不同方位的周向侧边(即封条)上开设本单元的流体进出口，然后在板束体侧部上沿厚度方向焊接上封头对同种的通道单元的流体进出口加以包容，在封头上再焊接上各自的接管作为总进口和总出口，即组成为一个换热器。在制作时，都是在钎焊炉中以钎焊方式一次性将各层通道单元的翅片、导流片、封条和隔板连接成板束体，然后再以手工熔化焊的方式在板束体的侧面上焊接上封头，因为结构上各封头与板束体间焊接连接处正与板束体上的各层通道单元间的钎焊焊缝相交重合。当以手工熔化焊的方式焊接封头时，熔化焊接的温度一旦超过或接近板束体中原钎焊钎料(现多采用铜基钎料)的熔点，就会影响板束体中的原钎焊缝处的连接质量，甚至使原钎焊缝开裂，另外钎料这种低熔点金属融入到手工熔化焊焊缝金属中时，也能造成该焊缝开裂，这两点严重限制了板翅式换热器材料的选择，故只能以熔点低的材料如铝合金来制作，而无法选用不锈钢、钢、钛、钼、铜及其合金等高熔点材料制作，从而限制了板翅式换热器向需经受高温、耐酸碱腐蚀的应用领域的拓展。如何解决上述问题，生产出高熔点金属制作的板翅式换热器，多年来一直困扰着本行业技术人员，成为板翅式换热器发展的瓶颈。前些年，市场上也曾见不锈钢和钛材的板翅式换热器的报道，但他们都是从改进生产工艺，更换钎焊钎料的角度进行的研究，他们要么生产工艺过于复杂，要么生产成本较高，都仍处于研究阶段。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高熔点金属板翅式换热器，从板翅式换热器的结构上进行改进，以解决现有技术中存在的封头和板束体的焊缝与板束体中的钎焊缝相交，使板翅式换热器的材料受限，无法用不锈钢、钢、钛、钼、铜及其合金材料来制作的技术问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种高熔点金属板翅式换热器，包括板束体和封头，所述板束体至少由两种层通道单元在厚度方向上间隔叠加构成，每个层通道单元包括隔板、翅片以及导流片，且每个层通道单元的周向侧部上设有流体进出口 ；所述封头熔化焊接于板束体的厚度方向的侧部上，对同种通道单元的流体进出口加以包容；其特征在于:所述每个层通道单元中，所述隔板的四周边沿均朝一侧翻折形成折边，以此形成四周由折边围绕的层空间，所述翅片和导流片铺设于该层空间内，并与隔板钎焊连接，所述流体进出口开设于折边上；并且，所述层通道单元的四周折边围成的敞口大于隔板的底平面；各层通道单元在厚度方向上叠加后，层通道单元的隔板底平面嵌入相邻的层通道单元的隔板的四周折边围成的敞口内，使层通道单元的隔板折边与相邻层通道单元的隔板折边在内外方向上相叠。上述方案中，所述折边在板束体的厚度方向上的截面为一斜线段。上述方案中，所述折边在板束体的厚度方向上的截面中部设有折弯部，形成台阶段。上述方案中，所述每个层通道单元还包括四周密封辅助条，该四周密封辅助条衬设于层通道单元的四周折边根部的内侧。与现有技术对比，本技术具有以下优点:本技术突破性地通过隔板的折边设计，以折边来替代了现有技术中的封条，使板束体中各层通道单元间的钎焊焊缝藏于折边的内侧，而封头与板束体的焊接的焊缝处位于板束体各层通道单元的折边外部，从结构上保证封头和板束体的连接焊缝与板束体中的钎焊缝不接触相交，另外也杜绝钎料进入手工熔化焊焊缝金属的现象，使板翅式换热器的材料选择不再受限，可以用不锈钢、钢、钛、钼、铜及其合金材料等高熔点金属来制作，使板翅式换热器能够向耐高温、耐酸碱腐蚀的应用领域的拓展。【附图说明】图1为应用本技术实施例一的立体示意图，图中拆除了两对封头；图2为图1的分解爆炸示意图；图3为本技术实施例一中一隔板的立体示意图；图4为本技术实施例一主视示意图；图5为图4的A-A剖视示意图；图6为图5的B处放大示意图；图7为图5的C处放大示意图；图8为本实新型实施例二的板束体立体示意图；图9为图8的分解爆炸示意图；图10为本实新型实施例二的板束体主视示意图；图11为图10的D-D剖视示意图；图12为图11的E处放大示意图。以上附图中:1、板束体；2、封头；3、层通道单元；4、隔板；5、翅片；6、导流片；7、流体进出口 ；8、折边；9、折弯部；10、四周密封辅助条；11、侧板。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:一种高恪点金属板翅式换热器，参见1-7所不:该高熔点金属板翅式换热器包括板束体I和封头2。参见图1-7所示，板束体I至少由两种层通道单元3在厚度方向上间隔叠加构成，每个层通道单元3包括隔板4、翅片5以及导流片6，且每个层通道单元3的周向侧部上设有流当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高熔点金属板翅式换热器，包括板束体（1）和封头（2），所述板束体（1）至少由两种层通道单元（3）在厚度方向上间隔叠加构成，每个层通道单元（3）包括隔板（4）、翅片（5）以及导流片（6），且每个层通道单元（3）的周向侧部上设有流体进出口（7）；所述封头（2）熔化焊接于板束体（1）的厚度方向的侧部上，对同种通道单元（3）的流体进出口（7）加以包容；其特征在于：所述每个层通道单元（3）中，所述隔板（4）的四周边沿均朝一侧翻折形成折边（8），以此形成四周由折边（8）围绕的层空间，所述翅片（5）和导流片（6）铺设于该层空间内，并与隔板（4）钎焊连接，所述流体进出口（7）开设于折边（8）上；并且，所述层通道单元（3）的四周折边（8）围成的敞口大于隔板（4）的底平面；各层通道单元（3）在厚度方向上叠加后，层通道单元（3）的隔板（4）底平面嵌入相邻的层通道单元（3）的隔板（4）的四周折边（8）围成的敞口内，使层通道单元（3）的隔板折边（8）与相邻层通道单元（3）的隔板折边（8）在内外方向上相叠。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：李建明，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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