本实用新型专利技术公开了一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，属于铝合金构件加工技术领域，旨在提供一种制造实现铝合金幕墙横梁卡扣强度更高的模具，其技术方案如下，一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，包括上模块、主模块和下模块，所述上模块、主模块和下模块均为长方体块，所述上模块、下模块分别与主模块的上下两个面贴合，所述主模块上分别设置有与底板、左侧板、顶板、右侧板适配的底板孔、左侧板孔、顶板孔和右侧板孔，所述主模块上设置有与销孔适配的销环孔，所述主模块上设置有与横向板、纵向板适配的横向板孔、纵向板孔，所述横向板孔与底板孔之间连通有与支撑板适配的支撑板孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝合金构件加工
，更具体地说，它涉及一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具。
技术介绍
目前，在铝合金幕墙建造时，普遍使用开口式横梁或封口时横梁。所谓开口式横梁是指横梁的一个侧边为全部或部分开敞。这种横梁便于安装，但是强度较差。而封口式横梁为四边封闭的。这种横梁强度高，但是安装不方便。申请号为201310393957.2的中国专利公开了一种铝合金幕墙横梁，它包括四边封闭的方管状本体，并在所述本体的两端设有若干个销孔；所述销孔中可安装弹簧式销钉，所述销孔为三个，其中两个位于本体底边上的两个底角处，第三个位于本体顶边的中央。这种铝合金幕墙横梁虽然可提高工程质量和施工效率，但是由于铝合金幕墙横梁所采用的材料为铝合金，就导致了该专利中公开的的方管状本体的结构只能组成一个较小的幕墙横梁，否则会因为铝合金本身的强度不高而导致在使用的过程中发生铝合金幕墙横梁坍塌的情况。从以上的情况可以得知，现在需要提供一种铝合金幕墙横梁卡扣，包括一型腔，所述型腔包括由底板、左侧板、顶板、右侧板依次连接而成，所述底板的两侧与左侧板、右侧板的连接处分别设置有销孔，所述顶板的中部朝向底板方向设置有下凹卡扣腔，所述下凹卡扣腔包括横向板和两个纵向板，两个纵向板的一端均与顶板垂直固定连接，另一端分别与横向板的两端固定连接，所述底板与横向板之间设置有支撑板，所述支撑板设置在底板的中部并与支撑板、横向板垂直设置。目前，市场上生产铝合金幕墙横梁卡扣的模具都只是设计成由四个缝隙连接而成，这样的模具脱模之后的产品不能提高铝合金幕墙横梁卡扣的强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种制造实现铝合金幕墙横梁卡扣强度更高的模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，包括上模块、主模块和下模块，所述上模块、主模块和下模块均为长方体块，所述上模块、下模块分别与主模块的上下两个面贴合，所述主模块上分别设置有与底板、左侧板、顶板、右侧板适配的底板孔、左侧板孔、顶板孔和右侧板孔，所述主模块上设置有与销孔适配的销环孔，所述主模块上设置有与横向板、纵向板适配的横向板孔、纵向板孔，所述横向板孔与底板孔之间连通有与支撑板适配的支撑板孔。本技术进一步设置为:所述销环孔为270-360°的圆弧环孔。本技术进一步设置为:述上模块朝向主模块的一侧设置有两个第一固定凸块，所述主模块上设置有与第一固定凸块配合的第一固定凹槽。本技术进一步设置为:所述下模块朝向主模块的一侧设置有两个第二固定凸块，所述主模块上设置有与第二固定凸块配合的第二固定凹槽。与现有技术相比，本技术的优点在于:通过主模块上分别设置有与底板、左侧板、顶板、右侧板适配的底板孔、左侧板孔、顶板孔和右侧板孔，在产品脱模之后便可形成底板、左侧板、顶板、右侧板；所述主模块上设置有与销孔适配的销环孔，在产品脱模之后便可形成与销孔；所述主模块上设置有与横向板、纵向板适配的横向板孔、纵向板孔，在产品脱模之后便可形成横向板、纵向板；所述横向板孔与底板孔之间连通有与支撑板适配的支撑板孔，在产品脱模之后便可形成连接在横向板和底板之间的支撑板，通过这样结构的模具所生产出来的铝合金幕墙横梁卡扣中支撑板设置在底板的中部并与支撑板、横向板垂直设置，使得在横向板承受较大压力时其横向板的中部通过支撑板支撑，从而提高了横向板的抗压强度。【附图说明】图1为铝合金幕墙横梁卡扣的结构示意图；图2为本技术用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具实施例的爆炸视图；图3为本技术用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具实施例的主模块的结构示意图。