储油罐用的组装式外浮顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储油罐用组装式外浮盘，它由防转钢丝３、支腿４、舌形密封胶带５、径向梁６、中心盘７、塑胶浮子８、积液排出管９、消防泡沫挡板１０、人孔１２、中心排水斗１６、人梯导轨１９、人梯平衡架２０、安全通气阀２２、盖板固定梁２３、Ｕ形固定梁２４、外圈板梁２７和盖板２８等组成。由钢板或铝板加工成工字形和Ｕ字形构件，用螺栓连接成辐射状骨架；采用硬质聚氨酯制成塑胶浮子８，呈环状和多边形置于骨架之中。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在立式圆柱形钢质储油罐中装用的组装式外浮盘(张氏浮盘)。为了减少储油罐中原油的蒸发损耗和防止油料受大气中各种因素(如雨水、雪水、灰沙等)的污染变质，通常在储油罐中装上外浮盘(亦称浮船)。现有外浮盘的不足之处1.这种浮盘采用钢板焊接而成，焊缝多，由于焊缝不可避免的缺陷，引起浮盘局部渗漏，有可能导致沉盘；2.浮盘在油罐中的升降靠立柱导向，若浮盘重心稍有偏移，即可造成卡盘，导致沉盘；3.由于浮盘周边采用较厚的橐式密封檬胶带，摩擦系数大，密封檬胶带容易产生破损，更换困难，不便维修；4.浮盘重量大，如一个五万立方米的浮盘，重量约二百吨，耗用的金属材料多，造价高；5.浮盘的制造安装均在现场施工，周期长。现有的储油罐内浮顶，如我国专利CN88201602.4提供了一种组装式内浮顶；CN93217054.4也是一种组装式内浮顶。它们具有很多优点，这种结构形式，美国石油储运专家认为是当今世界第一流的产品，同时可以推广用于外浮盘，并命名为张氏浮盘。但它不能直接用于外浮盘。为了解决现有外浮盘所存在的问题，将上述的浮盘进行了改进，本技术提供了一种组装式外浮盘。本技术的目的是这样实现的将钢板或铝板加工成工字形和U字形构件，用螺栓连接成辐射状结构的骨架，采用耐油闭孔硬质聚氨酯(简称塑胶)材料制成浮子，呈环状和多边形置于骨架之中，再配上各种附件，即组装成外浮顶。本外浮盘的优点1.采用螺栓连接辐射状骨架，不用焊接，浮盘按比例分割排列，直径可大可小，但单位面积的压强不变；2.将塑胶浮子播入骨架，取代了现有的船舱，使外浮盘减薄了约400毫米，可提高油罐的储油量；3.采用防转钢丝取代立柱导向，重心稍有偏移，不会出现卡盘和沉盘；4.采用双层舌形密封橡胶带取代了橐式密封橡胶带，减小了胶带与罐壁之间的摩擦，延长了胶带使用寿命一倍以上，且维修更换方便；5.采用金属骨架结构代替钢板拼装焊接结构，浮子用非金属代替金属船舱，从而耗用金属材料少，如一个五万立方米的外浮盘，仅需钢材45吨，节省钢材约150吨，因此，这种浮盘重量轻，造价低；6.采用预制件，现场组装，安装方便，工期缩短。本技术的附图有附图说明图1外浮盘在储油罐中组装示意图。图2塑胶浮子局部剖面示意图。图3外浮盘按60度分割的塑胶浮子结构示意图。以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述。从图1中可以看出在储油罐1中装有外浮盘2、防转钢丝3、支腿4、舌形密封胶带5、径向梁6、中心盘7、塑胶浮子8、积液排出管9、消防泡沫挡板10、挡雨板11、人孔12、导线13、人梯14、刮蜡板15、中心排水斗16、下部排水管17、塑胶浮子底部金属板18、支架21、安全通气阀22、密封带固定梁25和压条26等组成。其特征在于采用钢板或铝板加工成工字形和U字形构件，用螺栓连接成辐射状结构的骨架；采用耐油闭孔硬质聚氨酯材料制成塑胶浮子8，呈环状和多边形置于骨架之中。防转钢丝3的上部装在支架21上，下部与罐底相连，外浮盘2通过防转钢丝3上下浮动，起到柔性导向作用，避免导柱引起的卡盘。刮蜡板15装在舌形密封胶带5的下面，当外浮盘2向下运行时，刮蜡板15将储油罐1罐壁上的蜡刮下。中心排水斗16与下部排水管17相连。导线13的上部固定在支架21上，其它部件都装在外浮盘2上。图2为塑胶浮子局部剖面示意图。它由储油罐1、外浮盘2、支腿4、舌形密封胶带5、径向梁6、塑胶浮子8、积液排出管9、消防泡沫挡板10、挡雨板11、刮蜡板15、塑胶浮子底部金属板18、人梯导轨19、人梯平衡架20、盖板固定梁23、U形固定梁24、压条26、外圈板梁27、盖板28、舌形密封压条29和内圈板梁30等组成。