本实用新型专利技术公开了一种卧式节能减排锅炉，包括锅炉座、锅炉框架、燃烧室以及炉排，在锅炉座上并在燃烧室的外侧设置有大水包，在燃烧室上设置有升温水带，升温水带的两端与大水包相连接，在大水包的一侧设置有小水包，小水包通过水包循环管与高温水箱相连接；在燃烧室的顶部设置有锥度口，在燃烧室上方设置有上水锅，上水锅通过上水锅循环管与高温水箱相连接，燃烧室和高温火焰室相连接，在高温火焰室的外围设置有小水包，本实用新型专利技术具有科学原理、创新设计、结构新颖、操作方便、使用安全、燃料充分燃烧、火力高度集中、热能重复利用、经过几个环节，热能成倍至几倍提高，实现新式锅炉高度节能，高度减排的良好效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，特别是一种卧式节能减排锅炉。
技术介绍
目前，国内造纸、造酒、制糖、食品生产、医院、浴室等企事业单位用的都是老式燃煤锅炉，老式燃煤锅炉燃料是有烟燃煤，由于燃烧不充分造成煤炭浪费，用煤又多给用户增加成本负担，而且燃烧不充分排放的粉尘、浓烟、黑烟、二氧化碳以及二氧化硫超标，污染环境、空气和人体的健康，所以现有的燃煤锅炉并不完善。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种设计创新、结构新颖、燃料充分燃烧、火力高度集中、热能重复引用、经过几个环节热能成倍至几倍提高，用少量的无烟煤燃烧就产生很强大蒸汽动力，在冬季气温2?7°C，平均一公斤无烟煤把40公斤冷水烧开(水温100?105°C有蒸汽压力)，与老式燃煤锅炉相比，节能减排80%以上，是创新形新式节能减排锅炉的特色和优点。本技术构成如下:卧式节能减排锅炉，包括锅炉座、锅炉框架、燃烧室以及炉排，在锅炉座上并在燃烧室的外侧设置有大水包，在燃烧室上设置有升温水带，升温水带的两端与大水包相连接，在大水包的一侧设置有小水包，小水包通过水包循环管与高温水箱相连接；在燃烧室的顶部设置有锥度口，在燃烧室上方设置有上水锅，上水锅通过上水锅循环管与高温水箱相连接，燃烧室和高温火焰室相连接，在高温火焰室的外围设置有小水包。所述的高温火焰室通过升温火道与热量集中室相连接，热量集中室通过顶部设置的6?12个升热火排孔与高温水箱相连接。高温水箱通过回水管与备用水箱相连接。所述的上水锅循环管整体管道穿过高温火焰室。在备用水箱和高温水箱的外部包裹有保温材料层。在高温水箱上设置有水温表、安全阀、压力表、蒸汽排流管阀、蒸汽连接管阀、排污管阀、水位计、排水排污管阀和进水口管阀。在备用水箱上设置有水温表、安全阀、压力表、蒸汽排流管阀和水位计。 在高温火焰室上设置有燃烧检查孔活动门。所述的升热火排孔与排烟槽活动门相连接，出灰排烟槽活动门与烟囱相连接。在锅炉框架上设置有积碳检查口、进燃料口及活动门、进风口及出灰口和引风机及增氧孔。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术不仅具有结构新颖，使用方便、安全可靠、高度节能，高度减排、卫生环保、燃料充分燃烧、火力高度集中，以少量燃料无烟煤燃烧使热能成倍至几倍提高，产生强大的高温蒸汽等优点。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图一的左视图；附图标记说明:1_锅炉座，2-锅炉框架，3-炉排，4-燃烧室，5-升温水带，6_大水包，7-上水锅，8-高温火焰室，9-燃烧检查孔活动门，10-小水包，11-升温火道，12-上水锅循环管，13-水包循环管，14-升热火排孔，15-高温水箱，16-备用水箱，17-蒸汽连接管阀，18-水温表，19-安全阀，20-压力表，21-蒸汽排流管阀，22-保温材料层，23-锥度口，24-排水排污管阀，25-水位计，26-回水管，27-排污管阀，28-进水口管阀，29-积碳检查口，30-烟囱，31-出灰排烟槽活动门，32-进风口及出灰口，33-进燃料口及活动门，34-引风机及增氧孔，35-热量集中室。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施:卧式节能减排锅炉，包括锅炉座1、锅炉框架2、燃烧室4以及炉排3，在锅炉座I上并在燃烧室4的外侧设置有大水包6，在燃烧室4上设置有升温水带5，升温水带5的两端与大水包6相连接，在大水包6的一侧设置有小水包10，小水包10通过水包循环管13与高温水箱15相连接；在燃烧室4的顶部设置有锥度口 23，在燃烧室4上方设置有上水锅7，上水锅7通过上水锅循环管12与高温水箱15相连接，燃烧室4和高温火焰室8相连接，在高温火焰室8的外围设置有小水包10。