本实用新型专利技术公开了一种绒焦合成革,其特征是：包括基布层，辊涂在基布层之上的树脂层，树脂层表面覆盖有经过压花处理的绒感抛焦层，所述基布层为可降解的植物纤维无纺布平铺而成，所述树脂层为水性发泡树脂均匀辊涂而成，所述树脂层内分布有微细二氧化硅气凝胶颗粒，所述绒感抛焦层由绒感抛焦处理剂均匀喷涂而成。该种合成革具有环保易降解，对环境危害小，而且革面柔软，手感好的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种绒焦合成革，属于合成革领域。
技术介绍
聚氨酯合成革由于组成和结构与天然革成分相似，现已被广泛用于鞋、包、服装等生活用品中。较早出现的合成革多为溶剂型聚氨酯合成革，含有甲基甲酰胺、甲苯、甲乙酮等有机溶剂，这些溶剂对环境产生严重的污染，阻止了溶济型聚氨酯合成革的发展和应用。申请号为201120273397.3的技术专利公开了一种环保合成革，包括基布层、粘合层、中层和面层，基布层、粘合层、中层和面层依次固定贴合在一起，所述粘合层、中层和面层均为不含二甲基甲酰胺的材料制成，该粘合层、中层和面层上均匀分布有沿其厚度方向的大小一致的孔，该方案通过使用无二甲基甲酰胺成分的材料制作人造革的粘合层、中层和面层，使得人造革无毒环保。但是上述方案并没有对基布的成分进行限定，市场上有些基布仍然存在不环保、不易降解、含有有害物质的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种绒焦合成革，具有环保易降解，对环境危害小，而且革面柔软，手感好的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种绒焦合成革，包括基布层，辊涂在基布层之上的树脂层，树脂层表面覆盖有经过压花处理的绒感抛焦层，所述基布层为可降解的植物纤维无纺布平铺而成，所述树脂层为水性发泡树脂均匀辊涂而成，所述树脂层内分布有微细二氧化硅气凝胶颗粒，所述绒感抛焦层由绒感抛焦处理剂均匀喷涂而成。优选的，所述绒感抛焦层的厚度为0.02-0.08mm，所述树脂层的厚度大于绒感抛焦层的厚度。优选的，所述基布层的厚度为0.3-0.5mm，所述基布层的厚度大于树脂层的厚度。生产成本低，通过采用上述技术方案，植物纤维无纺布采用植物纤维能够完全降解，无污染，有利于保护生态环境，具有超薄、强度大的特点，并有良好的保温、保湿、透气性能；通过发泡机产生的水性发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率< 10%。水性发泡树脂完全可替代溶剂型湿法PU树脂制造高品质安全环保的优质贝丝涂层，解决了合成革生产过程中大量有害溶剂DMF挥发，对环境造成的危害及成品革中DMF残留对人体和环境造成的次生伤害，同时省略了 DMF回收工艺，从而大大降低了热能和电能的消耗，从真正意义上做到清洁生产、节能、环保。微细二氧化硅气凝胶具有大的比表面积和高的孔洞率，在水性和溶剂型胶黏剂中均有良好的分散性和悬浮性以及增稠、触变、补强作用，而且完全无毒害，更环保。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构图。【附图说明】:1、基布层；2、树脂层；3、绒感抛焦层；4、微细二氧化硅气凝胶颗粒。【具体实施方式】 —种绒焦合成革，包括基布层I，辊涂在基布层I之上的树脂层2，树脂层2表面覆盖有经过压花处理的绒感抛焦层3，基布层I为可降解的植物纤维无纺布平铺而成，树脂层2为水性发泡树脂均匀辊涂而成，树脂层2内分布有微细二氧化硅气凝胶颗粒4，绒感抛焦层3由绒感抛焦处理剂均匀喷涂而成。