一种带有增压排料机构的树脂罐制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂罐的技术领域,更具体地说，它涉及一种带有增压排料机构的树脂罐，包括罐体及与罐体联通的增压机构，所述增压机构包括伸入罐体内的增压管路及与增压管路联通的氮气增压泵，该氮气增压泵位于罐体外，增压管路包括依次连接的直通管、中间转换管及泄压体，直通管与氮气增压泵连接，中间转换管包括相互连接的输入段及输出段，输出段的直径大于输入段，泄压体包括依次连接的出料层、增压层及气流层，出料层的外壁为光滑弧形曲面，且出料层外壁的弧度为40°-55°，增压层的厚度为15mm-25mm，气流层的外壁也为光滑弧形曲面，且气流层外壁弧度与出料层的外壁弧度相等。本实用新型专利技术结构简单，密封性强，放料效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及树脂罐的
，更具体地说，它涉及一种带有增压排料机构的树脂触。
技术介绍
树脂罐作为树脂材料的盛装设备，广泛应用于树脂材料的生产和实际应用的各个环节。由于树脂材料、尤其是聚氨酯树脂的粘度比较大，因此在放料过程中，放料效率比较低、耗时长，给生产应用带来不便。树脂罐上料口上的密封上盖起到的密封效果较差，树脂容易渗出树脂罐外，造成污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，密封性强，放料效率高的带有增压排料机构的树脂罐。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带有增压排料机构的树脂罐，包括罐体及与罐体联通的增压机构，罐体上设有上料口及出料口，其特征是:所述增压机构包括伸入罐体内的增压管路及与增压管路联通的氮气增压栗，该氮气增压栗位于罐体外，增压管路包括依次连接的直通管、中间转换管及泄压体，直通管与氮气增压栗连接，中间转换管包括相互连接的输入段及输出段，输出段的直径大于输入段，泄压体包括依次连接的出料层、增压层及气流层，出料层的外壁为光滑弧形曲面，且出料层外壁的弧度为40° -55°，增压层的厚度为15mm-25mm，气流层的外壁也为光滑弧形曲面，且气流层外壁弧度与出料层的外壁弧度相等。通过采用上述技术方案，通过氮气增压栗通过增压管路对罐体内的树脂进行挤压，加速树脂从出料口流出的效率，而且增压管路当中的泄压体的设置，能大大提高氮气增压栗氮气的流通的效率及树脂在从上料口上料的工作效率。在上料过程中，由于泄压体位于上料口的下方，故在树脂进入罐体时会跟泄压体接触，由于出料层的外壁为光滑弧形曲面，故出料层的设置能提高树脂流动速度，当出料层外壁的弧度为40° -55°时，树脂的上料效果最佳。由于树脂的在通过泄压体的过程中，泄压体会受到很大的压力，故增压层的设置，能大大提高泄压体的结构强度，防止泄压体受力变形。而且增压层的设置提高了泄压体的重量，当氮气增压栗在工作时，泄压体结构保持稳定；在氮气增压栗对罐体内的树脂进行试压的过程中，气流层的设置，能提高氮气在运输过程中的损耗，提高氮气流通的速度，当气流层外壁弧度为40° -55°时，氮气流通效率最佳。而且泄压体的设置提高了氮气与树脂的接触面积，进而全面推动树脂的流通，保证了树脂在罐体内的液位平衡性。本技术进一步设置为:所述上料口上设有密封上盖，密封上盖包括盖体及筒体，盖体与筒体铰连接，且盖体与筒体之间设有用于密封的定位螺栓，盖体内设有密封挡圈。通过采用上述技术方案，通过定位螺栓调节盖体根筒体之间的密封性，而且盖体上的密封挡圈能进一步提高盖体的起到的密封效果。本技术进一步设置为:所述密封挡圈的外壁开设有环形槽，环形槽内套设有环形弹簧圈。通过采用上述技术方案，盖体上开设有用于密封挡圈卡设的安装槽，将密封挡圈卡入安装槽后，密封挡圈外壁设置的环形弹簧圈能提高密封挡圈与安装槽的连接稳定性，进而提高盖体的密封性能。本技术进一步设置为:所述出料口上设有放料球阀。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术泄压体的结构剖视图。图3为本技术密封挡圈的结构示意图。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术的实施例做进一步说明。