所述的高温火焰室8通过升温火道11与热量集中室35相连接，热量集中室35通过顶部设置的6?12个升热火排孔14与高温水箱15相连接。高温水箱15通过回水管26与备用水箱16相连接。所述的上水锅循环管12整体管道穿过高温火焰室8。在备用水箱16和高温水箱15的外部包裹有保温材料层22。在高温水箱15上设置有水温表18、安全阀19、压力表20、蒸汽排流管阀21、蒸汽连接管阀17、排污管阀27、水位计25、排水排污管阀24和进水口管阀28。在备用水箱16上设置有水温表18、安全阀19、压力表20、蒸汽排流管阀21和水位计25。在高温火焰室8上设置有燃烧检查孔活动门9。所述的升热火排孔14与排烟槽活动门31相连接，出灰排烟槽活动门31与烟囱30相连接。在锅炉框架2上设置有积碳检查口 29、进燃料口及活动门33、进风口及出灰口 32和引风机及增氧孔34。大水包6的形状为圆形，方形或长方形，5吨以下的锅炉为圆形，5-10吨为方形，10吨以上的为长方形。升温水带5的形状为圆形和方形，升温水带5的出口与大水包6连通，水和蒸汽循环流动。大水包6的水温高达118度，大水包和小水包以及升温水带产生的超高温蒸汽冲击高温水箱水。燃烧室4燃烧的火焰经锥度口 23使火力高度集中高达980多度，以强大的高温冲击上水锅7，使上水锅7的水温迅速升高。上水锅7与高温水箱15之间高温蒸汽循环流动，上水锅的高温蒸汽经上水锅循环管12通过高温火焰室8水温再度升高，以强大的超高温蒸汽冲击高温水箱水。锅炉燃烧室燃烧中温度很高，再经锥度口将火力高度集中，燃烧室的温度已达到980多度，无烟煤中的少量煤干石已烧成灰，在烧过的煤灰中未发现二氧化硫块，煤灰量少对环境不影响，燃烧过程中经烟囱排放的二氧化碳及有害气体与石油液化气、天然气、合成气燃烧时排放相当。燃烧室温度高达980多度，大水包中水温经试验用表测试达到115?118°C，大水包靠燃烧室钢板温度350?400度，水和高温蒸汽在大水包中循环流动，对锅炉使用无影响。本技术具有科学原理、创新设计、结构新颖、操作方便、使用安全、燃料充分燃烧、火力高度集中、热能重复利用、经过几个环节，热能成倍至几倍提高，实现新式锅炉高度节能，高度减排的良好效果。用锅炉实物燃烧实验，以10吨老式燃煤锅炉相比，全年正常使用，可为用户降低能源成本，带来经济效益200万元以上，为国家节约不可再生的煤炭资源3000吨，减少3000吨燃煤燃烧过程中的粉尘，浓烟，二氧化碳，二氧化硫及有害气体的排放。【主权项】1.卧式节能减排锅炉，包括锅炉座(I)、锅炉框架(2)、燃烧室(4)以及炉排(3)，其特征在于:在锅炉座(I)上并在燃烧室(4)的外侧设置有大水包(6)，在燃烧室(4)上设置有升温水带(5)，升温水带(5)的两端与大水包(6)相连接，在大水包(6)的一侧设置有小水包(10)，小水包(10)通过水包循环管(13)与高温水箱(15)相连接；在燃烧室(4)的顶部设置有锥度口( 23 )，在燃烧室(4 )上方设置有上水锅(7 )，上水锅(7 )通过上水锅循环管(12 )与高温水箱(15 )相连接，燃烧室(4)和高温火焰室(8 )相连接，在高温火焰室(8 )的外围设置有小水包(10)。2.根据权利要求1所述的卧式节能减排锅炉，其特征在于:所述的高温火焰室(8)通过升温火道(11)与热量集中室(35 )相连接，热量集中室(35 )通过顶部设置的6?12个升热火排孔(14)与本文档来自技高网...
【技术保护点】
卧式节能减排锅炉，包括锅炉座（1）、锅炉框架（2）、燃烧室（4）以及炉排（3），其特征在于：在锅炉座（1）上并在燃烧室（4）的外侧设置有大水包（6），在燃烧室（4）上设置有升温水带（5），升温水带（5）的两端与大水包（6）相连接，在大水包（6）的一侧设置有小水包（10），小水包（10）通过水包循环管（13）与高温水箱（15）相连接；在燃烧室（4）的顶部设置有锥度口（23），在燃烧室（4）上方设置有上水锅（7），上水锅（7）通过上水锅循环管（12）与高温水箱（15）相连接，燃烧室（4）和高温火焰室（8）相连接，在高温火焰室（8）的外围设置有小水包（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许大明，许康，
申请(专利权)人：许大明，许康，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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