本实用新型专利技术提供一种直动式精密减压阀，包括本体、调压器座及调压模块，具有通道的本体对应结合调压器座，将调压模块设于两者之间，该调压器座内部设有主轴及主弹簧并对应抵压该调压模块，且于该调压器座外设有调压旋钮，能以手动调节本体的压力；而该调压模块由一主膜片、直杆及橡胶弹簧组成，且该主膜片具有溢流口，并于该溢流口一端设有圆锥面，而该直杆上方球面侧缘则设有溢流平面，该橡胶弹簧则设于该直杆下方，通过该直杆位移动作，使溢流平面能配合该圆锥面，依主体内部的压力控制溢流量，达到精密减压调整的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种直动式精密减压阀，其调压模块设于本体与调压器座之间，该调压模块由主膜片、直杆及橡胶弹簧组成，通过直杆的位移，使主膜片的圆锥面与直杆的溢流平面得以相互配合，依本体内部的压力控制溢流量，达到精密减压调整的目的。
技术介绍
—般现有结构，可参阅如第6?7图所示，该主体9主要用于将内部二次侧压力气体流向外部，通过受压变形的阀体开关92来调整当中气体流向主体9外部的溢流量；更详细言之，在于该主体9内部所设主轴91配合下方旋钮开关，来进行升降调压操作，当该主轴91向下位移，会顶抵具弹性的阀体开关92，此阀体开关92中央设有通孔，且通孔内部由上至下设有钢珠93、固定环94及压缩弹簧95，该钢珠93受到主轴91顶抵下压，会施力于固定环94与压缩弹簧95，通过钢珠93与固定环94的间隙进而控制气体流向主体9外部的溢流量，达到精密减压调整的目的；当主轴91向上位移，则阀体开关92内的压缩弹簧95亦会将钢珠93及固定环94回复原状，如此该现有结构通过施压于该阀体开关，92利用其弹性伸缩状态，来达成精密调压的目的。但此种现有结构，若压力需要更加精密的调整时，其存有于低压调整时，因气压小，流动过慢会造成溢流量过小，所以在小型产品的整体零组件尺寸将难以控制此溢流量；于高压调整时，因气压大，流动过快会造成溢流量过大，所以在大型产品的整体零组件尺寸也将难以控制此溢流量，使精密调压的目标无法准确达成。虽有相关改良结构，但其整体零组件的数量及复杂度，并不利于实际生产贩卖及后续维修检测，故仍有诸多改良进步的空间。
技术实现思路
为改善现有技术的缺点，本技术为一种直动式精密减压阀，由本体、调压器座及调压模块构成，其中本体内部设有通道，且该调压器座对应结合于本体，使调压模块位于本体与调压器座之间，该调压器座内部设有主轴及主弹簧并对应抵压于该调压模块，而于该调压器座外部设有调压旋钮，能以手动调节本体内部的压力，此调压模块由主膜片、直杆及橡胶弹簧组成，该主膜片具有溢流口，且于该溢流口一端设有圆锥面，而该直杆上方设有球面，且于该球面侧缘设有溢流平面，该橡胶弹簧则设于该直杆下方。进一步的，该直杆还包括:一阀门口包胶平面，设于该直杆下方，配合直杆位移，以操控阀门口与通道的启闭。更进一步的，该圆锥面的顶角角度在90度至120度之间。本技术通过直杆的溢流平面，通过控制该直杆的位移，使该溢流平面得以配合主膜片的圆锥面，依主体内部的压力控制溢流量，让调压的作业方式得以简化，且更为准确稳定，达成现有技术的不足之处的改善。【附图说明】图1为本技术提供的直动式精密减压阀的结构示意图。图2为本技术提供的调压模块的示意图。图3为本技术提供的直杆的局部放大示意图。图4为本技术提供的调压模块的示意图。图5为本技术提供的主膜片与直杆的动作示意图。图6为现有技术中直动式精密减压阀的结构示意图。图7为现有技术中直动式精密减压阀的局部放大示意图。附图标记说明:【本技术】I 本体223阀门口包胶平面11通道23橡胶弹簧2 调压模块 3 调压器座21主膜片31调压旋钮211溢流口32主轴212圆锥面33主弹簧22直杆Al圆锥面角度221球面BI 直径222溢流平面 B2 间距【现有技术】9 主体93钢珠91 主轴94 固定环92阀体开关 95压缩弹簧【具体实施方式】通常根据本技术，该最佳的可行实施例，并配合图式详细说明后，以增加对本技术的了解；请参阅如第I?5图所示，本技术涉及一种直动式精密减压阀，主要由一本体1、一调压器座3及调压模块2所构成，该本体I内部设有数条通道11用以导引内、外部的气压，且该调压器座3对应结合于本体1，使调压模块2位设于该本体I与调压器座3之间，该调压器座3内部设有主轴32以及主弹簧33，并且对应抵压该调压模块2，而于该调压器座3外部设有调压旋钮31，能以手动调节该本体I的压力；该调压模块2主要由一主膜片21、一直杆22以及一橡胶弹簧23所组成，该橡胶弹簧23为现有组件，故不多赘述，而该主膜片21于中心处具有一溢流口 211，该溢流口 211的一端设有一圆锥面212，该直杆22上方则设有一球面221，且于该球面221侧缘设有一溢流平面222，该橡胶弹簧23则设于该直杆22下方，使直杆22能相对应产生位移动作，使该溢流平面222能配合该圆锥面212，依本体I内部的压力控制溢流量。