本实用新型专利技术属于电机技术领域，公开了一种外转子电机，包括：电机端盖、后隔电板、定子铁芯和防护圈，所述电机端盖的中部连接有中心柱，所述后隔电板与定子铁芯顺序套设在所述中心柱上，所述后隔电板与所述中心柱之间留有间隙，所述定子铁芯与所述中心柱过盈配合；所述间隙内设有防护圈。本实用新型专利技术通过在电机端盖的中心柱与定子铁芯的接触面附近设置防护圈的结构，将该接触面与外界隔离；电机装配结束后，防护圈整周都将被压缩变形，顶在后隔电板和电机端盖的中心柱之间，将电机端盖的中心柱和定子铁芯铲起的金属屑的唯一出口封死，彻底杜绝了金属屑飞入电机这一现象的发生，保护电机，大大提高了电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机
，特别涉及一种外转子电机。
技术介绍
对于外转子电机，电机端盖与铁芯为过盈配合，装配过程中配合面处会铲起金属肩，电机运行过程会产生振动，导致电机端盖与铁芯在装配过程中铲起的金属肩被振落飞出，飞出的金属肩会损坏电机或导致电机寿命缩短；但是电机装配后绕组会挡住金属肩的出口，无法直接抹拭清理，因此目前行业内大都采取气枪吹肩的方式进行除肩。其缺点是去肩不完全，部分位置无法吹扫到位，或者金属肩粘附在铁芯上不易吹落，无法彻底排除电机运行时因振动导致金属肩脱落飞出的可能。因此部分对于寿命要求不高的低端产品，会选择不做处理。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:为解决现有外转子电机在装配是会产生金属肩，金属肩不易清理或清理不干净，电机运行时产生的振动会导致金属肩被振落飞出，飞出的金属肩会损坏电机或导致电机寿命缩短的问题。( 二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种外转子电机，包括:电机端盖、后隔电板、定子铁芯和防护圈，所述电机端盖的中部连接有中心柱，所述后隔电板与定子铁芯顺序套设在所述中心柱上，所述后隔电板与所述定子铁芯的连接处为密封结构；所述后隔电板与所述中心柱之间留有间隙，所述定子铁芯与所述中心柱过盈配合；所述间隙内设有防护圈，所述防护圈用于将所述中心柱和定子铁芯的接触面与外界隔离。其中，所述中心柱与所述电机端盖的连接处为锥形面，所述锥形面直径较小的一端朝向所述定子铁芯设置。其中，所述防护圈为弹性结构。其中，所述防护圈为橡胶圈。其中，所述防护圈的截面为圆形。 其中，所述防护圈的截面为方形。其中，所述防护圈上部的厚度大于其下部的厚度。其中，所述防护圈的截面为三角形，所述三角形的拐角处设有弧形过渡。其中，所述防护圈的截面为长圆形。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点:本技术公布了一种外转子电机，通过在电机端盖的中心柱与定子铁芯的接触面附近设置防护圈的结构，将该接触面与外界隔离；电机装配结束后，防护圈整周都将被压缩变形，顶在后隔电板和电机端盖的中心柱之间，将电机端盖的中心柱和定子铁芯的配合面处铲起的金属肩的唯一出口封死，即使电机在使用过程中有金属肩飞落，也只能被阻挡在防护圈一侧，不会飞出去损坏电机，彻底杜绝了金属肩飞入电机这一现象的发生，保护电机，大大提高了电机的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例一所述外转子电机的剖面结构示意图；图2是本技术实施例一所述后隔电板的俯视图；图3是图2的A-A向剖视图；图4是本技术实施例一所述防护圈的俯视图；图5是图4的B-B向剖视图；图6是本技术实施例二所述防护圈的剖面示意图；图7是本技术实施例三所述防护圈的剖面示意图。其中，1、电机端盖；2、定子铁芯；3、后隔电板；4、防护圈。