本实用新型专利技术公开了一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置，能够安全高效地清除回转窑出口结渣。该装置包括：管身、气压缸、弹丸、刻度盘、指针、装弹仓、装弹漏斗、装弹仓锁紧销、装弹仓盖、高压空气导管、空气压缩机、控制系统、气压罐支架、车轮锁死系统、刹车片、车轮支架、车轮、溢流阀、电磁单向阀、装弹仓支架、轨道、溢流阀、换向阀、车底板、弹簧、焊口、装弹仓盖插孔、高压气体进口和装弹仓锁紧销孔。本实用新型专利技术在清渣过程中，不影响回转窑内部环境质量，而且离回转窑出口具有一定的距离，避免了工人在高温环境下手工清渣所带来的危险因素以及繁重的体力劳动，并且避开了回转窑出口附近高温对设备的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金机械装置，特别是一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置。
技术介绍
回转窑是生产球团矿的主要设备之一。回转窑出口附近结渣问题一直是实际生产中的一大难题。因此，回转窑出口附近结渣的清除对安全生产和经济效益有很大的影响。目前，清除回转窑出口附近结渣已有一些方法，如移动燃烧带将结渣烧掉；人工打渣；急冷法；机械刮刀等。以上的方法可能损坏设备，而且高温也可能给工作人员带来危险。查阅相关文献，专利公开(公告)号:CN102654359A，名称为“清除回转窑出口结渣用的高压热风切割装置”，公开了一种清除回转窑结渣的装置；专利公开(公告)号:CN202547427U，名称为“一种清除回转窑烧结圈的气动工具”也公开了一种清除回转窑结渣的装置。但是这两种方法都需要将装置的一部分送入回转窑内，对装置的材质要求很高。
技术实现思路
本技术提供了一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置，能够安全高效地清除回转窑出口结渣。本技术提供了一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置包括:管身、气压缸、弹丸、刻度盘、指针、装弹仓、装弹漏斗、装弹仓锁紧销、装弹仓盖、高压空气导管、空气压缩机、控制系统、气压罐支架、车轮锁死系统、刹车片、车轮支架、车轮、溢流阀、电磁单向阀、装弹仓支架、轨道、溢流阀、换向阀、车底板、弹簧、焊口、装弹仓盖插孔、高压气体进口和装弹仓锁紧销孔，所述管身与气压缸连接，弹丸经过装弹漏斗进入装弹仓，在高压气体的作用下，被推入管身后射出，管身与装弹仓及装弹漏斗焊接在一起；刻度盘和指针安装在装弹仓侧面的装弹仓支架上，装弹仓盖插入装弹仓盖插孔中，装弹仓锁紧销插入装弹仓锁紧销孔中，高压空气导管一端接入弹仓高压气体进口，另一端与电磁单向阀和溢流阀连接，空气压缩机的出气口与溢流阀连接，控制系统采用现有控制技术，控制电磁阀，提供高压空气和调节管身仰角，利用溢流阀控制空气压力大小，利用换向阀控制气压缸来调节管身仰角，利用电磁单向阀控制弹丸的发射；空气压缩机固定在气缸架上，气缸架安装在车底板上；车轮锁死系统上安装刹车片，车轮锁死系统上的连杆与车底板连接，当刹车时，刹车片与车轮接触，车轮安装在车轮支架上，车轮支架固定在车底板上；装弹仓与固定仓支架连接，固定仓支架固定在车底板上，空气压缩机的出气口与溢流阀连接，溢流阀与换向阀连接，换向阀与气压缸2连接，车轮在轨道上。所述管身内壁直径为Φ 150-90mm，所述的弹丸直径为Φ 149.5-89.5mm，管身长度为800-1500mm，工作时管身的仰角为O度-20度，空气压缩机的空气输出压力为15-20MPA。本技术与现有同类技术相比，其显著地有益效果体现在:该装置可以在回转窑工作时，进行有效清渣。清渣过程中，不影响回转窑内部环境质量，而且离回转窑出口具有一定的距离，避免了工人在高温环境下手工清渣所带来的危险因素以及繁重的体力劳动，并且避开了回转窑出口附近高温对设备的影响。【附图说明】图1是一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置结构示意图。图2是一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置中装弹部分剖面示意图。图3是一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置中装弹仓后面仓盖插孔及高压气体进孔示意图。图4是一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置中装弹仓盖示意图。图5是一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置中控制系统工作框图。附图编号如下:1.管身;2.气压缸;3.弹丸;4.刻度盘;5.指针;6.装弹仓;7.装弹漏斗；8.装弹仓锁紧销；9.装弹仓盖；10.高压空气导管；11.空气压缩机；12.控制系统；13.气压罐支架；14.车轮锁死系统；15.刹车片；16.车轮支架；17.车轮；18.溢流阀；19.电磁单向阀；20.装弹仓支架；21.轨道；22.溢流阀；23.换向阀，24.