一种储油罐用全自动切水器制造技术

一种储油罐用全自动切水器，主要由进水口、排水口、罐体、浮桶、连杆、无背压阀门组成，其中罐体内设有中央导杆，中央导杆与浮桶固连，可转动的连杆横向设置于罐体的侧壁上，另一端与中央导杆相连，无背压阀门上的拉杆连接于连杆上，无背压阀门下端连接出水口。本实用新型专利技术的优点为：浮桶相对体积较大，并且为可调式，可充分利用罐体内、尤其是底部的空间，其灵敏度较高；阀体与动力连杆直接相连，易于制作安装，浮桶及阀体行程较大，使油罐排水实现稳定、自动安全。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及储油罐用切水装置，具体地说是一种储油罐用全自动切水器。
技术介绍
由于在石油开采或石油产品生产过程中会生成或带入一部分水，所以需要经常排放存于储油罐底部的水。目前，通常采用手工排放，由于手工排放不易掌握，准确度差，经常跑漏油品，既造成浪费又污染环境，而且劳动强度大，耗时耗力。近几年出现了多种自动切水装置，例如液化气罐、油罐自动切水器(专利号ZL96223688.8)，它的不足之处是控制阀体处于罐体外部，由罐内向外进行动力传送，对其密封性要求严格，同时也易于损坏，实用性差且安全性差；油罐全自动切水器(专利号ZL96232253.9)，它的不足之处是控制阀体与动力连杆分体构成，结构较为复杂，制作时要求精度高，阀体行程受到限制；它们的共同缺点是浮筒处于罐体内的固定位置、且体积相对较小，致使其灵敏度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制作简单、灵敏度高、安全性高的储油罐用全自动切水器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为全自动切水器，主要由进水口、排水口、罐体、浮桶、连杆、无背压阀门组成，其中罐体内设有中央导杆，中央导杆与浮桶固连，可转动的连杆横向设置于罐体的侧壁上，另一端与中央导杆相连，无背压阀门上的拉杆连接于连杆上，无背压阀门下端连接出水口。所述浮桶上部设有固定圆板，固定圆板与中央导杆以螺纹形式连接、并可调节浮桶在罐体内的高度；固定圆板与浮桶可以通过螺栓固定；所述浮桶为整体园柱状、倒凹形结构，外径略小于罐体内径；浮桶为密封结构，内装配重液，顶部有配重液口及密封盖；所述罐体为带上盖的分体结构；罐体内设有油温加热器，罐体侧壁上设有蒸汽进出口；罐体底部设有排污口；所述无背压阀门，外部设有壳体，内部从上至下依次为压盖、拉杆、阀体、耐油橡胶阀座、定向板，拉杆周围设有弹簧。本技术具有如下优点1.浮桶为整体园柱状、倒凹形结构，外径略小于罐体内径，其体积较大，并且为可调式，可充分利用罐体内、尤其是底部的空间，其灵敏度较高。2.阀体与动力连杆直接相连，易于制作安装，阀体行程较大，使油罐排水实现稳定、自动安全。附图说明图1为本技术的剖视图。图2为无背压阀门6的结构剖视图。图3为浮桶4的主视图。图4为浮桶4的俯视图。图5为浮桶4的侧视图。具体实施方式本实例自动切水器主要由进水口1、排水口2、罐体3、可调式浮桶4、连杆5、无背压阀门6、油加热器7、固定圆板8、中央导杆9、排污口10、蒸汽进出口11、11*组成；浮桶4与连杆机构5相联接，连杆5与无背压阀6相联接，无背压阀门内设有阀体6-2和耐油橡胶阀座6-3，定向板6-5固定于无背压阀体门下端6-6的内壁上，用于防止阀体6-2径向摆动，无背压阀门6下端直连出水口2；浮桶4上部设有固定圆板8，固定圆板8与中央导杆9以螺纹形式固定并可调节浮桶4的高度；固定圆板8与浮桶4用螺栓固定；罐体3为带上盖的分体结构，上盖装有压力表，顶端设有辅助回油管；罐体3内壁设有角钢支架防止浮桶水平摆动；浮桶4为密封结构，内装配重液，顶部有配重液口4-1及密封盖4-2，可从密封盖4-2向浮桶4注入配重液，以实现调整浮桶4的整体比重。