本实用新型专利技术公开了一种软袋生产线灌装装置，包括灌装头升降装置和灌装定位组件，其特征在于，所述的灌装头升降装置的一端通过连接板与驱动气缸连接，灌装头升降装置的另一端与灌装头连接，灌装头包括灌装头套壳，灌装头套壳内部依次设有灌针、滑套、缓冲弹簧。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点就在于：采用一个驱动气缸驱动灌装头来升降，结构简单紧凑、成本低廉。连接板上装有缓冲器减少了气缸的冲击，灌装头采用分体缓冲结构，可以使灌装时灌针与软袋口管接触后产生预压力，使灌装时的密封性更好，工作效率高，还减少了灌针与口管接触时的冲击。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种软袋生产线灌装装置，特别涉及一种非PVC软袋大输液生产线的船型接口灌装置，属于医药包装设备领域。
技术介绍
大输液软袋生产线在制袋后需要将药液灌装入软袋中，在灌装时要求灌装嘴对软袋的接口部位进行密封，防止在灌装时药液从接口处冒出来，灌装嘴对软袋的接口部位进行密封及灌装管路在位清洗、在位消毒时，灌装嘴需要有一个升降的动作。以往的大输液软袋生产线实现灌装嘴的升降动作有两种方式:一种方式为一个较长行程的驱动气缸16带动一块灌装头的安装板15进行升降，如图1所示，该安装板15上装有一个及一个以上的灌针31，该种方式虽然结构比较简单，成本也较低，但由于是多个灌针31安装在一块安装板15上，由于加工精度及包装材料的误差容易造成灌针31与接口的密封不一致而导致灌装时冒液；另一种方式为两个气缸组合在一起，每两个气缸带动一个灌装头进行升降，这种方式相对于第一种方式对零部件及包装材料(接口)的精度要求较低，密封效果也较好，但该种方式有一个缺点就是成本高，特别在灌装头数量比较多时其成本劣势更是突出，因此也不是一种理想的灌装头升降装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种结构简单紧凑、成本低廉、工作效率高、灌装时密封性能好的软袋生产线灌装装置，解决了以往的大输液软袋生产线灌装时冒液或者成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种软袋生产线灌装装置，包括灌装头升降装置和灌装定位组件，其特征在于，所述的灌装头升降装置的一端通过连接板与驱动气缸连接，灌装头升降装置的另一端与灌装头连接，灌装头包括灌装头套壳，灌装头套壳内部依次设有灌针、滑套、缓冲弹簧。优选地，所述的灌装头升降装置包括升降滑轴、升降滑轴套及升降座，升降滑轴设于升降座内的升降滑轴套内，升降滑轴的上端与安装板的一端连接，升降滑轴的下端与连接板连接，安装板的另一端与灌装头连接。优选地，所述的滑套设于安装板的另一端内，套设于灌针外侧的缓冲弹簧设于滑套与灌装头套壳之间。优选地，所述的连接板上设有缓冲器。优选地，所述的灌装定位组件包括定位气缸、导向板、定位板，定位气缸与定位板连接，定位板下面设有导向板。与现有技术相比，本技术的优点就在于:采用一个驱动气缸驱动灌装头来升降，结构简单紧凑、成本低廉。连接板上装有缓冲器减少了气缸的冲击，灌装头采用分体缓冲结构，可以使灌装时灌针与软袋口管接触后产生预压力，使灌装时的密封性更好，工作效率高，还减少了灌针与口管接触时的冲击。【附图说明】图1为现有技术的结构示意图；图2为一种软袋生产线灌装装置的后视图；图3为一种软袋生产线灌装装置的左视图；图4为灌装头的左视图。其中:1为灌装头升降装置，2为灌装定位组件，3为灌装头，4为软袋口管，11为升降座，12为升降滑轴套，13为罩壳，14为升降滑轴，15为安装板，16为驱动气缸，17为连接板，21为定位气缸，22为定位板，23为导向板，31为灌针，32为滑套，33为灌装头套壳，34为缓冲弹簧。【具体实施方式】为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本技术为一种软袋生产线灌装装置，如图2、图4所示，其包括灌装头升降装置I和灌装定位组件2，灌装头升降装置I包括安装在机架上的升降座11，贯穿升降座11的升降滑轴14，以及嵌套在升降座11内位于升降滑轴14外侧的升降滑轴套12。驱动气缸16的输出端通过装有缓冲器的连接板17与升降滑轴14相连。