人梯平衡架20装在人梯导轨19两端靠近罐壁处，当外浮盘2向下浮动时，不使人梯14顶着外浮盘2向前运动，当外浮盘2向上浮动时，不使人梯14拉着外浮盘2向后运动。舌形密封胶带5一般为单层结构，本技术采用双层舌形密封胶带，加强了密封，而且舌形密封胶带5比橐式密封橡胶带与罐壁之间的摩擦系数要小得多，其安装方式第一层固定在外浮盘2上，第二层固定在密封带固定梁25上。消防泡沫挡板10既起消防又起挡水的双层作用，它固定在内圈板梁30上。挡雨板11固定在第二层舌形密封胶带5上。刮蜡板15固定在第一层舌形密封胶带5的下面。径向梁6的一端固定在外圈板梁27上，另一端固定在两块中心盘7的中间。当中心排水斗16发生堵塞时，外浮盘2上的水位升高，水通过积液排出管9排出，不致使外浮盘2下沉，它直接固定在盖板28和塑胶浮子8上。为提高盖板28的耐腐蚀性和强度，本技术采用双层盖板，第一层为铝板，第二层为玻璃钢板。从图3中可以看出外浮顶2由径向梁6、中心盘7、塑胶浮子8、盖板固定梁23和U形固定梁24等组成。径向梁6以外浮盘2的中心点O为基准，按60度均匀分布。塑胶浮子8制成等边三角形和平行四边形结构。塑胶浮子8在整个外浮盘2上的分布按正六边形布置，盖板固定梁23安装在径向梁6的中间。等边三角形如图中oab，平行四边形如图中abcd，正六边形的一半高度H取520mm左右，等边三角形oab的高H1取1560mm左右，其余类推。加工成标准件。等边三角形和平行四边形均固定在径向梁6、盖板固定梁23和U形固定梁24上。本储油罐用的组装式外浮盘的组装过程如下组装时先将外圈板梁27和内圈板梁30在储油罐1的底部用螺栓连接好，再将径向梁6一端与内圈板梁30相连，另一端与中心盘7相连，并同时装上支腿4，按顺序装好塑胶浮子8和盖板固定梁23、U形固定梁24，然后从储油罐1底部充水，使外浮盘2浮起，作为安装储油罐1罐壁焊接的工作平台，待焊好储油罐1的罐壁，并放出水后，再清除外浮盘2上的杂物。装好盖板28，在盖板28上按顺序装好人孔12、人梯导轨19及人梯平衡架20、舌形密封胶带5、挡雨板11、刮蜡板15、防转钢丝3、导线13、安全通气阀22、中心排水斗16、下部排水管17及其它附件。权利要求1.一种储油罐用的组装式外浮盘，其特征在于由防转钢丝(3)、支腿(4)、舌形密封胶带(5)、径向梁(6)、中心盘(7)、塑胶浮子(8)、积液排出管(9)、消防泡沫挡板(10)、挡雨板(11)、人孔(12)、人梯(14)、刮蜡板(15)、中心排水斗(16)、人梯导轨(19)、人梯平衡架(20)、安全通气阀(22)、盖板固定梁(23)、U形固定梁(24)、外圈板梁(27)、盖板(28)、舌形密封压条(29)和内圈板梁(27)组成，采用钢板或铝板加工成工字形和U字形构件，用螺栓连接成辐射状结构的骨架，塑胶浮子(8)呈环状和多边形置于骨架之中。2.根据权利要求1所述的外浮盘，其特征在于上述为外浮盘(2)提供上下浮动的防转钢丝(3)的上部装在支架(21)上，下部与罐底相连。3.根据权利要求1所述的外浮盘，其特征在于上述人梯平衡架(20)装在人梯导轨(19)两端靠近罐壁处。4.根据权利要求1所述的外浮盘，其特征在于上述径向梁(6)以外浮盘(2)的中心点O为基准，按60度均匀分布，塑胶浮子(8)制成等边三角形和平行四边形，且固定在径向梁(6)、盖板固定梁(23)和U形固定梁(24)上。5.根据权利要求1所述的外浮盘，其特征在于上述舌形密封胶带(5)采用双层结构；盖板(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储油罐用的组装式外浮盘，其特征在于：由防转钢丝（３）、支腿（４）、舌形密封胶带（５）、径向梁（６）、中心盘（７）、塑胶浮子（８）、积液排出管（９）、消防泡沫挡板（１０）、挡雨板（１１）、人孔（１２）、人梯（１４）、刮蜡板（１５）、中心排水斗（１６）、人梯导轨（１９）、人梯平衡架（２０）、安全通气阀（２２）、盖板固定梁（２３）、Ｕ形固定梁（２４）、外圈板梁（２７）、盖板（２８）、舌形密封压条（２９）和内圈板梁（２７）组成，采用钢板或铝板加工成工字形和Ｕ字形构件，用螺栓连接成辐射状结构的骨架，塑胶浮子（８）呈环状和多边形置于骨架之中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张风球，
申请(专利权)人：张风球，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]