一种新型染缸的节能供水系统技术方案

本实用属于印染设备技术领域，具体提供了一种新型染缸的节能供水系统，包括染缸，还包括热水储存装置、冷水储存装置以及设置在染缸内的换热器；所述热水储存装置通过热水输送管与染缸连接，所述冷水储存装置通过冷水输送管与换热器的输入端连接，所述换热器的输出端通过连接管与冷水储存装置连接；所述染缸包括支架以及固定在支架上的缸体，所述缸体内设置有一轴向固定且周向转动的滚筒，所述缸体的一侧壁上设置有支板，所述支板上固定有电机，所述电机与滚筒连接。本实用提供的这种新型染缸的节能供水系统，结构简单，操作方便，节约水资源，降低了生产成本，染色效率高，染色均匀，染色效果好。

【技术实现步骤摘要】

本实用属于印染设备
，具体涉及一种新型染缸的节能供水系统。
技术介绍
目前，染缸在纺织染整行业中的运用已经非常普遍，其广泛应用于纱线的染色。染纱过程就是将待染色的纱线放置到染缸中，然后向染缸内注入染料，染料与纱线相接触，实现染纱的目的。在染缸内进行染色的过程中，需要向染缸内注入热水和冷水，染缸内的纱线进行染色处理后会留下大量的脚水，这些脚水通常被直接排放，不能够对废水进行重复利用，严重浪费了水资源。所以，对于本领域内的技术人员，还有待能够对现有的染缸进行改进，以实现染缸内脚水的重复循环利用，节约水资源。另外，筒染是纱线染色的常用方法，用于将待染纱线染成需要的颜色。待染纱线(包括各种棉纱、麻纱、化纤、毛纺纱、真丝等制成的纱线，以及由上述材料中的两种或几种混纺的纱线)在染色前先要络在染色络线筒上，再将若干个络有纱线的染色络线筒依次串起来固定在染缸内的吊杆上，并浸于染缸内的染液中染色。真丝染色则采用绞染的方式染色，真丝染色要经过脱胶处理，这就使得绞染时真丝的量不能过多，真丝之间还要比较松散，才能有利于染液的渗透和流通，使脱胶顺利进行，因而真丝染色时间长、一次染线量少、效率低、染色成本高。无动力源带动吊杆运动，工作时吊杆静止不动，因此染纱时间长，生产效率低，且由于液体不产生搅动，因此导致染纱不均，产品质量不统一等，布料出现所受张力不均、湿滑等问题，产品质量差。实用内容本实用的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种染色均匀、染色效果好且能节省用水、降低成本的新型染缸的节能供水系统。为此，本实用提供了一种新型染缸的节能供水系统，包括染缸，还包括热水储存装置、冷水储存装置以及设置在染缸内的换热器；所述热水储存装置通过热水输送管与染缸连接，所述热水输送管上设置有第一水栗，所述第一水栗与热水储存装置之间设置有第一控制阀；所述冷水储存装置通过冷水输送管与换热器的输入端连接，所述换热器的输出端通过连接管与冷水储存装置连接；所述冷水储存装置与换热器之间设置有第二水栗，所述第二水栗与染缸之间设置有第二控制阀，所述换热器与冷水储存装置之间的连接管上设置有第三控制阀；所述染缸包括支架以及固定在支架上的缸体，所述缸体内设置有一轴向固定且周向转动的滚筒，所述缸体的一侧壁上设置有支板，所述支板上固定有电机，所述电机与滚筒连接。作为结构上的改进，所述热水储存装置上连接有热水输入管，所述热水输入管上设置有热水输入控制阀。通过热水输入管可以为热水储存装置及时补充热水。作为结构上的改进，所述染缸底部设置有排放管，所述排放管上设置有排放阀。通过排放管可以排放掉染缸内的废水，废水经过处理后用在下一染缸，节约水资源。 作为结构上的改进，所述冷水储存装置的底部设置有冷水排放管，所述冷水排放管上设有冷水排放控制阀。通过冷水排放管，可以排放掉冷水储存装置中的水，经处理后用在下一染缸，节约水资源。作为结构上的改进，所述缸体为圆柱体，横向设置在支架上，所述缸体的两侧壁上固定有轴承座，所述滚筒的内轴与轴承座内的轴承连接，内轴的一端伸出缸体外且通过联轴器与电机的输出轴连接。滚筒在电机的带动下转动，染液与滚筒上的纱线相对运动，染液充分渗透纱线，提高了染色效率，缩短了染色时间。作为结构上的改进，所述缸体上设置有观察孔。所述观察孔设置在圆柱形缸体的圆柱面上，且临近缸体的顶部。观察孔的设计能够使操作者观察缸体内液体的高度，以便确定通入到染缸内的热水浸没缸体内的滚筒。本实用的有益效果:本实用提供的这种新型染缸的节能供水系统，染缸内设置转动的滚筒，滚筒上纱线与缸体内的染液相对运动，使得纱线与染液充分接触，结构简单，操作方便，节约水资源，降低了生产成本，染色效率高，染色均匀，染色效果好。【附图说明】图1是本实用的结构示意图。图2是本实用中染缸的结构示意图。