应用时，当水进入切水器罐体3，随着水位的升高，由于浮桶4的整体比重小于水的比重，浮桶4受到浮力大于浮桶4的自重时，浮桶4上升，拉动连杆5，连杆5拉动无背压阀拉杆6-7，拉杆6-7联动阀体6-2，阀体6-2开启，水通过无背压阀体门下端6-6进入排水口2，水排出；当水排出后，水位下降，油进入罐体3，由于浮桶4的整体比重大于油的比重，浮桶4在油中不能浮起，浮桶4下降，在浮桶4的重力及无背压阀中复位弹簧6-2的作用下，无背压阀6关闭，使油不能流出，从而实现了自动切水。本实施例全自动切水器罐体3下部设有排污口10，其上带有堵塞，可定期将沉淀于罐体3中的污物排出。权利要求1.一种储油罐用全自动切水器，主要由进水口(1)、排水口(2)、罐体(3)、浮桶(4)、连杆(5)、无背压阀门(6)组成，其特征在于罐体(3)内设有中央导杆(9)，中央导杆(9)与浮桶(4)固连，可转动的连杆(5)横向设置于罐体(3)的侧壁上，另一端与中央导杆(9)相连，无背压阀门(6)上的拉杆(6-7)连接于连杆(5)上，无背压阀门(6)下端连接出水口(2)。2.按权利要求1所述储油罐用全自动切水器，其特征在于所述浮桶(4)上部设有固定圆板(8)，固定圆板(8)与中央导杆(9)以螺纹形式连接、并可调节浮桶(4)于罐体(3)内的高度。3.按权利要求2所述储油罐用全自动切水器，其特征在于所述固定圆板(8)与浮桶(4)通过螺栓固定。4.按权利要求1所述储油罐用全自动切水器，其特征在于所述浮桶(4)为整体园柱状、倒凹形结构，外径略小于罐体(3)内径。5.按权利要求1所述储油罐用全自动切水器，其特征在于所述浮桶(4)为密封结构，内装配重液，顶部有配重液口(4-1)及密封盖(4-2)。6.按权利要求1所述储油罐用全自动切水器，其特征在于所述无背压阀门(6)，外部有壳体，内部从上至下依次为压盖(6-4)、拉杆(6-7)、阀体(6-2)、耐油橡胶阀座(6-3)、定向板(6-5)，拉杆(6-7)周围设有弹簧(6-1)。7.按权利要求1所述储油罐用全自动切水器，其特征在于所述罐体(3)为带上盖的分体结构。8.按权利要求1或7所述储油罐用全自动切水器，其特征在于罐体(3)内设有油加热器(7)，罐体(3)侧壁上设有蒸汽进出口(11)、(11*)。9.按权利要求1或7所述储油罐用全自动切水器，其特征在于罐体(3)底部设有排污口(10)。专利摘要一种储油罐用全自动切水器，主要由进水口、排水口、罐体、浮桶、连杆、无背压阀门组成，其中罐体内设有中央导杆，中央导杆与浮桶固连，可转动的连杆横向设置于罐体的侧壁上，另一端与中央导杆相连，无背压阀门上的拉杆连接于连杆上，无背压阀门下端连接出水口。本技术的优点为浮桶相对体积较大，并且为可调式，可充分利用罐体内、尤其是底部的空间，其灵敏度较高；阀体与动力连杆直接相连，易于制作安装，浮桶及阀体行程较大，使油罐排水实现稳定、自动安全。文档编号B65D90/00GK2619907SQ0321216公开日2004年6月9日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日专利技术者刘景峰, 李成卓, 佟涛 申请人:刘景峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储油罐用全自动切水器，主要由进水口（１）、排水口（２）、罐体（３）、浮桶（４）、连杆（５）、无背压阀门（６）组成，其特征在于：罐体（３）内设有中央导杆（９），中央导杆（９）与浮桶（４）固连，可转动的连杆（５）横向设置于罐体（３）的侧壁上，另一端与中央导杆（９）相连，无背压阀门（６）上的拉杆（６－７）连接于连杆（５）上，无背压阀门（６）下端连接出水口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景峰，李成卓，佟涛，
申请(专利权)人：刘景峰，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]