一种制冷系统管体结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制冷系统管体结构，包括外管体及内管体，其中外管体包括保护层及隔温层，保护层套设在隔温层的外部，隔温层为中空的管体结构，其两端为开放面；上述内管体设置在隔温层的中空管道内，并与隔温层的内壁之间留有间隙，形成气流通道，内管体内流动有液态的冷媒介质，气流通道内流动有气态的冷媒介质，实现冷媒介质的气液态分离。本实用新型专利技术结构简单，带有保温结构，温度散失率低，且冷媒介质传输效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷领域，特别指一种制冷系统管体结构。
技术介绍
冷水机组主要之功用系用来冷却水、卤水、或其它二次冷媒作为空调、冷冻冷藏、或工业制程之用，此机组可为原厂制造或是在现场组装。最常见之机组为空调使用之冷水机组与储冰使用之卤水机组。冷水机组的基本组件包括压缩机与其驱动设备、蒸发器(冷水器)、冷凝器、液冷媒膨胀或流量控制装置，以及控制盘。有些机组尚有储液器、液气分离器与节能器。此外一些附属装置也常被使用，如油冷却器、油分离器、回油装置、排气装置与油栗等。制冰系统通过冷媒介质作为热交换介质，利用冷媒介质在不同压力状态下的凝固温度及沸点不一致实现将冷却水的低温传递至冷水，使高温冷水温度降低的目的，因此，在冷媒介质工作过程中，需要有气液状态的转换，并且在存在气液混合状态，常用的制冰系统用连接管道为单一的管体结构，其保温性能差，并且，由于冷媒介质在管道内三种状态液态、气态及气液混合态的相互转换，单一的管体结构，气液状态均在同一管道内运动，气液之间不同的密度差，影响传输速度，传输效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，带有保温结构，温度散失率低，且冷媒介质传输效率高的制冷系统管体结构。本技术采取的技术方案如下:一种制冷系统管体结构，包括外管体及内管体，其中外管体包括保护层及隔温层，保护层套设在隔温层的外部，隔温层为中空的管体结构，其两端为开放面；上述内管体设置在隔温层的中空管道内，并与隔温层的内壁之间留有间隙，形成气流通道，内管体内流动有液态的冷媒介质，气流通道内流动有气态的冷媒介质，实现冷媒介质的气液态分离。优选地，所述的隔温层为隔热材料层，其外壁与上述保护层的内壁粘结固定。优选地，所述的内管体的直径小于隔温层的内壁直径，并设置在隔温层内，与隔温层的内壁之间留有间隙，形成气流通道。优选地，所述的内管体的侧壁上设有至少二个气孔，气孔均匀布设在内管体上，并贯通内管体的内部空间与上述气流通道连通，内管体的两端分别连接在制冷系统的冷媒介质进出端，液态的冷媒介质在内管体内流动，气态的冷媒介质通过气孔进入气流通道内。优选地，所述的制冷系统包括冷凝器、膨胀装置、管体结构、蒸发器、压缩机及马达。优选地，所述的冷凝器的两端分别通过管体结构连接在上述膨胀装置与压缩机上，形成高压回路；低温低压过热状态下的冷媒介质在压缩机内形成高温高压过热状态，并进入冷凝器内与冷却水进行热交换，形成高温中压的液态状冷媒介质，并进入膨胀装置内，形成低温低压的气液混合状冷媒介质。优选地，所述的蒸发器的两端分别通过管体结构分别连接在上述膨胀装置与压缩机上，形成低压回路；优选地，所述的低温低压的气液混合状的冷媒介质进入蒸发器内，与蒸发器内的冷水进行热交换，温度升高，形成形成低温低压过热状态的冷媒介质，并流至压缩机内，形成热交换循环回路。优选地，所述的马达连接在上述压缩机上，以便提供压缩机动力。本技术的有益效果在于:本技术针对现有技术进行改进创新，设计了一种制冷系统用管状结构，该管状结构包括外管体及内管体，外管体与内管体之间间隔设置，形成气流通道，外管体由双层材料制成，外层为保护层内层为隔温层，隔温层由隔温材料制成，具有隔温效果，防止冷媒介质在管体结构内流动时热量散失，有效地保证了热交换效率，保护层覆盖在隔温层外部，以便保护隔温层；同时，内管上开设有多个气孔，气孔均布在内管体的侧壁上，并连通内管体的内部与气流通道，冷媒介质在内管体内流动时，液态状的冷媒介质在内管体内流动，气态状的冷媒介质通过气孔进入气流通道内，并在气流通道内运动，从而实现了气液分离运输，提高了冷媒介质的运输效率，减少了冷媒介质在管道内的滞留时间。【附图说明】图1为本技术管体结构的剖面结构示意图。