本实用新型专利技术公开了一种弹簧压力杆结构，其压力杆体的第一枢轴套装下压轮，压力杆体右端部铰装压轮安装板，压轮安装板的第二枢轴套装驱动轮，压力杆体上端边缘部螺装固定板，固定板与压轮安装板上端部之间装设弹簧，固定板铰装左侧弹簧压板，压轮安装板上端部铰装右侧弹簧压板，弹簧的左、右端部分别与相应侧左、右侧弹簧压板抵接；工作时，外力作用于驱动轮并将力传递至弹簧，弹簧所产生的弹力通过杠杆形式加倍传递至压力杆体的下压轮侧端部，进而实现倍力柔性力的传递。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够对承力构件产生缓冲效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及捆扎机
，尤其涉及一种弹簧压力杆结构。
技术介绍
捆扎机又称打包机，是用于生产完毕的产品在运输到用户之前，便于运输存放而或十个或二十个堆叠打包的设备。捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。在利用捆扎机将层叠布置的产品打包的过程中，为保证产品紧密包装，必须通过压紧装置将层叠的产品压紧；作为上述压紧装置的主要组成部分，压力杆不可或缺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹性压力杆结构，该弹性压力杆结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够对承力构件产生缓冲效果，还能够实现倍力柔性力的传递。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。—种弹簧压力杆结构，包括有呈长条状的压力杆体，压力杆体的左端部开设有第一轴孔，第一轴孔内嵌装有第一枢轴，第一枢轴可相对转动地套装有下压轮，下压轮的下端边缘延伸至压力杆体左端部的下端侧；压力杆体的右端侧装设有压轮安装板，压轮安装板的左端部通过铰接轴铰装于压力杆体的右端部，压轮安装板开设有第二轴孔，第二轴孔内嵌装有第二枢轴，第二枢轴可相对转动地套装有驱动轮，驱动轮的下端边缘延伸至压轮安装板下端边缘的下端侧，第二枢轴的中心轴线位于压轮安装板与压力杆体之间的铰接轴的中心轴线的右端侧；压力杆体的上端边缘部螺装有固定板，固定板与压轮安装板的上端部之间装设有弹簧，固定板对应弹簧的左端部铰装有左侧弹簧压板，压轮安装板的上端部对应弹簧的右端部铰装有右侧弹簧压板，弹簧的左端部、右端部分别与相应侧的左侧弹簧压板、右侧弹簧压板抵接，压力杆体于第一轴孔与固定板之间开设有中间铰接孔。其中，所述压轮安装板包括有前后对称布置的前侧安装板以及位于前侧安装板后端侧的后侧安装板，前侧安装板与后侧安装板螺接，所述驱动轮可相对转动地嵌装于前侧安装板与后侧安装板之间。本技术的有益效果为:本技术所述的一种弹簧压力杆结构，其压力杆体左端部的第一轴孔内嵌装第一枢轴，第一枢轴套装下压轮，压力杆体右端侧装设压轮安装板，压轮安装板左端部通过铰接轴铰装于压力杆体右端部，压轮安装板的第二轴孔内嵌装第二枢轴，第二枢轴套装驱动轮，第二枢轴的中心轴线位于压轮安装板与压力杆体之间的铰接轴的中心轴线的右端侧；压力杆体上端边缘部螺装固定板，固定板与压轮安装板上端部之间装设弹簧，固定板铰装左侧弹簧压板，压轮安装板上端部铰装右侧弹簧压板，弹簧的左、右端部分别与相应侧左、右侧弹簧压板抵接，压力杆体于第一轴孔与固定板之间开设有中间铰接孔。工作时，外力作用于驱动轮并将力传递至弹簧，弹簧所产生的弹力通过杠杆形式加倍传递至压力杆体的下压轮侧端部，进而实现倍力柔性力的传递；通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够对承力构件产生缓冲效果的优点。【附图说明】下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术另一视角的结构示意图。在图1至图3中包括有:I——压力杆体11——第一轴孔12一一中间铰接孔 21—一第一枢轴22——下压轮3——压轮安装板31——第二轴孔32——前侧安装板33——后侧安装板 4——铰接轴51--第二枢轴52--驱动轮6——固定板7——弹簧81——左侧弹簧压板 82——右侧弹簧压板。【具体实施方式】下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图3所示，一种弹簧压力杆结构，包括有呈长条状的压力杆体1，压力杆体I的左端部开设有第一轴孔11，第一轴孔11内嵌装有第一枢轴21，第一枢轴21可相对转动地套装有下压轮22，下压轮22的下端边缘延伸至压力杆体I左端部的下端侧。