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一:如图1-5所示，本技术公布了一种外转子电机，包括:电机端盖1、后隔电板3、定子铁芯2和防护圈4，所述电机端盖I的中部连接有中心柱，所述后隔电板3与定子铁芯2顺序套设在所述中心柱上，所述后隔电板3与所述定子铁芯2的连接处为密封结构；所述后隔电板3与所述中心柱之间留有间隙，所述定子铁芯2与所述中心柱过盈配合；所述间隙内设有防护圈4，所述防护圈4用于将所述中心柱和定子铁芯2的接触面与外界隔离。即通过在中心柱与后隔电板3之间的间隙出设置防护圈4的结构，将定子铁芯2与中心柱的配合面处脱落下来的金属肩阻挡在防护圈4的一侧，不让其泄露出去，彻底排除了金属肩飞溅出去的现象，确保电机不会被损坏，保证其使用寿命不会因受到金属肩的影响而缩短。进一步的，所述中心柱与所述电机端盖I的连接处为锥形面，所述锥形面直径较小的一端朝向所述定子铁芯2设置。即整个间隙为锥形的环面，防护圈4就设置在该锥形环面区域内并将其分隔成两个独立的区域。进一步的，所述防护圈4为弹性结构，优选为橡胶圈。优选的，所述防护圈4的截面为圆形。安装时先将防护圈4套拉伸开并套设到中心柱上，然后推到顶部，再将电机端盖I整体压入绕组定子，在装配轴承、定子总成等；圆形截面的防护圈4在推动时较方便。当然，为防止防护圈4在安装过程中自行翻转下来，也可以选择将防护圈4的截面设置为方形。实施例二:如图6所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于，所述防护圈4上部的厚度大于其下部的厚度。具体的，所述防护圈4的截面为三角形，所述三角形的拐角处设有弧形过渡。这样可以与锥形环面区域内更好地配合，安装后防护圈4会逐渐向定子铁芯2方向靠近，直至被夹紧无法继续移动，使用过程中不会产生较大的变形，保证密封防护的效果。实施例三:如图7所示，本实施例与实施例二基本相同，区别在于，所述防护圈4的截面为长圆形，但防护圈4整体为锥形面结构，并且直径较大的一端略厚于直径较小的一端。该实施例的原理与实施例二基本相似，可以做为实际制造或使用时的优选方案。由以上实施例可以看出，本技术通过在电机端盖I的中心柱与定子铁芯2的接触面附近设置防护圈4的结构，将该接触面与外界隔离；电机装配结束后，防护圈4整周都将被压缩变形，顶在后隔电板3和电机端盖I的中心柱之间，将电机端盖I的中心柱和定子铁芯2铲起的金属肩的唯一出口封死，即使电机在使用过程中产生了金属肩，也只能被阻挡在防护圈4 一侧，不会飞出去损坏电机，彻底杜绝了金属肩飞入电机这一现象的发生，保护电机，大大提高了电机的使用寿命。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种外转子电机，其特征在于，包括:电机端盖(I)、后隔电板(3 )、定子铁芯(2 )和防护圈(4)，所述电机端盖(I)的中部连接有中心柱，所述后隔电板(3)与定子铁芯(2)顺序套设在所述中心柱上，所述后隔电板(3 )与所述定子铁芯(2 )的连接处为密封结构；所述后隔电板(3)与所述中心柱之间留有间隙，所述定子铁芯(2)与所述中心柱过盈配合；所述间隙内设有防护圈(4)，所述防护圈(4)用于将所述中心柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外转子电机，其特征在于，包括：电机端盖（1）、后隔电板（3）、定子铁芯（2）和防护圈（4），所述电机端盖（1）的中部连接有中心柱，所述后隔电板（3）与定子铁芯（2）顺序套设在所述中心柱上，所述后隔电板（3）与所述定子铁芯（2）的连接处为密封结构；所述后隔电板（3）与所述中心柱之间留有间隙，所述定子铁芯（2）与所述中心柱过盈配合；所述间隙内设有防护圈（4），所述防护圈（4）用于将所述中心柱和定子铁芯（2）的接触面与外界隔离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡四萍，
申请(专利权)人：广东美的暖通设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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