本实用新型专利技术涉及高层建筑的核心筒施工模架体系领域，具体地指一种便捷拼装标准型贝雷架智能液压顶升模架体系。包括贝雷架桁架平台系统、悬挂系统和动力支撑顶升系统；贝雷架桁架平台系统使用标准型贝雷架品装而成，动力支撑顶升系统固定在核心筒墙体之间用于顶升贝雷架桁架平台系统，悬挂系统可滑动地吊挂在贝雷架桁架平台系统的下端。本模架体系采用标准型贝雷架构成，该结构更加简单可靠，施工组装快捷方便，可重复使用，适应性强，而且载重量大；该体系提供一种由标准型贝雷组装成的桁架平台，作为材料、临时设施堆场，方便材料运输与周转，减少核心筒结构施工塔吊使用时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高层建筑的核心筒施工模架体系领域，具体地指一种便捷拼装标准型贝雷架智能液压顶升模架体系。
技术介绍
当前正处于高层、超高层建筑高速发展时期，越来越高的建筑不断涌现，建筑施工难度逐渐增大，单纯的塔吊系统已经不能满足高程建筑的需求。另外，过渡依赖塔吊也不利于建筑工期的尽早完成。为解决这一问题，高层建筑多采用顶升模架体系，利用核心筒墙体作为支撑，顶升设备将施工平台顶升至施工楼层，结构简单可靠，能够与塔吊更好的配合缩短工期。但是现有的顶升模架体积所采用的构件均为焊接钢结构，成本高、施工量大且重复利用率低，在实际施工中并不能更好的满足工程工期紧、建筑结构变化复杂等特点。专利号为“CN103669832A”的名为“一种标准型贝雷架装配式顶升模架体系”的专利技术专利介绍了一种包含桁架平台系统、悬挂系统、动力支撑系统的模架体系，该体系使用的施工平台大部分为拼装组合而成，重复利用率较高，能大幅度的减少顶升模架体系的使用成本。但是该体系核心墙体之间的动力支撑结构太多，不利于桁架平台同步顶升的控制，且动力支撑结构的安装也存在很多的问题。另外本体系的悬挂系统多为焊接在桁架平台系统上，利用率低，对于建筑外形变化较大的情况下，需要反复拆卸和安装，不利于工程施工。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
中支撑系统过多和设备装置重复利用率低的问题，提供一种便捷拼装标准型贝雷架智能液压顶升模架体系。本技术的技术方案为:一种便捷拼装标准型贝雷架智能液压顶升模架体系，其特征在于:包括贝雷架桁架平台系统、悬挂系统和动力支撑顶升系统；所述动力支撑顶升系统固定在核心筒墙体的外墙与内墙之间，其上端设置有格钩支撑钢柱；所述的贝雷架桁架平台系统包括由多个标准型贝雷架相互拼装而成的主桁架、次桁架和外围框架；所述的主桁架之间通过贝雷架连接件纵横相连成一个主体骨架，主体骨架的下端面通过螺栓结构连接有工字钢；所述的外围框架固定在主桁架和次桁架的外围并与其形成一个方形的框架平台结构；所述的外围框架、主桁架和次桁架相互之间通过贝雷架连接杆拼装连接成整体；所述的贝雷架连接件固定在格钩支撑钢柱的上端；所述的悬挂系统上端安装有滑轮结构；所述的滑轮结构包括两个相对设置的滚轮，两个滚轮卡合在工字钢的下端两侧，悬挂系统通过滚轮可滑动地吊挂在贝雷架桁架平台系统的下端。进一步的所述的标准型贝雷架的端部设置有多个贝雷架阳接头和贝雷架阴接头；所述的贝雷架阳接头为固定在标准型贝雷架端部的向外凸起的开设有第一销轴孔的板状结构；所述的贝雷架阴接头为固定在标准型贝雷架端部的两块开设有第二销轴孔的竖板平行间隔布置形成的槽状结构。进一步的所述的贝雷架连接件包括上连接板、下连接板和支撑方通；所述的上连接板和下连接板为安装在标准贝雷架上的方形板状结构，上连接板和下连接板相互平行的固定在支撑方通的上下两端。进一步的所述的上连接板和下连接板中间设有用于减重的通孔。进一步的所述的下连接板的板面上开设有多个螺栓孔，格钩支撑钢柱通过螺栓穿过螺栓孔固定在下连接板上。进一步的所述的上连接板和下连接板的边缘设置有多个与贝雷架阴接头对应的连接板阳接头，多个与贝雷架阳接头对应的连接板阴接头；所述的连接板阳接头为固定在上连接板或者下连接板上的向外凸起的开设有第三销轴孔的板状结构；所述的连接板阴接头为固定在上连接板或者下连接板上的两块开设有第四销轴孔的竖板平行间隔布置形成的槽状结构，连接板阳接头与贝雷架阴接头相互配合通过销轴穿过第四销轴孔和第一销轴孔将上连接板或下连接板固定在标准型贝雷架上，贝雷架阳接头与连接板阴接头相互配合通过销轴穿过第二销轴孔和第三销轴孔将上连接板或下连接板固定在标准型贝雷架上。