一种半自动工件厚度快速检测的治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种半自动工件厚度快速检测的治具，包括夹具座、止限位板、止位垫片、通限位板和通位垫片，夹具座的顶面与水平面呈夹角，止位垫片位于止限位板与夹具座之间，止限位板与夹具座的顶面相平行；通位垫片位于通限位板与夹具座之间，通限位板与夹具座的顶面相平行；止限位板与夹具座的间距小于通限位板与夹具座的间距；止限位板及通限位板与夹具座底边呈夹角，通限位板高于止限位板。应用本实用新型专利技术的治具，夹具座与水平面呈夹角，工件受自身重力滑动，无需检测人员握持移动，自动化程度较高；另外，止限位板和通限位板具有倾斜角度，能进行分类导向；整体检测简便快捷，提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种治具，尤其涉及一种用于快速检测工件厚度合格与否并筛检的半自动化的治具。
技术介绍
检测垫圈、垫片厚度尺寸精度需要采用仪表检测，即采用游标卡尺或千分尺进行其精度的检测。传统的检测具有一定的局限性，检测人员的劳动强度较高、操作繁琐、误差率大；尤其是在进行批量检测时，易致检测人员疲劳，使测量误差增大，给检测工作带来不便，降低了检测质量及检测效率。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种半自动工件厚度快速检测的治具。本技术的上述目的得以实现的技术解决方案是:半自动工件厚度快速检测的治具，所述工件为回转体外形的垫圈或垫片，其特征在于:所述治具包括夹具座及沿逆重力方向顺次设置在夹具座顶面上的止位单元和通位单元，所述夹具座的顶面与水平面呈30° -80°夹角，并且夹具座的顶面设有复数螺孔，所述止位单元由止限位板和两个止位螺钉组成，所述两个止位螺钉分别匹配有一止位垫片，所述止位螺钉穿过止限位板及止位垫片并螺接于所述夹具座的螺孔，所述止位螺钉的螺帽与止限位板的顶面相抵接，所述止位垫片位于止限位板与夹具座之间，所述止限位板的底面与所述夹具座的顶面相平行；所述通位单元由通限位板和两个通位螺钉组成，所述两个通位螺钉分别匹配有一通位垫片，所述通位螺钉穿过通限位板及通位垫片并螺接于所述夹具座的螺孔，所述通位螺钉的螺帽与通限位板的顶面相抵接，所述通位垫片位于通限位板与夹具座之间，所述通限位板的底面与所述夹具座的顶面相平行；所述止位垫片的厚度小于工件的厚度下限精度值，所述通位垫片的厚度大于工件的厚度上限精度值；所述止限位板、通限位板分别与夹具座底边呈30° -60°夹角且两个限位板倾斜方向相反。进一步地，所述夹具座由底座和承载台组成，所述承载台设置于底座且承载台的顶面与水平面呈45°夹角。更进一步地，所述治具还包括有复数个收纳单元，所述收纳单元安放于夹具座四周对应通限位板倾斜向、止限位板倾斜向和夹具座倾斜向的多处。进一步地，所述止限位板、通限位板分别与夹具座底边呈30°夹角。进一步地，所述止位螺钉的螺帽与止限位板的顶面之间设有垫圈，所述通位螺钉的螺帽与通限位板的顶面之间设有垫圈。更进一步地，所述止位螺钉和通位螺钉的螺帽设有内六边沉头孔。应用本技术的半自动厚度检测治具，通过设置倾斜的夹具座，工件受自身重力影响具有从高位至低位动能，无需检测人员一直握持移动，自动化程度较高；另外，止限位板和通限位板具有一定的倾斜角度，能对合格产品和不合格产品进行导向分类，导入对应的收纳单元内；整体检测简便快捷，降低了检测人员的工作强度，提高了检测效率。【附图说明】图1是本技术一种用于检测工件厚度的治具的结构示意图。图2是图1的右视图。图3是图1中的视角垂直于夹具座的顶面的向视图。【具体实施方式】如图1至3所示，一种用于检测工件厚度的治具，检测工件至少包括垫圈和垫片，治具包括夹具座I及沿逆重力方向顺次设置在夹具座I顶面上的止位单元2和通位单元3，即通位单元在上、止位单元在下。夹具座I的顶面与水平面呈30° -80°夹角，而本优选实施例中，夹具座I由底座11和承载台12组成，承载台12设置于底座11，承载台12的顶面与水平面呈45°夹角，并且承载台12的顶面设有复数螺孔。止位单元2由止限位板21和两个止位螺钉22组成，两个止位螺钉22分别匹配有一止位垫片23，止位螺钉22穿过止限位板21及止位垫片23并螺接于夹具座I的螺孔，止位螺钉22的螺帽与止限位板21的顶面相抵接，止位垫片23位于止限位板21与夹具座I之间，止限位板21的底面与夹具座I的顶面相平行。通位单元3由通限位板31和两个通位螺钉32组成，两个通位螺钉32分别匹配有一通位垫片33，通位螺钉32穿过通限位板31及通位垫片33并螺接于夹具座I的螺孔，通位螺钉32的螺帽与通限位板31的顶面相抵接，通位垫片33位于通限位板31与夹具座I之间，通限位板31的底面与夹具座I的顶面相平行。