本实用新型专利技术涉及一种外裹隔热油管密封隔热装置，其是在油管中间段的防腐保护层的两端安装密封箍，即在油管上外套丁晴密封胶圈，防腐保护层延伸并外裹在丁晴密封胶圈外部，并用不锈钢钢圈将防腐保护层、丁晴密封胶圈与油管之间箍紧强制密封；在半圆形隔热保护管套外壁的上、中、下位置设有多个不锈钢箍紧管卡，并在半圆形隔热保护管套对接缝处设置纵向密封条。半圆形隔热保护管套采用四周是丁晴材料中间夹气凝胶隔热毡的结构。保证隔热层与油管及保护层之间不进入任何油气水物质，使整个外裹隔热油管的隔热保温效果更佳，大大降低石油开采成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种适用于油田采油管柱的外裹隔热油管，更具体的是涉及一种外裹隔热油管密封隔热装置。
技术介绍
目前在油田实际生产过程中普遍采用纯光管(未加任何隔热保温措施)采油管柱进行生产，这种采油方式存在原油在井筒中自身温度大量损失的问题，使井筒中的原油流动性差，当井筒中保温不好原油温度较低时，油管中易结蜡，结蜡严重时，原油在油管中堵死，无法采油，因此需要定期用热水洗井解堵。而且增加了抽油机载荷，浪费电能及地面集输系统加热炉的热能。外裹隔热油管是解决以上问题的有效技术之一。根据已公开的外裹隔热油管专利获悉，外裹隔热油管现有的密封结构还存在油气渗漏的问题，因而当油气渗漏后，存在隔热不好，保温效果下降，另外半圆形隔热保护管套所用材料及结构不理想，影响了隔热效果。因此有必要对油管端部密封及接箍外隔热套隔热结构进行改进，通过对外裹隔热油管端部密封及接箍外隔热套结构的改进可进一步提高隔热保温效果，使外裹隔热油管的隔热保温效果更佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种外裹隔热油管密封隔热装置，使外裹隔热油管的密封、隔热、保温效果更佳，更能有效地降低原油从井底流到井口过程中原油自身的温度损失并改善原油井筒中的流态及蜡堵洗井问题，降低原油开采成本。本技术采用的技术方案如下:—种外裹隔热油管密封隔热装置，所述油管(I)的两端为加工有外螺纹的螺纹段(A)，靠近两端螺纹段的部分为两操作段(B)，两操作段之间的所述油管部分为中间段(C);在所述的油管(I)中间段(C)，所述的油管(I)外壁涂装一层隔热层(2)，并在所述的隔热层(2)的外壁外裹一层隔热层保护钢带(3)，在所述的钢带(3)外部均匀地包裹一层防腐保护层⑷；在所述的油管⑴的联接接箍⑵及操作段⑶处，其外围固定有提前预制好的两个对接的半圆形隔热保护管套(11);在油管中间段(C)的所述的防腐保护层的两端安装密封箍，所述的密封箍结构是:在所述的油管(I)上外套丁晴密封胶圈(6)，所述的防腐保护层(4)延伸并外裹在所述的丁晴密封胶圈(6)外部，并用不锈钢钢圈(5)将所述的防腐保护层(4)、丁晴密封胶圈(6)与油管(I)之间箍紧强制密封；在所述的半圆形隔热保护管套(11)外壁的上、中、下位置设有多个不锈钢箍紧管卡(10-1)，并在所述的半圆形隔热保护管套(11)对接缝处设置纵向密封条(12)，所述的箍紧管卡(10-1)箍紧所述的半圆形隔热保护管套(11)并使得对接缝处的所述密封条(12)嵌入所述的半圆形隔热保护管套(11)在对接缝处的竖槽(12-1)内。所述的两个对接的半圆形隔热保护管套(11)采用四周是丁晴材料(8)中间夹气凝胶隔热毡(9)的设计结构。在两个对接的所述的半圆形隔热保护管套(11)的接触面中部对应部位设计了装填密封条(12)的竖槽(12-1)，所述的竖槽(12-1)上下设置延续到所述的半圆形隔热保护管套(5)的两端，所述密封条(12)为长带型嵌入所述的竖槽(12-1)内。本技术的一种外裹隔热油管密封隔热装置的制备方法如下:在油管中间段(C)的所述防腐保护层的两端安装所述的密封箍的加工工艺:在加工外裹隔热油管时，仅将防腐保护层(4)两端延长到隔热层(2)与隔热层保护钢带(3)外30_，将丁晴密封胶圈(6)外套在所延长的防腐保护层(4)与油管(I)之间，再将不锈钢钢圈(5)套装在防腐保护层(4)的延长段30_处，最后用液压强制密封设备将不锈钢钢圈(5)进行强制压缩后，压紧在防腐保护层(4)的外部。