零件盒携带架制造技术

一种零件盒携带架，其是在一镂空状的框架内设置容置空间，容置空间中设有挡块及凸座，零件盒装设在容置空间中时，受到挡块及凸座的阻挡，在框架顶端设有套合孔，可将一底端设有钩片的把手，利用钩片与套合孔的嵌扣而使把手设于框架上；框架顶、底面两侧设有预定数目的贯穿孔，可将一轴销穿过贯穿孔后，再利用一定位片嵌扣在轴销末端的一环槽中，即可串联框架。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种零件盒的携带构件，特别是涉及一种可串联多数个零件盒的零件盒携带架。一般电子零件或其它体积较小的零件，由于在携带及取用时均相当不便，于是，即有制造厂商制出一种零件盒，如附图说明图1所示，其是在一底座1的内部设有多个容置槽19，而可将各式各样的零件分门别类的装设在各个容置槽19中，且在底座1上可供盖合一上盖2，可防止零件自容置槽19中掉出。然而此种以往构造的零件盒，可利用其内部数个容置槽19分别装盛多种零件，零件盒上根本没有任何可供提携的把手设计，则在携带时相当不方便。当所欲携带的零件无法由一零件盒所盛装时，必须将多余的零件装盛在另一零件盒中，如此，必须同时携带两个零件盒，而本来只有一个零件盒在携带时已经相当不便，一旦零件盒再增加一个，则使得在携带上更为不方便，且容易遗失及掉落。本技术的主要目的，在于提供一种零件盒携带架，其是在一框架内部设有数个容置空间，可供装设多数个容置盒，且其顶端可供装设一把手，以便于提携。本技术的另一目的，在于提供一种零件盒携带架，其是在框架侧边设有可供嵌接的部位，以将框架一一的串联，而可依欲携带的零件盒数目多寡而适时地增减框架的数目。本技术的目的是由以下技术方案实现的。一种零件盒携带架，其特征是携带架是在一镂空状的框架内部以隔板区隔形成至少二个容置空间，在容置空间开口端的隔板两侧凸设有挡块，隔板上设有一向上突起的凸座，零件盒套设在容置空间中，且藉挡块及凸座而定位；框架顶端设有套合孔，一底端设有勾片的把手，其勾片末端的勾部套入于套合孔；框架顶、底两面的两侧设有至少一个贯穿孔，藉由轴销穿过对称的贯穿孔可使二携带架的顶、底面互相靠合；轴销一端设有扩大状的头部，另一端设有环槽，再利用一其上设有单向开放的扣孔的定位片，嵌扣在环槽内部，而使携带架一一串联。本技术与已有技术相比具有明显的优点和积极效果。由于本技术所提供的零件盒携带架采用了新颖独特的结构设计，其是在一呈镂空状的框架内部，以隔板区隔形成有二个以上的容置空间，在容置空间开口端的隔板上凸设有适当高度的挡块，且较内侧处则设有一向上突起的凸座，将呈矩形的零件盒套设在容置空间中，藉挡块及凸座可获致定位目的及效果；在框架顶端设有预定数目的套合孔，其可将一底端设有呈勾片的把手，将勾片穿设在套合孔中，藉末端的勾部达到嵌扣定位的目的，即可使把手设于框架上；在框架顶、底面的适当位置处均设有贯穿孔，当二携带架的顶、底面互相靠合时，可将一轴销穿设于贯穿孔中并藉一定位片嵌扣在轴销末端的一环槽中，将携带架一一结合串联。综上所述，本技术所提供的具有新颖构造的技术方案，其构造简单、制造、装配容易，且可达到预期的方便提携及串联携带的优良功效，实为一具有新颖性、创造性与实用性的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。图1是以往零件携带盒的立体分解图。图2是本技术较佳实施例的分解立体图。图3是本技术较佳实施例的组合剖面图。图4是本技术较佳实施例套设较小零件盒的组合剖面图。图5是本技术较佳实施例串联的剖面示意图。图6是图5的306部位的放大示意图。图7本技术另一个较佳实施例的分解立体图。图8是本技术另一个较佳实施例的组合立体图。图9是本技术另一个较佳实施例的串联的剖面示意图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的零件盒携带架的具体结构、特征及功效，详细说明如后。请参阅图2所示，本技术的零件盒携带架，其包括有一个以上的框架10、一把手20、预定数目的零件盒30、预定数目的轴销41及预定数目的定位片42。