附图标记说明:1、热水储存装置；2、热水输入管；3、热水输入控制阀；4、第一控制阀；5、第一水栗；6、染缸；7、第三控制阀；8、连接管；9、冷水排放管；10、冷水排放控制阀；11、冷水储存装置；12、排放管；13、排放阀；14、第二水栗；15、第二控制阀；16、换热器；17、电机；18、联轴器；19、缸体；20、滚筒；21、内轴；22、轴承座；23、支架；24、热水输送管；25、冷水输送管；26、支板；27、观察孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用。本实施例提供了一种新型染缸的节能供水系统，如图1所示，包括染缸6，还包括热水储存装置1、冷水储存装置11以及设置在染缸6内的换热器16 ;所述热水储存装置I通过热水输送管24与染缸6连接，所述热水输送管24上设置有第一水栗5，所述第一水栗5与热水储存装置I之间设置有第一控制阀4 ;所述冷水储存装置11通过冷水输送管25与换热器16的输入端连接，所述换热器16的输出端通过连接管8与冷水储存装置11连接；所述冷水储存装置11与换热器16之间设置有第二水栗14，所述第二水栗14与染缸6之间设置有第二控制阀15，所述换热器16与冷水储存装置11之间的连接管上设置有第三控制阀7 ;具体工作过程如下:打开第一控制阀4和第一水栗5，热水储存装置I中的热水通过第一水栗5被抽到染缸6内，待染缸6内的纱线完成染色后，打开第二水栗14、第二控制阀15和第三控制阀7，冷水储存装置11中的冷水通过第二水栗14输入到染缸6内的换热器16，冷水通过换热器16与染缸6内的热水进行换热，染缸6内的热水逐渐被降温，直至完全被降为冷水，经过换热器16换热的冷水温度升高，并通过连接管8输回到冷水储存装置Ilo如图2所示，所述染缸6包括支架23以及固定在支架23上的缸体19，所述缸体19内设置有一轴向固定且周向转动的滚筒20，所述缸体19的一侧壁上设置有支板26，所述支板26上固定有电机17，所述电机17与滚筒20连接。电机17带动滚筒20转动，滚筒20上的纱线与缸体19内的染液相对运动，使得染液充分渗透纱线，使得纱线染色均匀，缩短了染色时间，加快了生产速度。为了能够及时为热水储存装置I补充热水，所述热水储存装置I上连接有热水输入管2，所述热水输入管2上设置有热水输入控制阀3。通过控制阀3控制热水的输入。为了节省水资源，所述染缸6底部设置有排放管12，所述排放管12上设置有排放阀13。通过排放管12可以排放掉染缸6内的废水，废水经过处理后用在下一染缸。所述冷水储存装置11的底部设置有冷水排放管9，所述冷水排放管9上设有冷水排放控制阀10。通过冷水排放管9，可以排放掉冷水储存装置11中的水，经处理后用在下一染缸。特别地，所述缸体19为圆柱体，横向设置在支架23上，所述缸体19的两侧壁上固定有轴承座22，所述滚筒20的内轴21与轴承座22内的轴承连接，内轴21的一端伸出缸体19外且通过联轴器18与电机17的输出轴连接。滚筒20在电机17的带动下转动，染液与滚筒20上的纱线相对运动，染液充分渗透纱线，提高了染色效率，缩短了染色时间。所述缸体19上设置有观察孔27。所述观察孔27设置在圆柱形缸体的圆柱面上，且临近缸体19的顶部。观察孔27的设计能够使操作者观察缸体内液体的高度，以便确定通入到染缸6内的热水浸没缸体19内的滚筒。以上例举仅仅是对本实用的举例说明，并不构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型染缸的节能供水系统，包括染缸（6），其特征在于：还包括热水储存装置（1）、冷水储存装置（11）以及设置在染缸（6）内的换热器（16）；所述热水储存装置（1）通过热水输第二水泵送管（24）与染缸（6）连接，所述热水输送管（24）上设置有第一水泵（5），所述第一水泵（5）与热水储存装置（1）之间设置有第一控制阀（4）；所述冷水储存装置（11）通过冷水输送管（25）与换热器（16）的输入端连接，所述换热器（16）的输出端通过连接管（8）与冷水储存装置（11）连接；所述冷水储存装置（11）与换热器（16）之间设置有（14），所述第二水泵（14）与染缸（6）之间设置有第二控制阀（15），所述换热器（16）与冷水储存装置（11）之间的连接管（8）上设置有第三控制阀（7）；    所述染缸（6）包括支架（23）以及固定在支架（23）上的缸体（19），所述缸体（19）内设置有一轴向固定且周向转动的滚筒（20），所述缸体（19）的一侧壁上设置有支板（26），所述支板（26）上固定有电机（17），所述电机（17）与滚筒（20）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建龙，
申请(专利权)人：江苏双盈纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32