本实用新型专利技术公开了一种气辅成型高阻隔瓶坯，至少包括外层与内层，所述内层内部设有若干泡状结构。通过将气辅成型高阻隔瓶坯设置成至少两层结构，并且在内层内部设置若干泡状结构，在瓶坯重量不变的情况下增加瓶坯的厚度，此外，泡状结构还可以遮蔽光线，有效阻隔气体污染，使瓶坯具有更高的卫生等级，在不加或者少加防腐剂的情况下，可大量用于碳酸饮料、果汁和啤酒等食用品的包装，使食用品具有较长的保质期。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包装容器的坯体结构，具体涉及一种气辅成型高阻隔瓶坯。
技术介绍
塑料瓶是目如各种饮料包装瓶的主流。随着国家食品卫生安全的提尚，对食品级塑料瓶的要求也随之提高，例如要求塑料瓶具有重量轻、保存性佳、耐热，耐压等性能。许多塑料瓶需要高温灭菌之后才能用于盛装饮料如加味水、果汁或者乳制品，以保证不污染内装物。其中PET瓶俨然已成为饮料产品包装材料之主，PET瓶由于具有低环境污染性及能源消耗性，在环保意识抬头的今日逐步取代传统包装材料。同其具备耐热，耐压等功能，已经取代大部分PVC瓶、铝罐、铁罐、玻璃瓶等，成为最具发展潜力的包装材料。市场上普通的PET瓶阻隔性差，卫生等级差，内装物很容易污染，导致内装物的保质期缩短。而阻隔性相对较好的瓶坯厚度较大，导致瓶坯用料多，成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气辅成型高阻隔瓶坯，该气辅成型高阻隔瓶坯重量轻，且具有良好的阻隔性。为达此目的，本技术采用以下技术方案:提供一种气辅成型高阻隔瓶坯，至少包括外层与内层，所述内层内部设有若干泡状结构。其中，所述泡状结构为多层叠加且均匀分布在所述内层内部的气泡。其中，所述泡状结构内填充有惰性气体。其中，所述内层为透明层。其中，所述外层与所述内层均为PET树脂层。其中，所述气辅成型高阻隔瓶坯包括瓶口、瓶体、以及瓶底，所述瓶底的内表面与外表面均为球面。 其中，所述瓶体的内径从上往下依次减小。其中，所述瓶口的外部设置有外螺纹。其中，所述气辅成型高阻隔瓶坯的内表面均为光滑的曲面。其中，所述气辅成型高阻隔瓶坯为一次注射成型。与现有技术相比，本技术的有益效果:通过将气辅成型高阻隔瓶坯设置成至少两层结构，并且在内层内部设置若干泡状结构，在瓶坯重量不变的情况下增加瓶坯的厚度，此外，泡状结构还可以遮蔽光线，有效阻隔气体污染，使瓶坯具有更高的卫生等级，在不加或者少加防腐剂的情况下，可大量用于碳酸饮料、果汁和啤酒等食用品的包装，使食用品具有较长的保质期。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例所述的气辅成型高阻隔瓶坯的示意图。图2是本技术实施例所述的气辅成型高阻隔瓶坯的剖视图。图3是图2中A部分的放大示意图。图中:1、瓶口 ；11、外螺纹；2、瓶体；3、瓶底；100、外层；200、内层；210、泡状结构。【具体实施方式】下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的气辅成型高阻隔瓶坯至少包括外层100与内层200，内层200内部设有若干泡状结构210。通过将气辅成型高阻隔瓶坯设置成至少两层结构，并且在内层内部设置若干泡状结构，在瓶坯重量不变的情况下增加瓶坯的厚度，此外，泡状结构还可以遮蔽光线，有效阻隔气体污染，使瓶坯具有更高的卫生等级，在不加或者少加防腐剂的情况下，可大量用于碳酸饮料、果汁和啤酒等食用品的包装，使食用品具有较长的保质期。本实施例的气辅成型高阻隔瓶坯也可以是三层甚至四层以上结构，厚度越大，瓶坯的阻隔性越高，内装食用品的保质期越长。图2是本技术提供的一实施例的气辅成型高阻隔瓶坯的剖视图。如图2所示，气辅成型高阻隔瓶坯部位两层结构，由外到内分别为外层100与内层200，其中内层200内部设置有若干泡状结构210。由于泡状结构210的设计，使得本实施例的气辅成型高阻隔瓶坯相比同等尺寸的瓶坯的质量更轻，一定程度上节约了瓶坯的用料。另外，由于采用两层结构，当气辅成型高阻隔瓶坯用于碳酸饮料、果汁、啤酒等食用品的包装时，内装食用品的保质期可达一年以上。