止限位板21与夹具座I的间距小于通限位板31与夹具座I的间距，此为本技术实现其技术目的的特定条件。具体地，止位垫片的厚度小于工件的厚度下限精度值，所述通位垫片的厚度大于工件的厚度上限精度值。止限位板21及通限位板31与夹具座I底边呈30° ~60°夹角，本方案优选采用止限位板21及通限位板31与夹具座I底边呈30°夹角。止限位板21与通限位板31的倾斜方向相反，通限位板31高于止限位板21并位于止限位板21的上方。其中，治具还包括有复数个收纳单元，收纳单元设置于夹具座I四周(省略图示)。复数个收纳单元包括待测件收纳盒、厚件收纳盒、合格件收纳盒和薄件收纳盒，合格收纳盒位于止限位板21的倾斜底端的底部，即止限位板倾斜向，薄件收纳盒位于止限位板21的正下方，即夹具座倾斜向，厚件收纳盒位于通限位板31的倾斜底端的底部，即通限位板倾斜向，待测件收纳盒位于通限位板31的正上方。进一步细化本方案，止位螺钉22的螺帽与止限位板21的顶面之间设有垫圈4，通位螺钉32的螺帽与通限位板31的顶面之间设有垫圈4。止位螺钉22的螺帽设有内六边沉头孔，通位螺钉32的螺帽设有内六边沉头孔。便于各螺钉的拧紧及固定，提高了止位单元和通位单元固定的稳定性。具体实施时，检测人员调整止限位板及通限位板与夹具座之间的距离，使间距满足检测标准；检测人员将待检测工件放置在夹具座顶面的顶部，然后释放待检测工件即可，待检测工件受重力影响在夹具座的顶面滑动，待检测工件首先经过通位单元，超过额定厚度的待检测工件通不过通位单元，沿通限位板倾斜滑落至通限位板旁侧，此为超过厚度的不合格产品，而不超过额定厚度的待检测工件穿过通限位板与夹具座的间隙，进入止位单元；进入止位单元时，低于额定厚度的待检测工件穿过止限位板与夹具座的间隙掉落，此为低于厚度的不合格产品，而不低于额定厚度的待检测工件通不过止位单元，沿止限位板的上斜面滑落至止限位板旁侧，此为合格产品。通过上述的文字表述可以看出，应用本技术一种半自动工件厚度快速检测的治具，通过倾斜的夹具座顶面使得工件受重力作用具有从高位至低位动能，无需检测人员一直握持移动，自动化程度较高；另外，止限位板和通限位板具有一定的倾斜角度，能对合格产品和不合格产品进行导向分类，导入对应的收纳单元内；整体检测简便快捷，降低了检测人员的工作强度，提高了检测效率。除上述实施例外，本技术还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求保护的范围之内。【主权项】1.一种半自动工件厚度快速检测的治具，所述工件为回转体外形的垫圈或垫片，其特征在于:所述治具包括夹具座及沿逆重力方向顺次设置在夹具座顶面上的止位单元和通位单元， 所述夹具座的顶面与水平面呈30° -80°夹角，并且夹具座的顶面设有复数螺孔， 所述止位单元由止限位板和两个止位螺钉组成，所述两个止位螺钉分别匹配有一止位垫片，所述止位螺钉穿过止限位板及止位垫片并螺接于所述夹具座的螺孔，所述止位螺钉的螺帽与止限位板的顶面相抵接，所述止位垫片位于止限位板与夹具座之间，所述止限位板的底面与所述夹具座的顶面相平行； 所述通位单元由通限位板和两个通位螺钉组成，所述两个通位螺钉分别匹配有一通位垫片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动工件厚度快速检测的治具，所述工件为回转体外形的垫圈或垫片，其特征在于：所述治具包括夹具座及沿逆重力方向顺次设置在夹具座顶面上的止位单元和通位单元，所述夹具座的顶面与水平面呈30°~80°夹角，并且夹具座的顶面设有复数螺孔，所述止位单元由止限位板和两个止位螺钉组成，所述两个止位螺钉分别匹配有一止位垫片，所述止位螺钉穿过止限位板及止位垫片并螺接于所述夹具座的螺孔，所述止位螺钉的螺帽与止限位板的顶面相抵接，所述止位垫片位于止限位板与夹具座之间，所述止限位板的底面与所述夹具座的顶面相平行；所述通位单元由通限位板和两个通位螺钉组成，所述两个通位螺钉分别匹配有一通位垫片，所述通位螺钉穿过通限位板及通位垫片并螺接于所述夹具座的螺孔，所述通位螺钉的螺帽与通限位板的顶面相抵接，所述通位垫片位于通限位板与夹具座之间，所述通限位板的底面与所述夹具座的顶面相平行；所述止位垫片的厚度小于工件的厚度下限精度值，所述通位垫片的厚度大于工件的厚度上限精度值；所述止限位板、通限位板分别与夹具座底边呈30°~60°夹角且两个限位板倾斜方向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华栋，许尤立，赵治安，孙跃，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32