一种纸浆生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸浆生产装置，包括机体、进料壳体和打浆室，所述机体的底面上固定连接支撑架，机体上方设有进料壳体，进料壳体的底端设有支撑腿，支撑腿内设有轴承座，进料壳体和轴承座的中心设有进料主轴，在进料壳体内部的进料主轴上从上到下依次设有铰刀、第一刮板和第二刮板，在进料主轴的下端设有皮带轮；机体的侧面上设置有控制器；本实用新型专利技术便于多次打浆，打出的浆体均匀，没有气孔，本机可连续工作，不会发生因中途粘料而停机现象，工作效率高，本实用新型专利技术提高清扫效果，防止浆料沉积在打浆室上而影响输浆的效率，增强了其实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造纸机械，具体是一种纸浆生产装置。
技术介绍
纸浆，是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。现有技术中的纸浆打浆机一般都只有一个粉碎机构，虽然能实现打浆，但是浆料的颗粒大小不能改变，进而只能加工一种类型的纸浆，其质量也不能得到很到的提升，打浆机的使用范围有限，进而降低了其实用性；同时现有技术中的打浆机不能实现储浆功能，加工后的浆料容易凝固，进入影响了浆料的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸浆生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种纸浆生产装置，包括机体、进料壳体和打浆室，所述机体的底面上固定连接支撑架，机体上方设有进料壳体，进料壳体的底端设有支撑腿，支撑腿内设有轴承座，进料壳体和轴承座的中心设有进料主轴，在进料壳体内部的进料主轴上从上到下依次设有铰刀、第一刮板和第二刮板，在进料主轴的下端设有皮带轮；所述进料壳体为圆柱形不锈钢壳体，进料壳体上部设计为双层壳体，下部为单层壳体，上部壳体所围成的内腔较小，下部壳体围成的空腔较大，铰刀和第一刮板安装在上部较小的空腔内，第二刮板安装在下部较大的空腔内，进料壳体的顶端设有进料口，进料壳体底部一侧设有出料口，所述轴承座通过螺栓固定在进料壳体的支撑腿上，在轴承座的上下两端设有轴承；打浆室位于进料壳体的左下方，出料口连接打浆室，打浆室内设有粉碎机构，粉碎机构包括电机、传动杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀和支杆，电机通过固定连接在机体上，第二粉碎刀位于第一粉碎刀和支杆之间，第一粉碎刀、第二粉碎刀和支杆呈阶梯状分布；所述打浆室底部设有通过第一出口和第二出口，第一出口和第二出口分别连接第一储浆槽和第二储浆槽，支杆贴合于打浆室的底面上；机体的侧面上设置有控制器；所述第一储浆槽和第二储浆槽固设在机体的内部，第一储浆槽和第二储浆槽的底部均设置有加热器，第一储浆槽和第二储浆槽的底部分别设置有第一出浆管和第二出浆管。进一步的，所述第一出浆管和第二出浆管上均设置有阀门。进一步的，所述支杆的底面上设置有清扫块。与现有技术相比，本技术进料壳体采用全不锈钢材料，内部光洁度好，密封性好，采用立式进料结构，设有第一刮板、第二刮板，可多次打浆，打出的浆体均匀，没有气孔，本机可连续工作，不会发生因中途粘料而停机现象，工作效率高；第一粉碎刀、第二粉碎刀和支杆呈阶梯状分布，支杆的底面上设置有清扫块，阶梯状分布可以提高第二打浆室的打浆效果，同时清扫块可以对沉积在打浆室上的浆料进行清扫；支杆贴合于打浆室的底面上，提高清扫效果，防止浆料沉积在打浆室上而影响输浆的效率；第一储浆槽和第二储浆槽的底部均设置有加热器，当浆料在第一储浆槽和第二储浆槽内存放较长时间时容易凝固，加热器可以有效防止浆料凝固，使浆料处于液体状态，通过进料壳体和打浆室的设计提高打浆的效果，提高了打浆机的使用范围，增强了其实用性，粉碎机构可以对浆料进一步粉碎，可以得到颗粒更小的浆料，当粉碎后的浆料没有及时输送出去时可以通过第一储浆槽和第二储浆槽进行存储，并通过第一出浆管和第二出浆管进行排泄。【附图说明】图1为纸浆生产装置的结构示意图。图2为纸浆生产装置中粉碎机构的结构示意图。图中:机体1、支撑架11、控制器12、进料壳体2、支撑腿21、轴承座22、进料主轴23、铰刀24、第一刮板25、第二刮板26、皮带轮27、进料口 28、出料口 29、打浆室3、第一出口31、第二出口 32、粉碎机构4、电机41、传动杆42、第一粉碎刀43、第二粉碎刀44、支杆45、清扫块46、第一储浆槽5、第一出浆管51、第二储浆槽6、第二出浆管61、加热器7、阀门8。