上述气辅成型(GM)是指在塑胶充填到型腔适当的时候(90%?99% )注入惰性高压气体，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。上述的泡状结构210即通过气辅成型(GM)技术获得。具体地，泡状结构210为多层叠加且均匀分布在内层200内部的气泡。如图3所示，内层200内部竖直方向上均匀叠加有四层球形气泡，相邻两层气泡之间的水平中心线相互错开，光线直射到第一层气泡时一部分发生折射进入第二层气泡，另一部分反射回去；折射进入第二层气泡的光进行再次反射和折射，以此类推，经过多次反射和折射后，光线完全遮蔽。需要明了的是，本实施例不限于四层气泡，也可以是两层气泡、三层气泡，甚至五层以上气泡，气泡的的形状不限于球形，气泡的直径根据瓶坯的厚度以及阻隔要求而定，只要能达到本技术的技术效果即可。具体地，泡状结构210内填充有惰性气体，用于保护内层200，防止内层200的树脂被氧化。本实施例中的惰性气体优选为氮气，由于氮的化学惰性，常用作保护气体，将氮气通过上述气辅成型(GM)技术填充入内层200，可以防止树脂或者树脂内的其他添加物暴露于空气时被氧所氧化。本实施例中的内层200为透明层。外层100也可以为透明层，采用透明层可以清楚看到瓶坯内状物的情况，同时内层200内的泡状结构210作为阻隔性能层又可以有效遮蔽光线。作为本实施例优选的实施方式，外层100与内层200均为PET树脂层。PET的中文名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名为polyethylene terephthalate，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。PET是高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。PET材料因其所特有的耐腐蚀性能、较高的拉伸强度和撕裂强度、很好的耐高温性能和耐用性，化学性质和尺寸稳定。如图1所示，气辅成型高阻隔瓶坯包括瓶口 1、瓶体2以及瓶底3，瓶底3的内表面与外表面均为球面，使得气辅成型高阻隔瓶坯注射成型之后容易脱坯，方便冷却。为了进一步降低气辅成型高阻隔瓶坯的脱坯难度，提高冷却效果，瓶体2的内径从上往下依次减小。本实施例中的瓶口 I的外部设置有外螺纹11，可与设置有内螺纹的瓶盖旋接配合，提高气辅成型高阻隔瓶坯的密封性。为了更进一步降低气辅成型高阻隔瓶坯的脱坯难度，提高冷却效果，气辅成型高阻隔瓶坯的内表面均为光滑的曲面。瓶底3的外表面也可以是平面，方便瓶坯放置。瓶底3与瓶体2的连接处采用圆弧过渡。本实施例中的气辅成型高阻隔瓶坯为一次注射成型。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种气辅成型高阻隔瓶坯，其特征在于，至少包括外层(100)与内层(200)，所述内层(200)内部设有若干泡状结构(210)。2.根据权利要求1所述的气辅成型高阻隔瓶坯，其特征在于，所述泡状结构(210)为多层叠加且均匀分布在所述内层(200)内部的气泡。3.根据权利要求1所述的气辅成型高阻隔瓶坯，其特征在于，所述泡状结构(210)内填充有惰性气体。4.根据权利要求1所述的气辅成型高阻隔瓶坯，其特征在于，所述内层(200)为透明层。5.根据权利要求1所述的气辅成型高阻隔瓶坯，其特征在于，所述外层(100)与所述内层(200)均为PET树脂层。6.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气辅成型高阻隔瓶坯，其特征在于，至少包括外层(100)与内层(200)，所述内层(200)内部设有若干泡状结构(210)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志江，游强，易恒光，
申请(专利权)人：广州一道注塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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