图2为图1中管体结构的示意图。图3为本技术应用的制冷系统的方框原理图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步描述:如图1至图3所示，本技术采取的技术方案如下:一种制冷系统管体结构，包括外管体及内管体33，其中外管体包括保护层31及隔温层32，保护层31套设在隔温层32的外部，隔温层32为中空的管体结构，其两端为开放面；上述内管体33设置在隔温层32的中空管道内，并与隔温层32的内壁之间留有间隙，形成气流通道A，内管体33内流动有液态的冷媒介质，气流通道A内流动有气态的冷媒介质，实现冷媒介质的气液态分离。隔温层32为隔热材料层，其外壁与上述保护层31的内壁粘结固定。内管体33的直径小于隔温层32的内壁直径，并设置在隔温层32内，与隔温层32的内壁之间留有间隙，形成气流通道A。内管体33的侧壁上设有至少二个气孔34，气孔34均匀布设在内管体33上，并贯通内管体33的内部空间与上述气流通道A连通，内管体33的两端分别连接在制冷系统的冷媒介质进出端，液态的冷媒介质在内管体33内流动，气态的冷媒介质通过气孔34进入气流通道A内。制冷系统包括冷凝器1、膨胀装置2、管体结构3、蒸发器4、压缩机5及马达6。冷凝器I的两端分别通过管体结构3连接在上述膨胀装置2与压缩机5上，形成高压回路；低温低压过热状态下的冷媒介质在压缩机5内形成高温高压过热状态，并进入冷凝器I内与冷却水进行热交换，形成高温中压的液态状冷媒介质，并进入膨胀装置2内，形成低温低压的气液混合状冷媒介质。蒸发器4的两端分别通过管体结构3分别连接在上述膨胀装置2与压缩机5上，形成低压回路；低温低压的气液混合状的冷媒介质进入蒸发器4内，与蒸发器4内的冷水进行热交换，温度升高，形成形成低温低压过热状态的冷媒介质，并流至压缩机内，形成热交换循环回路。马达6连接在上述压缩机5上，以便提供压缩机5动力。进一步，本技术设计了一种制冷系统用管状结构，该管状结构包括外管体及内管体，外管体与内管体之间间隔设置，形成气流通道，外管体由双层材料制成，外层为保护层内层为隔温层，隔温层由隔温材料制成，具有隔温效果，防止冷媒介质在管体结构内流动时热量散失，有效地保证了热交换效率，保护层覆盖在隔温层外部，以便保护隔温层；同时，内管上开设有多个气孔，气孔均布在内管体的侧壁上，并连通内管体的内部与气流通道，冷媒介质在内管体内流动时，液态状的冷媒介质在内管体内流动，气态状的冷媒介质通过气孔进入气流通道内，并在气流通道内运动，从而实现了气液分离运输，提高了冷媒介质的运输效率，减少了冷媒介质在管道内的滞留时间。本技术的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本技术专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本技术专利权利要求范围内。【主权项】1.一种制冷系统管体结构，其特征在于:包括外管体及内管体(33)，其中外管体包括保护层(31)及隔温层(32)，保护层(31)套设在隔温层(32)的外部，隔温层(32)为中空的管体结构，其两端为开放面；上述内管体(33)设置在隔温层(32)的中空管道内，并与隔温层(32)的内壁之间留有间隙，形成气流通道(A)，内管体(33)内流动有液态的冷媒介质，气流通道(A)内流动有气态的冷媒介质，实现冷媒介质的气液态分离。2.根据权利要求1所述的一种制冷系统管体结构，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷系统管体结构，其特征在于：包括外管体及内管体(33)，其中外管体包括保护层(31)及隔温层(32)，保护层(31)套设在隔温层(32)的外部，隔温层(32)为中空的管体结构，其两端为开放面；上述内管体(33)设置在隔温层(32)的中空管道内，并与隔温层(32)的内壁之间留有间隙，形成气流通道(A)，内管体(33)内流动有液态的冷媒介质，气流通道(A)内流动有气态的冷媒介质，实现冷媒介质的气液态分离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉荣，
申请(专利权)人：江西省东沿药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36