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种纸浆生产装置，包括机体1、进料壳体2和打浆室3，所述机体I的底面上固定连接支撑架11，机体I上方设有进料壳体2，进料壳体2的底端设有支撑腿21，支撑腿21内设有轴承座22，进料壳体2和轴承座22的中心设有进料主轴23，在进料壳体2内部的进料主轴23上从上到下依次设有铰刀24、第一刮板25和第二刮板26，在进料主轴23的下端设有皮带轮27 ;所述进料壳体2为圆柱形不锈钢壳体，进料壳体2上部设计为双层壳体，下部为单层壳体，上部壳体所围成的内腔较小，下部壳体围成的空腔较大，铰刀24和第一刮板25安装在上部较小的空腔内，第二刮板26安装在下部较大的空腔内，进料壳体2的顶端设有进料口 28，进料壳体2底部一侧设有出料口 29，所述轴承座22通过螺栓固定在进料壳体2的支撑腿21上，在轴承座22的上下两端设有轴承10 ;进料壳体2采用全不锈钢材料，内部光洁度好，密封性好，采用立式进料结构，设有第一刮板25、第二刮板26，可多次打浆，打出的浆体均匀，没有气孔，本机可连续工作，不会发生因中途粘料而停机现象，工作效率高；打浆室3位于进料壳体2的左下方，出料口 29连接打浆室3，打浆室3内设有粉碎机构4，粉碎机构4包括电机41、传动杆42、第一粉碎刀43、第二粉碎刀44和支杆45，电机41通过固定连接在机体I上，第二粉碎刀44位于第一粉碎刀43和支杆45之间，第一粉碎刀43、第二粉碎刀44和支杆45呈阶梯状分布，支杆45的底面上设置有清扫块46，阶梯状分布可以提高第二打浆室3的打浆效果，同时清扫块46可以对沉积在打浆室3上的浆料进行清扫；所述打浆室3底部设有通过第一出口 31和第二出口 32，第一出口 31和第二出口 32分别连接第一储浆槽5和第二储浆槽6，支杆45贴合于打浆室3的底面上，提高清扫效果，防止浆料沉积在打浆室3上而影响输浆的效率；机体I的侧面上设置有控制器12 ;所述第一储浆槽5和第二储浆槽6固设在机体I的内部，第一储浆槽5和第二储浆槽6的底部均设置有加热器7，当浆料在第一储浆槽5和第二储浆槽6内存放较长时间时容易凝固，加热器7可以有效防止浆料凝固，使浆料处于液体状态，第一储浆槽5和第二储浆槽6的底部分别设置有第一出浆管51和第二出浆管61，第一出浆管51和第二出浆管61上均设置有阀门8 ;通过进料壳体2和打浆室3的设计提高打浆的效果，提高了打浆机的使用范围，增强了其实用性，粉碎机构4可以对浆料进一步粉碎，可以得到颗粒更小的浆料，当粉碎后的浆料没有及时输送出去时可以通过第一储浆槽5和第二储浆槽6进行存储，并通过第一出浆管51和第二出浆管61进行排泄。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种纸浆生产装置，包括机体、进料壳体和打浆室，其特征在于，所述机体的底面上固定连接支撑架，机体上方设有进料壳体，进料壳体的底端设有支撑腿，支撑腿内设有轴承座，进料壳体和轴承座的中心设有进料主轴，在进料壳体内部的进料主轴上从上到下依次设有铰刀、第一刮板和第二刮板，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆生产装置，包括机体、进料壳体和打浆室，其特征在于，所述机体的底面上固定连接支撑架，机体上方设有进料壳体，进料壳体的底端设有支撑腿，支撑腿内设有轴承座，进料壳体和轴承座的中心设有进料主轴，在进料壳体内部的进料主轴上从上到下依次设有铰刀、第一刮板和第二刮板，在进料主轴的下端设有皮带轮；所述进料壳体为圆柱形不锈钢壳体，进料壳体上部设计为双层壳体，下部为单层壳体，上部壳体所围成的内腔较小，下部壳体围成的空腔较大，铰刀和第一刮板安装在上部较小的空腔内，第二刮板安装在下部较大的空腔内，进料壳体的顶端设有进料口，进料壳体底部一侧设有出料口，所述轴承座通过螺栓固定在进料壳体的支撑腿上，在轴承座的上下两端设有轴承；打浆室位于进料壳体的左下方，出料口连接打浆室，打浆室内设有粉碎机构，粉碎机构包括电机、传动杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀和支杆，电机通过固定连接在机体上，第二粉碎刀位于第一粉碎刀和支杆之间，第一粉碎刀、第二粉碎刀和支杆呈阶梯状分布；所述打浆室底部设有通过第一出口和第二出口，第一出口和第二出口分别连接第一储浆槽和第二储浆槽，支杆贴合于打浆室的底面上；机体的侧面上设置有控制器；所述第一储浆槽和第二储浆槽固设在机体的内部，第一储浆槽和第二储浆槽的底部均设置有加热器，第一储浆槽和第二储浆槽的底部分别设置有第一出浆管和第二出浆管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州达泰佳机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32