框架10，其是以一体成型的方式制成截面概呈“口”型，而形成两侧面101、102及预板103、底板104，且将其两侧面101、102上各设有二镂空部位11，镂空部位11并延伸至顶、底板103、104处，且在框架10内部的中央处以隔板12区隔形成有二个容置空间13，在容置空间13开口端的隔板12及底板104上凸设有适当高度的挡块15，且在隔板12的中央位置处设有一向上突出的凸座16，而在隔板12、底板104与两侧面101、102的衔接处设有适当高度的肋条105，且在隔板12、底板104上又沿长方向设有一凸条106；在顶、底板103、104两端各设有二个套合孔17，而套合孔17的外侧又各设有二个贯穿孔18。把手20，请结合参阅图6所示，其顶端设有一穿设孔21，可供使用者的手指穿过而握持，且在底端两侧相对于框架10、顶板103上的套合孔17位置处，各设有二勾片22，勾片22末端均形成有一扩大状的勾部221，使勾片22迫入在套合孔17中，藉勾部221的嵌扣即可使把手20定位于框架10的顶板103上。预定数目的零件盒30，其可制成大盒体309及小盒体307，其内均设有数个容置槽，可供装设多种零件，且其顶面设有一盒盖319、317，以封闭容置槽，而在大盒体309的盒底329的中央位置处配合框架10的隔板12、底板104上的凸座16，而沿其长方向设有一缺槽339，而小盒体307的盒底327则制成封闭状。预定数目的轴销41，其制成圆柱状，其中一端设有一较大圆径的头部411，另一端则开设有一适当深度的环槽412。预定数目的定位片42，其以具有适当弹性的材质制成矩形板状，其中一端设有一单向开口的扣孔421，扣孔421最里端形成有一配合环槽412的限位部422。为对本技术有进一步的了解，兹将本技术零件盒携带架的动态结构及所能达到的预期功效结合使用状态陈述如后首先请参阅图3所示，其是在框架10的容置空间13中装设大盒体309，当欲套设时，先将大盒体309其中一端自容置空间13的一端穿入，由于容置空间13的高度大于大盒体309的高度，所以大盒体309可呈倾斜地置入(如图中假想线所示)，当继续推入时则受到肋条105的导引及限位，使得大盒体309可平稳地穿入容置空间13中，且因大盒体309底端设有一缺槽339，恰可穿过凸座16，而完全容纳在容置空间13中，且又受到隔板12、底板204上的凸条106顶持作用，益加使得大盒体309更稳定而不会随意晃动；请参阅图4所示，是显示将小盒体置入容置空间13时的状态，由于小盒体307制成封闭状，因此，受到凸座16的限制阻挡作用，可在凸座16两侧的容置空间13内部各套设一小盒体307；因此，如图3、图4可看出，在欲携带零件盒30时，可依需要而适时更换大盒体309或小盒体307。当所欲携带的零件种类繁多，而无法由一个框架10所装设的零件盒30盛装时，则如图5、图6所示，可将另一框架10的顶板103贴合在框架10的底板104上，且使顶板103上的各个贯穿孔18均与底板104上的贯穿孔18对齐，再将轴销41穿过于两两相对的贯穿孔18中，使得轴销41一端藉头部411而达到定位目的，另一端则以定位板42嵌扣在环槽412中，促使二框架10得以相互联结成一体，也可依需要而增加串联框架的数目。接着，请参阅图7、图8所示，是本技术另一个实施例的分解及组合的立体示意图，其中隔板12’呈直立状，亦即容置空间13’是在隔板12’的左右两侧，而二侧面101’、102’的中间适当范围制成镂空部位11’，供使用者自镂空部位11’处观看零件的位置。本实施例可将框架10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件盒携带架，其特征是：携带架是在一镂空状的框架内部以隔板区隔形成至少二个容置空间，在容置空间开口端的隔板两侧凸设有挡块，隔板上设有一向上突起的凸座，零件盒套设在容置空间中，且藉挡块及凸座而定位；框架顶端设有套合孔，一底端设有勾片的把手，其勾片末端的勾部套入于套合孔；框架顶、底两面的两侧设有至少一个贯穿孔，藉由轴销穿过对称的贯穿孔可使二携带架的顶、底面互相靠合；轴销一端设有扩大状的头部，另一端设有环槽，再利用一其上设有单向开放的扣孔的定位片，嵌扣在环槽内部，而使携带架一一串联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈璧淇，
申请(专利权)人：陈璧淇，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]