进一步的所述的贝雷架连接杆上设置有多个对应贝雷架阳接头、贝雷架阴接头的连接杆阳接头和连接杆阴接头；所述的连接杆阳接头为固定在贝雷架连接杆上的向外凸起的开设有第五销轴孔的板状结构，连接杆阳接头与贝雷架阴接头相互配合通过销轴穿过第二销轴孔和第五销轴孔连接为一体；所述的连接杆阴接头为固定在贝雷架连接杆上的两块开设有第六销轴孔的竖板平行间隔布置形成的槽状结构，贝雷架阳接头与连接杆阴接头相互配合通过销轴穿过第六销轴孔和第一销轴孔连接为一体。进一步的所述的动力支撑顶升系统包括上下两层支撑箱梁和顶升油缸；所述的支撑箱梁的两端均设置有伸缩油缸，伸缩油缸端部安装有牛腿，支撑箱梁通过牛腿固定在核心筒墙体的外墙和内墙之间；所述的顶升油缸布置于支撑箱梁的中线上，顶升油缸的下端通过法兰固定在位于下层的支撑箱梁上，上端固定在格钩支撑钢柱的下端；所述的格钩支撑钢柱通过法兰固定在位于上层的支撑箱梁上。进一步的所述的悬挂系统还包括防护操作挂架和模板；所述防护操作挂架与滚轮固定连接，并通过滚轮可滑动地吊挂在工字钢的下端；所述的模板位于核心筒墙体的两侧，吊挂在贝雷架桁架平台系统的下端面且布置于两个相邻防护操作挂架的中间。本技术具有的优点有:1、本模架体系采用的桁架平台全部通过标准型贝雷架拼装而成，标准型贝雷架均可以反复利用，重复利用率高，使用成本大幅度降低；2、本模架体系使用阴阳接头作为连接部件，模架能够快速连接拼装而成，节省了模架搭建的时间；3、本模架体系使用多种桁架结构，载重量大，适应性强，稳定安全，能够应用于各种高层建筑施工；4、本模架体系使用操作挂架可滑动地吊挂在平台下端面，安装简便快捷，且能更好地适用于外形变化较大的施工建筑；5、本模架体系使用的连接板中间设置有镂空的通孔，减轻了整个体系的重量，便于动力顶升系统的顶升运动； 6、本模架体系结构简单可靠，方便材料运输与周转，可大幅度减少核心筒结构施工中塔吊的使用时间。【附图说明】图1:本技术的结构示意图；图2:本技术的支撑箱梁布置结构示意图；图3:本技术的贝雷架桁架平台的俯视图；图4:本技术的贝雷架桁架平台的轴视图；图5:本技术的贝雷架连接件的结构示意图；图6:本技术的贝雷架连接件上连接板的结构示意图；图7:本技术的贝雷架连接件下连接板的结构示意图；图8:本技术的标准贝雷架的侧视图；图9:本技术的标准贝雷架的俯视图；图10:本技术的贝雷架连接杆的结构示意图；图11:本技术的防护操作挂架结构示意图；图12:本技术的图12的侧视图；图13:本技术的防护操作挂架与主桁架连接结构示意图；其中一核心筒墙体；2—格钩支撑钢柱；3—标准型贝雷架；4一主桁架；5—次桁架；6—外围框架；7 —贝雷架连接件；8—工字钢；9一贝雷架连接杆；10—滚轮；11 一上连接板；12—下连接板；13—支撑方通；14一脚手板；15—通孔；16—螺检孔；17—支撑箱梁；18—顶升油缸；19一伸缩油缸；20—牛腿；21—防护操作挂架；22—模板；23 —贝雷架阳接头；24 —贝雷架阴接头；25—第一销轴孔；26—第二销轴孔；27—连接板阳接头；28—连接板阴接头；29—第二销轴孔；30—第四销轴孔；31—立面防护网；32—上立杆；33—中间立杆；34—下立杆；35—立杆连接件；36—横杆；37—连接杆阳接头；38—连接杆阴接头；39一第五销轴孔；40—第六销轴孔。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便捷拼装标准型贝雷架智能液压顶升模架体系，其特征在于：包括贝雷架桁架平台系统、悬挂系统和动力支撑顶升系统；所述动力支撑顶升系统固定在核心筒墙体(1)的外墙与内墙之间，其上端设置有格钩支撑钢柱(2)；所述的贝雷架桁架平台系统包括由多个标准型贝雷架(3)相互拼装而成的主桁架(4)、次桁架(5)和外围框架(6)；所述的主桁架(4)之间通过贝雷架连接件(7)纵横相连形成一个主体骨架，主体骨架的下端面通过螺栓结构连接有工字钢(8)；所述的外围框架(6)固定在主桁架(4)和次桁架(5)的外围并与其形成一个方形的框架平台结构；所述的外围框架(6)、主桁架(4)和次桁架(5)相互之间通过贝雷架连接杆(9)拼装连接成整体；所述的贝雷架连接件(7)固定在格钩支撑钢柱(2)的上端；所述的悬挂系统上端安装有滑轮结构；所述的滑轮结构包括两个相对设置的滚轮(10)，两个滚轮(10)卡合在工字钢(8)的下端两侧，悬挂系统通过滚轮(10)可滑动地吊挂在贝雷架桁架平台系统的下端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施向华，刘春堂，
申请(专利权)人：武汉凡肯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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