一种槽型弹性压力杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型弹性压力杆结构，其压力杆体开设第一轴孔、第二轴孔，第一轴孔内嵌装第一枢轴，第二轴孔内嵌装有第二枢轴，第一、二枢轴分别通过锁紧螺丝卡固于相应的第一、二轴孔内，第一枢轴套装下压轮，第二枢轴套装驱动轮；压力杆体的中间位置开设中间铰接孔，中间铰接孔至第一轴孔的距离较中间铰接孔至第二轴孔的距离小；压力杆体的上端边缘部开设开式槽型孔，开式槽型孔包括长圆孔、开口。当外力F1施加于压力杆体时，压力杆体弹性变形会压缩开式槽型孔的开口间距，开口间距变化量以及开式槽型孔的数量决定压力杆体的弹力大小；通过该结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能实现短行程大弹力作用的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捆扎机
，尤其涉及一种槽型弹性压力杆结构。
技术介绍
捆扎机又称打包机，是用于生产完毕的产品在运输到用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在利用捆扎机将层叠布置的产品打包的过程中，为保证产品紧密包装，必须通过压紧装置将层叠的产品压紧；作为上述压紧装置的主要组成部分，压力杆不可或缺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽型弹性压力杆结构，该槽型弹性压力杆结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够实现短行程大弹力作用。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种槽型弹性压力杆结构，包括有呈长条状的压力杆体，压力杆体的一端部开设有呈横向布置的第一轴孔，压力杆体的另一端部开设有呈横向布置的第二轴孔，第一轴孔与第二轴孔平行布置，第一轴孔内嵌装有第一枢轴，第二轴孔内嵌装有第二枢轴，第一枢轴、第二枢轴分别通过锁紧螺丝卡固于相应的第一轴孔、第二轴孔内，第一枢轴可相对转动地套装有下压轮，第二枢轴可相对转动地套装有驱动轮，下压轮、驱动轮的下端边缘分别延伸至压力杆体相应侧端部的下端侧；压力杆体的中间位置开设有与第一轴孔、第二轴孔平行布置的中间铰接孔，中间铰接孔至第一轴孔的距离较中间铰接孔至第二轴孔的距离小；压力杆体的上端边缘部开设有至少两个沿着压力杆体的上端边缘均匀间隔分布的开式槽型孔，各开式槽型孔分别包括有与第一轴孔、第二轴孔、中间铰接孔平行布置且呈长圆状的长圆孔，各长圆孔分别沿着上下方向延伸，各长圆孔的上端边缘分别开设有朝上开口的开口。其中，各所述开口分别位于相应的所述长圆孔的中间位置。本技术的有益效果为:本技术所述的一种槽型弹性压力杆结构，其压力杆体开设第一轴孔、第二轴孔，第一轴孔内嵌装第一枢轴，第二轴孔内嵌装有第二枢轴，第一、二枢轴分别通过锁紧螺丝卡固于相应的第一、二轴孔内，第一枢轴套装下压轮，第二枢轴套装驱动轮；压力杆体的中间位置开设中间铰接孔，中间铰接孔至第一轴孔的距离较中间铰接孔至第二轴孔的距离小；压力杆体的上端边缘部开设开式槽型孔，开式槽型孔包括长圆孔、开口。当外力Fl施加于压力杆体时，压力杆体弹性变形会压缩开式槽型孔的开口间距，开口间距变化量以及开式槽型孔的数量决定压力杆体的弹力大小；通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够实现短行程大弹力作用的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。在图1和图2中包括有:I——压力杆体11——第一轴孔12一一第二轴孔 13—一中间铰接孔14——开式槽型孔 141——长圆孔142——开口21——第一枢轴22--第二枢轴 31--下压轮32--驱动轮。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1和图2所示，一种槽型弹性压力杆结构，包括有呈长条状的压力杆体1，压力杆体I的一端部开设有呈横向布置的第一轴孔11，压力杆体I的另一端部开设有呈横向布置的第二轴孔12，第一轴孔11与第二轴孔12平行布置，第一轴孔11内嵌装有第一枢轴21，第二轴孔12内嵌装有第二枢轴22，第一枢轴21、第二枢轴22分别通过锁紧螺丝卡固于相应的第一轴孔11、第二轴孔12内，第一枢轴21可相对转动地套装有下压轮31，第二枢轴22可相对转动地套装有驱动轮32，下压轮31、驱动轮32的下端边缘分别延伸至压力杆体I相应侧端部的下端侧。