升降滑轴14的上端装有灌装头安装板15，安装板15上固定有灌装头3，即升降滑轴14 一端通过安装板15连接灌装头3，驱动气缸16通过固定板固定在升降座11上，升降座11与安装板15之间通过罩壳13连接。灌装头3包括安装在灌装头安装板15上的灌装头套壳33，灌装头套壳33内部依次装有灌针31、滑套32、弹簧34。滑套32安装在安装板15的另一端内，套在灌针31外侧的缓冲弹簧34安装在滑套32与灌装头套壳33之间。灌装定位组件2包括定位气缸21、导向板23、定位板22，定位气缸21与定位板22连接，定位板22下面有导向板23。需要灌装时，定位气缸21伸出将夹持在夹具座上的软袋口管4固定在指定位置上，然后驱动气缸16伸出带动升降滑轴14向下运动从而拉动连接于升降滑轴14上的灌装头3向下运动，当灌装头3内灌针31接触到软袋口管4时，灌针31压缩灌装头没弹簧34，产生一定的预压力，使灌针31与软袋口管4达到密封效果。灌装完成后驱动气缸16收回，带动灌装头3收回，定位气缸21收回，恢复初始位置，准备进入下一循环。【主权项】1.一种软袋生产线灌装装置，包括灌装头升降装置(I)和灌装定位组件(2)，其特征在于，所述的灌装头升降装置(I)的一端通过连接板(17)与驱动气缸(16)连接，灌装头升降装置(I)的另一端与灌装头(3)连接，灌装头(3)包括灌装头套壳(33)，灌装头套壳(33)内部依次设有灌针(31)、滑套(32)、缓冲弹簧(34)。2.如权利要求1所述的一种软袋生产线灌装装置，其特征在于，所述的灌装头升降装置⑴包括升降滑轴(14)、升降滑轴套(12)及升降座(11)，升降滑轴(14)设于升降座(11)内的升降滑轴套(12)内，升降滑轴(14)的上端与安装板(15)的一端连接，升降滑轴(14)的下端与连接板(17)连接，安装板(15)的另一端与灌装头(3)连接。3.如权利要求2所述的一种软袋生产线灌装装置，其特征在于，所述的滑套(32)设于安装板(15)的另一端内，套设于灌针(31)外侧的缓冲弹簧(34)设于滑套(32)与灌装头套壳(33)之间。4.如权利要求2所述的一种软袋生产线灌装装置，其特征在于，所述的连接板(17)上设有缓冲器。5.如权利要求1所述的一种软袋生产线灌装装置，其特征在于，所述的灌装定位组件(2)包括定位气缸(21)、导向板(23)、定位板(22)，定位气缸(21)与定位板(22)连接，定位板(22)下面设有导向板(23)。【专利摘要】本技术公开了一种软袋生产线灌装装置，包括灌装头升降装置和灌装定位组件，其特征在于，所述的灌装头升降装置的一端通过连接板与驱动气缸连接，灌装头升降装置的另一端与灌装头连接，灌装头包括灌装头套壳，灌装头套壳内部依次设有灌针、滑套、缓冲弹簧。与现有技术相比，本技术的优点就在于：采用一个驱动气缸驱动灌装头来升降，结构简单紧凑、成本低廉。连接板上装有缓冲器减少了气缸的冲击，灌装头采用分体缓冲结构，可以使灌装时灌针与软袋口管接触后产生预压力，使灌装时的密封性更好，工作效率高，还减少了灌针与口管接触时的冲击。【IPC分类】B65B3/04, B65B43/54【公开号】CN204776125【申请号】CN201520426158【专利技术人】郑效东 【申请人】上海东富龙科技股份有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月19日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种软袋生产线灌装装置，包括灌装头升降装置(1)和灌装定位组件(2)，其特征在于，所述的灌装头升降装置(1)的一端通过连接板(17)与驱动气缸(16)连接，灌装头升降装置(1)的另一端与灌装头(3)连接，灌装头(3)包括灌装头套壳(33)，灌装头套壳(33)内部依次设有灌针(31)、滑套(32)、缓冲弹簧(34)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑效东，
申请(专利权)人：上海东富龙科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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