本实用新型专利技术提供一种定径式喷丝头，包括喷丝头，所述喷丝头由上至下分为挤出管、匀速剥离管和分离管，所述分离管与所述匀速剥离管旋转连接，所述挤出管内挤出熔体，所述匀速剥离管内同轴设置有螺旋状刮刀，所述螺旋刮刀由电机驱动旋转，所述分离管内壁上设置有刮刀，所述螺旋状刮刀的内径和所述刮刀运动轨迹的内径相同并与所述熔体的直径相配合，所述分离管内壁上均布有吸除多余熔体的吸孔，实用新型专利技术中所述挤出管挤出熔体后，熔体发生胀大现象，所述螺旋状刮刀将多余的熔体刮除并使多余的熔体进入所述螺旋状刮刀的间隙，并由螺旋状刮刀的转动进入所述分离管，所述分离管进一步对熔体加工使其直径更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔融纺丝设备领域，特别地，是一种定径式喷丝头。
技术介绍
熔体纺丝化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔体通过喷丝小孔形成熔体细流。细流直径在出喷丝小孔处会出现膨胀现象，这是因为带有弹性的熔体喷出喷丝小孔时瞬间压力突然消失所致。不同的聚合物孔口膨胀程度不同。聚酯、聚酰胺熔体在正常纺丝条件下，孔口胀大比在1.5以下。弹性效应较显著的是聚丙烯。孔口胀大常是熔体成丝直径不均的根源。生产上常采用增大喷丝小孔直径、长径比(小孔长度与直径之比)和提高熔体温度等措施来减小胀大比，以防止熔体破裂。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种定径式喷丝头，该定径式喷丝头能够生产直径均匀的纺丝。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该定径式喷丝头包括喷丝头，所述喷丝头由上至下分为挤出管、匀速剥离管和分离管，所述分离管与所述匀速剥离管旋转连接，所述挤出管内挤出熔体，所述匀速剥离管内同轴设置有螺旋状刮刀，所述螺旋刮刀由电机驱动旋转，所述分离管内壁上设置有刮刀，所述螺旋状刮刀的内径和所述刮刀运动轨迹的内径相同并与所述熔体的直径相配合，所述分离管内壁上均布有吸除多余熔体的吸孔。作为优选，所述刮刀偏心设置，所述刮刀的偏心角度大于10度小于30度。作为优选，所述螺旋状刮刀的刮速与所述熔体的挤出速度相同。本技术的优点在于:所述挤出管挤出熔体后，熔体发生胀大现象，所述螺旋状刮刀将多余的熔体刮除并使多余的熔体进入所述螺旋状刮刀的间隙，并由螺旋状刮刀的转动进入所述分离管，所述分离管进一步对熔体加工使其直径更加均匀。【附图说明】图1是本定径式喷丝头的立体剖视示意图。图2是本定径式喷丝头的截面结构示意图。图3是本定径式喷丝头分离管的截面示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:在本实施例中，参阅图1、图2和图3，该定径式喷丝头包括喷丝头，所述喷丝头由上至下分为挤出管100、匀速剥离管200和分离管300，所述分离管300与所述匀速剥离管200旋转连接，所述挤出管100内挤出熔体10，所述匀速剥离管200内同轴设置有螺旋状刮刀210，所述螺旋状刮刀210由电机驱动旋转，所述分离管300内壁上设置有刮刀310，所述螺旋状刮刀210的内径和所述刮刀310运动轨迹的内径相同并与所述熔体10的直径相配合，所述分离管300内壁上均布有吸除多余熔体的吸孔320。参阅图3，所述刮刀偏心设置，所述刮刀310的偏心角度大于10度小于30度，保证刮刀310对于多余熔体的剪切力度，同时保证被剪切后的熔体的流动性。上述定径式喷丝头，所述螺旋状刮刀210的刮速与所述熔体10的挤出速度相同，使所述螺旋状刮刀210刮除的多余的熔体不再挤压再次进入标准直径的熔体10上述定径式喷丝头的工作方式和原理:参阅图1，所述挤出管100挤出熔体10后，熔体10发生胀大现象，所述螺旋状刮刀210将多余的熔体10刮除并使多余的熔体10进入所述螺旋状刮刀210的间隙，并由螺旋状刮刀210的转动进入所述分离管300，所述分离管300进一步对熔体10加工使其直径更加均匀，同时转动的刮刀210将来自匀速剥离管200的多余的熔体10离心入分离管300内壁上的吸孔320吸除。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种定径式喷丝头，包括喷丝头，其特征在于:所述喷丝头由上至下分为挤出管(100)、匀速剥离管(200)和分离管(300)，所述分离管(300)与所述匀速剥离管(200)旋转连接，所述挤出管(100)内挤出熔体(10)，所述匀速剥离管(200)内同轴设置有螺旋状刮刀(210)，所述螺旋状刮刀(210)由电机驱动旋转，所述分离管(300)内壁上设置有刮刀(310)，所述螺旋状刮刀(210)的内径和所述刮刀(310)运动轨迹的内径相同并与所述熔体(10)的直径相配合，所述分离管(300)内壁上均布有吸除多余熔体(10)的吸孔(320)。2.根据权利要求1所述的定径式喷丝头，其特征在于:所述刮刀(310)偏心设置，所述刮刀(310)的偏心角度大于10度小于30度。3.根据权利要求1所述的定径式喷丝头，其特征在于:所述螺旋状刮刀(210)的刮速与所述熔体(10)的挤出速度相同。【专利摘要】本技术提供一种定径式喷丝头，包括喷丝头，所述喷丝头由上至下分为挤出管、匀速剥离管和分离管，所述分离管与所述匀速剥离管旋转连接，所述挤出管内挤出熔体，所述匀速剥离管内同轴设置有螺旋状刮刀，所述螺旋刮刀由电机驱动旋转，所述分离管内壁上设置有刮刀，所述螺旋状刮刀的内径和所述刮刀运动轨迹的内径相同并与所述熔体的直径相配合，所述分离管内壁上均布有吸除多余熔体的吸孔，技术中所述挤出管挤出熔体后，熔体发生胀大现象，所述螺旋状刮刀将多余的熔体刮除并使多余的熔体进入所述螺旋状刮刀的间隙，并由螺旋状刮刀的转动进入所述分离管，所述分离管进一步对熔体加工使其直径更加均匀。【IPC分类】D01D4/02【公开号】CN204779949【申请号】CN201520367228【专利技术人】蔡国强 【申请人】苏州市晨彩纺织研发有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月1日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定径式喷丝头，包括喷丝头，其特征在于：所述喷丝头由上至下分为挤出管(100)、匀速剥离管(200)和分离管(300)，所述分离管(300)与所述匀速剥离管(200)旋转连接，所述挤出管(100)内挤出熔体(10)，所述匀速剥离管(200)内同轴设置有螺旋状刮刀(210)，所述螺旋状刮刀(210)由电机驱动旋转，所述分离管(300)内壁上设置有刮刀(310)，所述螺旋状刮刀(210)的内径和所述刮刀(310)运动轨迹的内径相同并与所述熔体(10)的直径相配合，所述分离管(300)内壁上均布有吸除多余熔体(10)的吸孔(320)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国强，
申请(专利权)人：苏州市晨彩纺织研发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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