进一步的，压力杆体I的中间位置开设有与第一轴孔11、第二轴孔12平行布置的中间铰接孔13，中间铰接孔13至第一轴孔11的距离较中间铰接孔13至第二轴孔12的距离小。更进一步的，压力杆体I的上端边缘部开设有至少两个沿着压力杆体I的上端边缘均勾间隔分布的开式槽型孔14，各开式槽型孔14分别包括有与第一轴孔11、第二轴孔12、中间铰接孔13平行布置且呈长圆状的长圆孔141，各长圆孔141分别沿着上下方向延伸，各长圆孔141的上端边缘分别开设有朝上开口的开口 142。需进一步解释，本技术的各开口 142分别位于相应的长圆孔141的中间位置。需进一步指出，压力杆体I的中间铰接孔13与相应的铰接座相配合，在本技术工作过程中，中间铰接孔13作为压力杆体I的转动支点。在本技术工作过程中，驱动件朝上作用于驱动轮32并驱动压力杆体I的右端部朝上摆动，在此过程中，压力杆体I的左端部带动下压轮31朝下摆动并为相应的承力构件提供动力。本技术的压力杆体I利用杠杆原理进行工作，即施加力Fl通过压力杆体转为F2 ;由于中间铰接孔13至第一轴孔11的距离较中间铰接孔13至第二轴孔12的距离小，即F2大于F1。需进一步指出，本技术的开式槽型孔14为压力杆体I提供了变形空间，即压力杆体可通过开式槽型孔14的弹性变形来缓冲力F2对承力构件的作用；故而，本技术能够实现短行程大弹力作用于承力构件。综合上述情况可知，当外力Fl施加于压力杆体时，压力杆体弹性变形会压缩开式槽型孔的开口间距，开口间距变化量以及开式槽型孔的数量决定压力杆体的弹力大小；故而，通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够实现短行程大弹力作用的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种槽型弹性压力杆结构，其特征在于:包括有呈长条状的压力杆体(1)，压力杆体(O的一端部开设有呈横向布置的第一轴孔(11)，压力杆体(I)的另一端部开设有呈横向布置的第二轴孔(12)，第一轴孔(11)与第二轴孔(12)平行布置，第一轴孔(11)内嵌装有第一枢轴(21)，第二轴孔(12)内嵌装有第二枢轴(22)，第一枢轴(21)、第二枢轴(22)分别通过锁紧螺丝(3)卡固于相应的第一轴孔(11)、第二轴孔(12)内，第一枢轴(21)可相对转动地套装有下压轮(31)，第二枢轴(22)可相对转动地套装有驱动轮(32)，下压轮(31)、驱动轮(32)的下端边缘分别延伸至压力杆体(I)相应侧端部的下端侧； 压力杆体(I)的中间位置开设有与第一轴孔(11)、第二轴孔(12)平行布置的中间铰接孔(13)，中间铰接孔(13)至第一轴孔(11)的距离较中间铰接孔(13)至第二轴孔(12)的距离小； 压力杆体(I)的上端边缘部开设有至少两个沿着压力杆体(I)的上端边缘均匀间隔分布的开式槽型孔(14)，各开式槽型孔(14)分别包括有与第一轴孔(11)、第二轴孔(12)、中间铰接孔(13)平行布置且呈长圆状的长圆孔(141)，各长圆孔(141)分别沿着上下方向延伸，各长圆孔(141)的上端边缘分别开设有朝上开口的开口( 142)。2.根据权利要求1所述的一种槽型弹性压力杆结构，其特征在于:各所述开口(142)分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽型弹性压力杆结构，其特征在于：包括有呈长条状的压力杆体（1），压力杆体（1）的一端部开设有呈横向布置的第一轴孔（11），压力杆体（1）的另一端部开设有呈横向布置的第二轴孔（12），第一轴孔（11）与第二轴孔（12）平行布置，第一轴孔（11）内嵌装有第一枢轴（21），第二轴孔（12）内嵌装有第二枢轴（22），第一枢轴（21）、第二枢轴（22）分别通过锁紧螺丝（3）卡固于相应的第一轴孔（11）、第二轴孔（12）内，第一枢轴（21）可相对转动地套装有下压轮（31），第二枢轴（22）可相对转动地套装有驱动轮（32），下压轮（31）、驱动轮（32）的下端边缘分别延伸至压力杆体（1）相应侧端部的下端侧；     压力杆体（1）的中间位置开设有与第一轴孔（11）、第二轴孔（12）平行布置的中间铰接孔（13），中间铰接孔（13）至第一轴孔（11）的距离较中间铰接孔（13）至第二轴孔（12）的距离小；压力杆体（1）的上端边缘部开设有至少两个沿着压力杆体（1）的上端边缘均匀间隔分布的开式槽型孔（14），各开式槽型孔（14）分别包括有与第一轴孔（11）、第二轴孔（12）、中间铰接孔（13）平行布置且呈长圆状的长圆孔（141），各长圆孔（141）分别沿着上下方向延伸，各长圆孔（141）的上端边缘分别开设有朝上开口的开口（142）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：孙健，
类型：新型
国别省市：甘肃;62