再请参阅如第2图?第5图所示，以下实施例的尺寸为举例说明，可依实际生产时进行调整并不受限于此数值，该溢流口 211—端的圆锥面角度Al为90度，得以配合实际生产需求进行改变，其调控范围约略于90度至120度之间，不限于此实施例内容；而直杆22的球面221直径为5厘米mm，当直杆22于直径BI 3多3.57mm的条件下，能达成偏斜止漏的功用；而当直杆22于直径BI 3彡3.57时，则利用溢流平面222所制造的间距B2，该间距B2为0.017厘米mm，此间距B2为一固定尺寸，可知该直杆22位移与圆锥面212相触时，通过该细小间距B2进而控制溢流量保持常开状态；当本技术进行升压时，透过调压旋钮31进行右转，得以压缩该主弹簧33及主轴32，进而推动该主膜片21，使直杆22受到推挤后，进而开启直杆22的阀门口包胶平面223，让本体I的通道11相连接，进而流通一次侧压力进入本体I内，进而形成二次侧压力作用于该主膜片21，且会将该主膜片21推回原位，直至该阀门口包胶平面223关闭阀门口，才会让二次侧压力完全稳定。而当本技术进行降压时，通过调压旋钮31进行左转，该主弹簧33的弹力因此减少，二次侧压力则会推开该主膜片I，使溢流口 211打开，通过释放该本体I内的部份二次侧压力，直到该主弹簧33力量足够推回该主膜片21，而与该直杆22继续维持溢流量的平衡，此时二次侧压力才会完全稳定。综上所述，能得知溢流量会随着二次侧压力增大而逐渐增大，也借此能得知该直杆22的溢流平面222大小，得以控制溢流量；使本技术直动式精密减压阀于低压调整时，调动设定压力的时间较现有技术来得更为快速，而于高压调整时，其溢流量不会过大，得以达成迅速且精密准确的调压目的。【主权项】1.一种直动式精密减压阀，包括: 本体、调压器座及调压模块，其中该本体内部设有通道，且该调压器座对应结合于本体，使调压模块位于本体与调压器座之间，该调压器座内部设有主轴及主弹簧并对应抵压于该调压模块，而于该调压器座外部设有调压旋钮，能以手动调节本体的压力，其特征在于:该调压模块包括一主膜片、一直杆及一橡胶弹簧，该主膜片具有一溢流口，且于该溢流口一端设有圆锥面，该直杆上方设有一球面，且于该球面侧缘设有一溢流平面，该橡胶弹簧则设于该直杆下方，通过该直杆位移，使溢流平面能配合该圆锥面，依本体内部的压力控制溢流量。2.如权利要求1所述的直动式精密减压阀，其特征在于，该直杆还包括:一阀门口包胶平面，设于该直杆下方，配合直杆位移，以操控阀门口与通道的启闭。3.如权利要求1所述的直动式精密减压阀，其特征在于，该圆锥面的顶角角度在90度至120度之间。【专利摘要】本技术提供一种直动式精密减压阀，包括本体、调压器座及调压模块，具有通道的本体对应结合调压器座，将调压模块设于两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直动式精密减压阀，包括：本体、调压器座及调压模块，其中该本体内部设有通道，且该调压器座对应结合于本体，使调压模块位于本体与调压器座之间，该调压器座内部设有主轴及主弹簧并对应抵压于该调压模块，而于该调压器座外部设有调压旋钮，能以手动调节本体的压力，其特征在于：该调压模块包括一主膜片、一直杆及一橡胶弹簧，该主膜片具有一溢流口，且于该溢流口一端设有圆锥面，该直杆上方设有一球面，且于该球面侧缘设有一溢流平面，该橡胶弹簧则设于该直杆下方，通过该直杆位移，使溢流平面能配合该圆锥面，依本体内部的压力控制溢流量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：游平政，
申请(专利权)人：台湾气立股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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