附图标记:1、上模块；11、底板；12、左侧板；13、顶板；14、右侧板；15、第一固定凸块；2、销孔；3、横向板；31、纵向板；4、支撑板；5、主模块；51、底板孔；52、左侧板孔；53顶板孔；54、右侧板孔；55、销环孔；56、横向板孔；57、纵向板孔；58、支撑板孔；6、第一固定凹槽；61、第二固定凹槽；7、下模块；71、第二固定凸块。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具实施例做进一步说明。—种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，包括上模块1、主模块5和下模块7，所述上模块1、主模块5和下模块7均为长方体块，所述上模块1、下模块7分别与主模块5的上下两个面贴合，所述主模块5上分别设置有与底板11、左侧板12、顶板13、右侧板14适配的底板孔51、左侧板孔52、顶板孔53和右侧板孔54，所述主模块5上设置有与销孔2适配的销环孔55，所述主模块5上设置有与横向板3、纵向板31适配的横向板孔56、纵向板孔57，所述横向板孔56与底板孔51之间连通有与支撑板4适配的支撑板4孔。所述销环孔55为270-360°的圆弧环孔。述上模块I朝向主模块5的一侧设置有两个第一固定凸块15，所述主模块5上设置有与第一固定凸块15配合的第一固定凹槽6。所述下模块7朝向主模块5的一侧设置有两个第二固定凸块71，所述主模块5上设置有与第二固定凸块71配合的第二固定凹槽61。通过主模块5上分别设置有与底板11、左侧板12、顶板13、右侧板14适配的底板孔51、左侧板孔52、顶板孔53和右侧板孔54，在产品脱模之后便可形成底板11、左侧板12、顶板13、右侧板14 ;所述主模块5上设置有与销孔2适配的销环孔55，在产品脱模之后便可形成与销孔2 ;所述主模块5上设置有与横向板3、纵向板31适配的横向板孔56、纵向板孔57，在产品脱模之后便可形成横向板3、纵向板31 ;所述横向板孔56与底板孔51之间连通有与支撑板4适配的支撑板4孔，在产品脱模之后便可形成连接在横向板3和底板11之间的支撑板4，通过这样结构的模具所生产出来的铝合金幕墙横梁卡扣中支撑板4设置在底板11的中部并与支撑板4、横向板3垂直设置，使得在横向板3承受较大压力时其横向板3的中部通过支撑板4支撑，从而提高了横向板3的抗压强度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，其特征是:包括上模块、主模块和下模块，所述上模块、主模块和下模块均为长方体块，所述上模块、下模块分别与主模块的上下两个面贴合，所述主模块上分别设置有与底板、左侧板、顶板、右侧板适配的底板孔、左侧板孔、顶板孔和右侧板孔，所述主模块上设置有与销孔适配的销环孔，所述主模块上设置有与横向板、纵向板适配的横向板孔、纵向板孔，所述横向板孔与底板孔之间连通有与支撑板适配的支撑板孔。2.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，其特征是:所述销环孔为270-360°的圆弧环孔。3.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，其特征是:所述上模块朝向主模块的一侧设置有两个第一固定凸块，所述主模块上设置有与第一固定凸块配合的第一固定凹槽。4.根据权利要求1所述的一种用于制造铝合本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造铝合金幕墙横梁卡扣的模具，其特征是：包括上模块、主模块和下模块，所述上模块、主模块和下模块均为长方体块，所述上模块、下模块分别与主模块的上下两个面贴合，所述主模块上分别设置有与底板、左侧板、顶板、右侧板适配的底板孔、左侧板孔、顶板孔和右侧板孔，所述主模块上设置有与销孔适配的销环孔，所述主模块上设置有与横向板、纵向板适配的横向板孔、纵向板孔，所述横向板孔与底板孔之间连通有与支撑板适配的支撑板孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞利路，俞福良，
申请(专利权)人：浙江依家幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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