玻璃容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保温性能好的玻璃容器。它由封盖、玻璃储料器组成，储料器包括气密封连接的内胆和外壳且两者之间为真空腔，封盖设置在储料器的开口处，内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层；或者它由气密封连接的内胆和外壳构成且两者之间为真空腔，内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层。另，所述内胆和外壳的壁厚为１．８～２．２毫米，所述真空腔内的真空度为１３３３．２２～１．３３Ｐａ，所述银层的厚度为１．３～１．６微米。采用以上的结构之后，由于本玻璃容器中内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层，因此本玻璃容器可避免热辐射损失，以至有效解决了热辐射损失问题，这样其保温性能好，给人们的日常生活带来诸多方便。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温性能好的玻璃容器。
技术介绍
目前，常见的玻璃容器大体有两种，一种玻璃容器由带有内螺纹的圆形封盖、圆筒状玻璃储料器组成，储料器由气密封连接的内胆和外壳、设于两者连接处且向上延伸的连接体构成，内胆和外壳之间为真空腔，连接体的上端敞口、下端与内胆相通，连接体上制有可与封盖上的内螺纹相适配的外螺纹，封盖旋装在连接体(即储料器的开口)处；另一种玻璃容器由气密封连接的内胆和外壳构成且两者之间为真空腔。两种玻璃容器均不能有效地解决热辐射损失问题，这样它们的保温性能差，给人们的日常生活带来诸多不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种保温性能好的玻璃容器。为实现上述目的，本技术提供了一种玻璃容器，它由封盖、玻璃储料器组成，储料器包括气密封连接的内胆和外壳且两者之间为真空腔，封盖设置在储料器的开口处，内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层。所述内胆和外壳的壁厚为1.8～2.2毫米，所述真空腔内的真空度为1333.22～1.33Pa，所述银层的厚度为1.3～1.6微米。为实现上述目的，本技术还提供了一种玻璃容器，它由气密封连接的内胆和外壳构成且两者之间为真空腔，内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层。所述内胆和外壳的壁厚为1.8～2.2毫米，所述真空腔内的真空度为1333.22～1.33Pa，所述银层的厚度为1.3～1.6微米。采用以上的结构之后，由于本玻璃容器中内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层，因此本玻璃容器可避免热辐射损失，以至有效解决了热辐射损失问题，这样其保温性能好，给人们的日常生活带来诸多方便。附图说明图1是本技术第一实施方式的结构示意图；图2是本技术第二实施方式的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的二个实施方式进行具体描述第一实施方式参见图1，本玻璃容器由带有内螺纹的圆形封盖5、圆筒状玻璃储料器组成，储料器由气密封连接的内胆1和外壳2、设于两者连接处且向上延伸的连接体4构成，内胆1和外壳2之间为真空腔3，连接体4的上端敞口、下端与内胆1相通，连接体4上制有可与封盖5上的内螺纹相适配的外螺纹，封盖5旋装在连接体4(即储料器的开口)处，内胆1的外壁上镀有银层11，外壳2的内壁上镀有银层21。封盖5采用导热系数较低的塑料作为制备材料，玻璃储料器采用膨胀系数低、热稳定性和化学稳定性良好、机械强度高的硼硅酸盐玻璃作为制备材料。内胆1和外壳2的壁厚为1.8毫米，连接体4的壁厚为2毫米，经检测，储料器的机械强度在700公斤/厘米2；真空腔3内的真空度为1.33Pa，银层11、银层21的厚度为1.6微米(为能清楚说明问题起见，图1中对银层11、银层21的厚度进行了适当放大)。对于本玻璃容器而言，当内胆1的容量为0.3～0.5L时，在其内加入100℃的开水，置于室温(25℃)条件下4小时后测量，水的温度为50±2℃；而对于由封盖、玻璃储料器(由内胆、外壳、连接体构成，且内胆和外壳之间为真空腔)组成的现有玻璃容器而言，在同等条件下进行测量，水的温度为35±2℃。