进一步的，压力杆体I的右端侧装设有压轮安装板3，压轮安装板3的左端部通过铰接轴4铰装于压力杆体I的右端部，压轮安装板3开设有第二轴孔31，第二轴孔31内嵌装有第二枢轴51，第二枢轴51可相对转动地套装有驱动轮52，驱动轮52的下端边缘延伸至压轮安装板3下端边缘的下端侧，第二枢轴51的中心轴线位于压轮安装板3与压力杆体I之间的铰接轴4的中心轴线的右端侧。更进一步的，压力杆体I的上端边缘部螺装有固定板6，固定板6与压轮安装板3的上端部之间装设有弹簧7，固定板6对应弹簧7的左端部铰装有左侧弹簧压板81，压轮安装板3的上端部对应弹簧7的右端部铰装有右侧弹簧压板82，弹簧7的左端部、右端部分别与相应侧的左侧弹簧压板81、右侧弹簧压板82抵接，压力杆体I于第一轴孔11与固定板6之间开设有中间铰接孔12。需进一步指出，本技术的压轮安装板3包括有前后对称布置的前侧安装板32以及位于前侧安装板32后端侧的后侧安装板33，前侧安装板32与后侧安装板33螺接，驱动轮52可相对转动地嵌装于前侧安装板32与后侧安装板33之间。其中，压力杆体I的中间铰接孔12与相应的铰接座相配合，在本技术工作过程中，中间铰接孔12作为压力杆体I的转动支点。在本技术工作过程中，驱动件朝上作用于驱动轮52并通孔驱动轮52带动压轮安装板3朝上摆动，其中，由于压轮安装板3通过铰接轴4与压力杆体I的右端部铰接，且与压力杆体I刚性连接的固定板6通过弹簧7与压轮安装板3的上端部实现抵接，在驱动件所产生的力矩通过下压轮22作用于相应的承力构件时，弹簧7能够起到中间缓冲作用。需进一步指出，工作时，外力作用于驱动轮52并将力传递至弹簧7，弹簧7所产生的弹力通过杠杆形式加倍传递至压力杆体I的下压轮22侧端部，进而实现倍力柔性力的传递。综合上述情况可知，通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够对承力构件产生缓冲效果的优点。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种弹簧压力杆结构，其特征在于:包括有呈长条状的压力杆体(1)，压力杆体(I)的左端部开设有第一轴孔(11)，第一轴孔(11)内嵌装有第一枢轴(21)，第一枢轴(21)可相对转动地套装有下压轮(22)，下压轮(22)的下端边缘延伸至压力杆体(I)左端部的下端侧； 压力杆体(I)的右端侧装设有压轮安装板(3)，压轮安装板(3)的左端部通过铰接轴(4)铰装于压力杆体(I)的右端部，压轮安装板(3)开设有第二轴孔(31)，第二轴孔(31)内嵌装有第二枢轴(51 )，第二枢轴(51)可相对转动地套装有驱动轮(52)，驱动轮(52)的下端边缘延伸至压轮安装板(3)下端边缘的下端侧，第二枢轴(51)的中心轴线位于压轮安装板(3)与压力杆体(I)之间的铰接轴(4)的中心轴线的右端侧； 压力杆体(I)的上端边缘部螺装有固定板(6)，固定板(6)与压轮安装板(3)的上端部之间装设有弹簧(7)，固定板(6)对应弹簧(7)的左端部铰装有左侧弹簧压板(81)，压轮安装板(3)的上端部对应弹簧(7)的右端部铰装有右侧弹簧压板(82)，弹簧(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧压力杆结构，其特征在于：包括有呈长条状的压力杆体（1），压力杆体（1）的左端部开设有第一轴孔（11），第一轴孔（11）内嵌装有第一枢轴（21），第一枢轴（21）可相对转动地套装有下压轮（22），下压轮（22）的下端边缘延伸至压力杆体（1）左端部的下端侧；压力杆体（1）的右端侧装设有压轮安装板（3），压轮安装板（3）的左端部通过铰接轴（4）铰装于压力杆体（1）的右端部，压轮安装板（3）开设有第二轴孔（31），第二轴孔（31）内嵌装有第二枢轴（51），第二枢轴（51）可相对转动地套装有驱动轮（52），驱动轮（52）的下端边缘延伸至压轮安装板（3）下端边缘的下端侧，第二枢轴（51）的中心轴线位于压轮安装板（3）与压力杆体（1）之间的铰接轴（4）的中心轴线的右端侧；压力杆体（1）的上端边缘部螺装有固定板（6），固定板（6）与压轮安装板（3）的上端部之间装设有弹簧（7），固定板（6）对应弹簧（7）的左端部铰装有左侧弹簧压板（81），压轮安装板（3）的上端部对应弹簧（7）的右端部铰装有右侧弹簧压板（82），弹簧（7）的左端部、右端部分别与相应侧的左侧弹簧压板（81）、右侧弹簧压板（82）抵接，压力杆体（1）于第一轴孔（11）与固定板（6）之间开设有中间铰接孔（12）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：孙健，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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