车底板，25.弹簧，26.为I和6焊接的焊口，27.装弹仓盖插孔，28.高压气体进口，29.装弹仓锁紧销孔。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置，该装置由管身1、气压缸2、弹丸3、刻度盘4、指针5、装弹仓6、装弹漏斗7、装弹仓锁紧销8、装弹仓盖9、高压空气导管10、空气压缩机和气压罐11、控制面板12、气压缸支架13、车轮锁死系统14、刹车片15、车轮支架16、车轮17、溢流阀18、电磁单向阀19、装弹仓支架20、轨道21、换向阀23、底板24和弹簧25构成。所述管身I与气压缸2连接，弹丸3经过装弹漏斗7进入装弹仓6，在高压气体的作用下，被推入管身I后射出，管身I与装弹仓6及装弹漏斗7通过焊口 26焊接在一起；刻度盘4和指针5安装在装弹仓6侧面的装弹仓支架20上，装弹仓盖9插入装弹仓盖插孔27中，装弹仓锁紧销8插入装弹仓6锁紧销孔29中，高压空气导管10 —端接入弹仓高压气体进口 28，另一端与电磁单向阀19和溢流阀18连接，空气压缩机11的出气口与溢流阀18连接，控制系统12采用现有控制技术，控制电磁阀，提供高压空气和调节管身仰角，利用溢流阀22控制空气压力大小，利用换向阀23控制气压缸来调节管身仰角，利用电磁单向阀19控制弹丸3的发射；空气压缩机11固定在气缸架13上，气缸架13安装在车底板24上；车轮锁死系统14上安装刹车片15，车轮锁死系统14上的连杆与车底板24连接，当刹车时，刹车片15与车轮17接触，车轮17安装在车轮支架16上，车轮支架16固定在车底板24上；装弹仓6与固定仓支架20连接，固定仓支架20固定在车底板24上，空气压缩机11的出气口与溢流阀22连接，溢流阀22与换向阀23连接，换向阀23与气压缸2连接，车轮17在轨道21上。所述管身I内壁直径为Φ 150-90mm，所述的弹丸直径为Φ 149.5-89.5mm，管身I长度为800-1500mm，工作时管身的仰角为O度-20度，空气压缩机11的空气输出压力为15-20MPA。本技术提供的一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置工作过程如下:将装置推至回转窑出口附近，将弹丸通过装弹漏斗装入装弹仓内，向前推装弹仓盖使其通过锁紧销锁紧，利用车轮锁死系统将车轮锁死，通过电磁阀控制气压缸，调整管身角度，对准回转窑内结渣位置，再通过电磁阀，向装弹仓内提供高压气体，高压气体瞬间作用在弹丸上，弹丸在管内加速，然后打入回转窑，利用弹丸击打结渣部分，使其脱落下来，回转窑窑体工作时不停的缓慢旋转，并且有一定的倾角，弹丸随结渣物一起排出回转窑。【主权项】1.一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置，其特征是该装置包括: 管身、气压缸、弹丸、刻度盘、指针、装弹仓、装弹漏斗、装弹仓锁紧销、装弹仓盖、高压空气导管、空气压缩机、控制系统、气压罐支架、车轮锁死系统、刹车片、车轮支架、车轮、溢流阀、电磁单向阀、装弹仓支架、轨道、溢流阀、换向阀、车底板、弹簧、焊口、装弹仓盖插孔、高压气体进口和装弹仓锁紧销孔，所述管身与气压缸连接，弹丸经过装弹漏斗进入装弹仓，在高压气体的作用下，被推入管身后射出，管身与装弹仓及装弹漏斗焊接在一起；刻度盘和指针安装在装弹仓侧面的装弹仓支架上，装弹仓盖插入装弹仓盖插孔中，装弹仓锁紧销插入装弹仓锁紧销孔中，高压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高压气体推动弹丸清除回转窑出口结渣的装置，其特征是该装置包括：管身、气压缸、弹丸、刻度盘、指针、装弹仓、装弹漏斗、装弹仓锁紧销、装弹仓盖、高压空气导管、空气压缩机、控制系统、气压罐支架、车轮锁死系统、刹车片、车轮支架、车轮、溢流阀、电磁单向阀、装弹仓支架、轨道、溢流阀、换向阀、车底板、弹簧、焊口、装弹仓盖插孔、高压气体进口和装弹仓锁紧销孔，所述管身与气压缸连接，弹丸经过装弹漏斗进入装弹仓，在高压气体的作用下，被推入管身后射出，管身与装弹仓及装弹漏斗焊接在一起；刻度盘和指针安装在装弹仓侧面的装弹仓支架上，装弹仓盖插入装弹仓盖插孔中，装弹仓锁紧销插入装弹仓锁紧销孔中，高压空气导管一端接入弹仓高压气体进口，另一端与电磁单向阀和溢流阀连接，空气压缩机的出气口与溢流阀连接，控制系统采用现有控制技术，连接并控制电磁阀；空气压缩机固定在气缸架上，气缸架安装在车底板上；车轮锁死系统上安装刹车片，车轮锁死系统上的连杆与车底板连接，当刹车时，刹车片与车轮接触，车轮安装在车轮支架上，车轮支架固定在车底板上；装弹仓与固定仓支架连接，固定仓支架固定在车底板上，空气压缩机的出气口与溢流阀连接，溢流阀与换向阀连接，换向阀与气压缸连接，车轮在轨道上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王梓卉敏，徐泽宁，霍子明，王倩，柴紫维，李润强，
申请(专利权)人：辽宁科技大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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