这说明本玻璃容器的保温性能好。第二实施方式参见图2，碗状的本玻璃容器由气密封连接的内胆1和外壳2构成且两者之间为真空腔3，内胆1的外壁上镀有银层11，外壳2的内壁上镀有银层21。本玻璃容器采用膨胀系数低、热稳定性和化学稳定性良好、机械强度高的硼硅酸盐玻璃作为制备材料。内胆1和外壳2的壁厚为1.8毫米，经检测，储料器的机械强度在700公斤/厘米2；真空腔3内的真空度为1.33Pa，银层11、银层21的厚度为1.6微米(为能清楚说明问题起见，图2中对银层11、银层21的厚度进行了适当放大)。对于本玻璃容器而言，当内胆1的容量为0.3～0.5L时，在其内加入100℃的开水，置于室温(25℃)条件下4小时后测量，水的温度为38±2℃；而对于由内胆和外壳构成且两者之间为真空腔的现有玻璃容器而言，在同等条件下进行测量，水的温度为28±2℃。这说明本玻璃容器的保温性能好。第一实施方式、第二实施方式制备时的镀银工艺和抽真空工艺均为常规工艺，这里不再赘述。以上所述的仅是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。比如对于第一实施方式而言，内胆和外壳的壁厚、真空腔内的真空度、内胆外壁和外壳内壁上所镀银层的厚度均可在各自相应的数值范围内根据需要灵活决定，连接体的壁厚也可根据需要灵活决定，封盖与玻璃储料器的开口处之间不局限于螺纹连接，还可采取其它活动式连接方式(如卡合式连接)，玻璃储料器还可为其它适用形状(如上大下小或上小下大的圆台状)；对于第二实施方式而言，内胆和外壳的壁厚、真空腔内的真空度、内胆外壁和外壳内壁上所镀银层的厚度均可在各自相应的数值范围内根据需要灵活决定，内胆和外壳还可为其它适用形状(如上小下大的球台状，其纵向截面的弧度也可根据需要灵活决定)。权利要求1.玻璃容器，它由封盖、玻璃储料器组成，储料器包括气密封连接的内胆和外壳且两者之间为真空腔，封盖设置在储料器的开口处，其特征在于内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层。2.根据权利要求1所述的玻璃容器，其特征在于所述内胆和外壳的壁厚为1.8～2.2毫米，所述真空腔内的真空度为1333.22～1.33Pa，所述银层的厚度为1.3～1.6微米。3.玻璃容器，它由气密封连接的内胆和外壳构成且两者之间为真空腔，其特征在于内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层。4.根据权利要求3所述的玻璃容器，其特征在于所述内胆和外壳的壁厚为1.8～2.2毫米，所述真空腔内的真空度为1333.22～1.33Pa，所述银层的厚度为1.3～1.6微米。专利摘要本技术涉及一种保温性能好的玻璃容器。它由封盖、玻璃储料器组成，储料器包括气密封连接的内胆和外壳且两者之间为真空腔，封盖设置在储料器的开口处，内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层；或者它由气密封连接的内胆和外壳构成且两者之间为真空腔，内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层。另，所述内胆和外壳的壁厚为1.8～2.2毫米，所述真空腔内的真空度为1333.22～1.33Pa，所述银层的厚度为1.3～1.6微米。采用以上的结构之后，由于本玻璃容器中内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层，因此本玻璃容器可避免热辐射损失，以至有效解决了热辐射损失问题，这样其保温性能好，给人们的日常生活带来诸多方便。文档编号B65D81/38GK2750998SQ20042009821公开日2006年1月11日 申请日期2004年12月7日 优先权日2004年12月7日专利技术者邓和 申请人:邓和本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃容器，它由封盖、玻璃储料器组成，储料器包括气密封连接的内胆和外壳且两者之间为真空腔，封盖设置在储料器的开口处，其特征在于：内胆的外壁和外壳的内壁上均镀有银层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓和，
申请(专利权)人：邓和，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]