植物纤维无纺布采用植物纤维比如麻、棉纤维等，能够完全降解，无污染，有利于保护生态环境，具有超薄、强度大的特点，并有良好的保温、保湿、透气性能；通过发泡机产生的水性发泡树脂泡孔稳定性可达到8小时，破孔率< 10%。水性发泡树脂完全可替代溶剂型湿法PU树脂制造高品质安全环保的优质贝丝涂层，解决了合成革生产过程中大量有害溶剂DMF挥发，对环境造成的危害及成品革中DMF残留对人体和环境造成的次生伤害，同时省略了 DMF回收工艺，从而大大降低了热能和电能的消耗，从真正意义上做到清洁生产、节能、环保，这里优选为水性羊巴发泡树脂，其原料配方如下:水性丙烯酸树脂50-52份；水40-45份；水性消泡剂0.5~2份；羊巴粉2~4份；水性增稠剂5~7份；水性擦焦蜡粉2~4份；水性流平剂2~4份；杀菌剂0~1份、有机膨润土 3~5份。微细二氧化硅气凝胶通过气凝胶块的研磨获得，颗粒直接在50-100纳米直接，具有大的比表面积和高的孔洞率，在水性和溶剂型胶黏剂中均有良好的分散性和悬浮性以及增稠、触变、补强作用，而且完全无毒害，更环保。其中，绒感抛焦层3的厚度为0.02-0.08mm，树脂层2的厚度大于绒感抛焦层3的厚度。树脂层2起到找平和缓冲的作用，因此要做的厚一点，保证流平性和平整度，而抛焦层由于是喷涂而成的，厚度不宜太厚，会导致开裂不平整的现象，太薄则起不到质感效果。其中，基布层I的厚度为0.3-0.5mm，基布层I的厚度大于树脂层2的厚度。基布作为合成革的骨架，是合成革强度的保证，同时要提高它的耐磨性，因为箱包类产品内部经常放置钥匙等硬物，如果太薄容易刮破。基布层I太厚则会影响合成革的整体厚度，降低柔软性，在此范围内最佳。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种绒焦合成革，其特征是:包括基布层，辊涂在基布层之上的树脂层，树脂层表面覆盖有经过压花处理的绒感抛焦层，所述基布层为可降解的植物纤维无纺布平铺而成，所述树脂层为水性发泡树脂均匀辊涂而成，所述树脂层内分布有微细二氧化硅气凝胶颗粒，所述绒感抛焦层由绒感抛焦处理剂均匀喷涂而成。2.根据权利要求1所述的绒焦合成革，其特征是:所述绒感抛焦层的厚度为0.02-0.08mm，所述树脂层的厚度大于绒感抛焦层的厚度。3.根据权利要求2所述的绒焦合成革，其特征是:所述基布层的厚度为0.3-0.5mm，所述基布层的厚度大于树脂层的厚度。【专利摘要】本技术公开了一种绒焦合成革,其特征是：包括基布层，辊涂在基布层之上的树脂层，树脂层表面覆盖有经过压花处理的绒感抛焦层，所述基布层为可降解的植物纤维无纺布平铺而成，所述树脂层为水性发泡树脂均匀辊涂而成，所述树脂层内分布有微细二氧化硅气凝胶颗粒，所述绒感抛焦层由绒感抛焦处理剂均匀喷涂而成。该种合成革具有环保易降解，对环境危害小，而且革面柔软，手感好的特点。【IPC分类】D06N3/00【公开号】CN204780405【申请号】CN201520414628【专利技术人】王修正 【申请人】浙江南泰合成革有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种绒焦合成革,其特征是：包括基布层，辊涂在基布层之上的树脂层，树脂层表面覆盖有经过压花处理的绒感抛焦层，所述基布层为可降解的植物纤维无纺布平铺而成，所述树脂层为水性发泡树脂均匀辊涂而成，所述树脂层内分布有微细二氧化硅气凝胶颗粒，所述绒感抛焦层由绒感抛焦处理剂均匀喷涂而成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王修正，
申请(专利权)人：浙江南泰合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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