一种带有增压排料机构的树脂罐，包括罐体I及与罐体I联通的增压机构2，罐体I上设有上料口及出料口，所述增压机构2包括伸入罐体I内的增压管路22及与增压管路22联通的氮气增压栗21，该氮气增压栗21位于罐体I外，增压管路22包括依次连接的直通管221、中间转换管222及泄压体3，直通管221与氮气增压栗21连接，中间转换管222包括相互连接的输入段22a及输出段22b，输出段22b的直径大于输入段22a，泄压体3包括依次连接的出料层31、增压层32及气流层33，出料层31的外壁为光滑弧形曲面，且出料层31外壁的弧度为40° -55°，增压层32的厚度为15mm-25mm，气流层33的外壁也为光滑弧形曲面，且气流层33外壁弧度与出料层31的外壁弧度相等。通过采用上述技术方案，通过氮气增压栗21通过增压管路22对罐体I内的树脂进行挤压，加速树脂从出料口流出的效率，而且增压管路22当中的泄压体3的设置，能大大提高氮气增压栗21氮气的流通的效率及树脂在从上料口上料的工作效率。在上料过程中，由于泄压体3位于上料口的下方，故在树脂进入罐体I时会跟泄压体3接触，由于出料层31的外壁为光滑弧形曲面，故出料层31的设置能提高树脂流动速度，当出料层31外壁的弧度为40° -55°时，树脂的上料效果最佳。由于树脂的在通过泄压体3的过程中，泄压体3会受到很大的压力，故增压层32的设置，能大大提高泄压体3的结构强度，防止泄压体3受力变形。而且增压层32的设置提高了泄压体3的重量，当氮气增压栗21在工作时，泄压体3结构保持稳定；在氮气增压栗21对罐体I内的树脂进行试压的过程中，气流层33的设置，能提高氮气在运输过程中的损耗，提高氮气流通的速度，当气流层33外壁弧度为40° -55°时，氮气流通效率最佳。而且泄压体3的设置提高了氮气与树脂的接触面积，进而全面推动树脂的流通，保证了树脂在罐体I内的液位平衡性。本技术进一步设置为:所述上料口上设有密封上盖4，密封上盖4包括盖体41及筒体42，盖体41与筒体42铰连接，且盖体41与筒体42之间设有用于密封的定位螺栓40，盖体41内设有密封挡圈6。通过采用上述技术方案，通过定位螺栓40调节盖体41根筒体42之间的密封性，而且盖体41上的密封挡圈6能进一步提高盖体41的起到的密封效果。本技术进一步设置为:所述密封挡圈6的外壁开设有环形槽60，环形槽60内套设有环形弹簧圈61。通过采用上述技术方案，盖体41上开设有用于密封挡圈6卡设的安装槽，将密封挡圈6卡入安装槽后，密封挡圈6外壁设置的环形弹簧圈61能提高密封挡圈6与安装槽的连接稳定性，进而提高盖体41的密封性能。本技术进一步设置为:所述出料口上设有放料球阀5。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。【主权项】1.一种带有增压排料机构的树脂罐，包括罐体及与罐体联通的增压机构，罐体上设有上料口及出料口，其特征是:所述增压机构包括伸入罐体内的增压管路及与增压管路联通的氮气增压栗，该氮气增压栗位于罐体外，增压管路包括依次连接的直通管、中间转换管及泄压体，直通管与氮气增压栗连接，中间转换管包括相互连接的输入段及输出段，输出段的直径大于输入段，泄压体包括依次连接的出料层、增压层及气流层，出料层的外壁为光滑弧形曲面，且出料层外壁的弧度为40° -55°，增压层的厚度为15mm-25mm，气流层的外壁也为光滑弧形曲面，且气流层外壁弧度与出料层的外壁弧度相等。2.根据权利要求1所述的一种带有增压排料机构的树脂罐，其特征是:所述上料口上设有密封上盖，密封上盖包括盖体及筒体，盖体与筒体铰连接，且盖体与筒体之间设有用于密封的定位螺栓，盖体内设有密封挡圈。3.根据权利要求2所述的一种带有增压排料机构的树脂罐，其特征是:所述密封挡圈的外壁开设有环形槽，环形槽内套设有环形弹簧圈。4.根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有增压排料机构的树脂罐，包括罐体及与罐体联通的增压机构，罐体上设有上料口及出料口，其特征是：所述增压机构包括伸入罐体内的增压管路及与增压管路联通的氮气增压泵，该氮气增压泵位于罐体外，增压管路包括依次连接的直通管、中间转换管及泄压体，直通管与氮气增压泵连接，中间转换管包括相互连接的输入段及输出段，输出段的直径大于输入段，泄压体包括依次连接的出料层、增压层及气流层，出料层的外壁为光滑弧形曲面，且出料层外壁的弧度为40°‑55°，增压层的厚度为15mm‑25mm，气流层的外壁也为光滑弧形曲面，且气流层外壁弧度与出料层的外壁弧度相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓隆，姚克俭，赵波峰，柯伟，严权珍，
申请(专利权)人：台州宏得利树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33