所述的半圆形隔热保护管套(11)加工工艺:在加工半圆形隔热保护管套(11)时，将预先按切割好的外层丁晴材料平敷在半圆形隔热保护管套母模具的最下层，再将预先切割好的气凝胶隔热毡(9)平敷在外层丁晴材料上面并进行固定，气凝胶隔热毡的四周几何尺寸小于丁晴材料四周几何尺寸且位于丁晴材料边缘以里，再将预先切割好的内层丁晴材料平敷在气凝胶隔热毡上面，最后将预制半圆形保护管套(11)的2个模具公模、母模扣上并固定好；通过加热成形、脱模、冷却工艺完成加工；在所述的半圆形隔热保护管套(11)外壁的上、中、下位置设有多个不锈钢箍紧管卡(10-1)的加工工艺:将所述的纵向密封条(12)先插入所述的半圆形隔热保护管套(11)对接缝处的竖槽(12-1)内，将所述的半圆形隔热保护管套(11)对接，在其外部箍上所述的箍紧管卡(10-1)O在所述的外裹隔热油管中间段两端端部密封所用的丁晴密封胶圈(6)为外径C87mm，内径0 74mm，宽30mm，所用的不锈钢钢圈(5)为外径0 98mm，内径0 92mm，宽度30mm。用专用液压设备进行强制压紧密封。在所述的外裹隔热油管的油管(I)的在所述的油管(I)的连接接箍(7)上400mm及下350_的两个操作段处，设置两个对接的半圆形隔热保护管套(11)，两个对接的半圆形隔热保护管套(11)采用四周是丁晴材料(8)中间夹气凝胶隔热毡(9)的设计结构，通过模具注塑成型，其厚度为7.5?10mm。本技术的优点是:通过在所述的外裹隔热油管中间段的两端用丁晴密封胶圈(6)及不锈钢钢圈(5)对外裹隔热油管防腐保护层(4)油管(I)之间进行强制密封，及通过对外裹隔热油管原接箍及操作段处安装的两个半圆形隔热保护管套的密封及隔热结构的改进，保证隔热层(2)与油管(I)及保护层(4)之间不进入任何油气水物质，避免影响其隔热效果。使整个外裹隔热油管的隔热保温效果更佳，更有效地降低原油从井底流到井口过程中原油自身温度的损失，现场安装更方便快捷，大大降低石油开采成本。【附图说明】图1是现有技术中外裹隔热油管中间段有保护层的结构示意图。图2是图1的沿A—A方向剖视图。图3是图1的局部I部分经本技术改进后的结构放大示意图图4是图3的沿B—B方向剖视图。【具体实施方式】本技术一种外裹隔热油管密封隔热装置的结构详述如下，参见图1、图2、图3、图4所示:—种外裹隔热油管密封隔热装置，所述油管I的两端为加工有外螺纹的螺纹段A，靠近两端螺纹段的部分为两操作段B，两操作段之间的所述油管部分为中间段C ;在所述的油管I中间段C，所述的油管I外壁涂装一层隔热层2，并在所述的隔热层2的外壁外裹一层隔热层保护钢带3，在所述的钢带3外部均匀地包裹一层防腐保护层4 ;在所述的油管I的联接接箍7及操作段B处，其外围固定有提前预制好的两个对接的半圆形隔热保护管套11 ;在油管中间段C的所述防腐保护层的两端安装密封箍，所述的密封箍结构是:在所述的油管I上外套丁晴密封胶圈6，所述的防腐保护层4延伸并外裹在所述的丁晴密封胶圈6外部，并用不锈钢钢圈5将所述的防腐保护层4、丁晴密封胶圈6与油管I之间箍紧强制密封；在所述的半圆形隔热当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外裹隔热油管密封隔热装置，所述油管(1)的两端为加工有外螺纹的螺纹段(A)，靠近两端螺纹段的部分为两操作段(B)，两操作段之间的所述油管部分为中间段(C)；在所述的油管(1)中间段(C)，所述的油管(1)外壁涂装一层隔热层(2)，并在所述的隔热层(2)的外壁外裹一层隔热层保护钢带(3)，在所述的钢带(3)外部均匀地包裹一层防腐保护层(4)；在所述的油管(1)的联接接箍(7)及操作段(B)处，其外围固定有提前预制好的两个对接的半圆形隔热保护管套(11)；其特征在于，在油管中间段(C)的所述防腐保护层的两端安装密封箍，所述的密封箍结构是：在所述的油管(1)上外套丁晴密封胶圈(6)，所述的防腐保护层(4)延伸并外裹在所述的丁晴密封胶圈(6)外部，并用不锈钢钢圈(5)将所述的防腐保护层(4)、丁晴密封胶圈(6)与油管(1)之间箍紧强制密封；在所述的半圆形隔热保护管套(11)外壁的上、中、下位置设有多个不锈钢箍紧管卡(10‑1)，并在所述的半圆形隔热保护管套(11)对接缝处设置纵向密封条(12)，所述的箍紧管卡(10‑1)箍紧所述的半圆形隔热保护管套(11)并使得对接缝处的所述密封条(12)嵌入所述的半圆形隔热保护管套(11)在对接缝处的竖槽(12‑1)内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴仁，刘悦，王厚兵，
申请(专利权)人：刘兴仁，刘悦，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。