一种贯流风道以及具有其的冷风扇制造技术

本实用新型专利技术提供一种贯流风道以及具有其的冷风扇，包括蜗壳、蜗舌和贯流风轮，所述蜗壳和所述蜗舌形成贯流空间，所述贯流风轮设置在所述贯流空间内，所述蜗舌在平行于所述贯流风轮的轴向的方向上延伸；所述蜗壳上设有多个增流孔；流体在蜗壳内表面流动时会形成一定的负压，由于在蜗壳上设有多个增流孔，通过蜗壳内表面聚流形成的负压对外部空气进行抽吸，大幅提升流体的流量，从而在保证流量的同时可以降低贯流风轮的转速，进而降低风机的噪声，蜗壳上的增流孔可为圆形孔、椭圆形孔或长方形孔中的一种或多种组合，根据不同的使用环境，选用相对应的蜗壳，非常实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷风扇
，特别是一种贯流风道以及具有其的冷风扇。
技术介绍
传统贯流风道如图1所示，主要由蜗舌2部分及蜗壳I部分组成，蜗壳I倒流段封闭，内壁光滑，蜗壳I上无任何引流装置，流体在蜗壳I内表面流动时形成的负压，不能将外部空气进行抽吸来提升流体的流量，在需要保证流量时，贯流风轮3的转速必须高速运转，贯流风轮3在高速运转时，风机的噪声也会迅速增加。
技术实现思路
本技术提供一种贯流风道，以解决上述蜗壳上无任何引流装置，在需要保证流体的流量时，贯流风轮转速必须高速运转，高速运转的贯流风轮，使风机噪声也迅速增加的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术提能供一种贯流风道，包括蜗壳、蜗舌和贯流风轮，所述蜗壳和所述蜗舌相对设置形成贯流空间，所述贯流风轮设置在所述贯流空间内，所述蜗舌和所述蜗壳均在平行于所述贯流风轮的轴向的方向上延伸；所述蜗壳上设有多个增流孔。本技术的有益效果是:通过贯流风轮的旋转而导致对空气的抽吸，空气由进风口进来，通过蜗壳的聚流及蜗舌的分流作用使风经过出口而出，流体在蜗壳内表面流动时会形成一定的负压，由于在蜗壳上设有多个增流孔，通过蜗壳内表面聚流形成的负压对外部空气进行抽吸，大幅提升流体的流量，从而在保证流量的同时可以降低贯流风轮的转速，进而降低风机的噪声。进一步，所述多个增流孔排列成至少一排增流通道。采用上述进一步方案的有益效果是:多个增流孔排列成增流通道，能更有效的对外部空气进行抽吸，保证流体的流量前提下，贯流风轮的转速保持较低速率，风机噪声会较小。进一步，所述增流通道与所述贯流风轮的轴线平行。采用上述进一步方案的有益效果是:增流通道与贯流风轮的轴线平行，外部空气能均匀的进入贯流空间，通过蜗舌分流后的空气在通过出口流出时也是均匀的。进一步，所述多个增流孔平行间隔的排列成多排增流通道。采用上述进一步方案的有益效果是:多排增流通道，在有效抽吸外部空气的同时，保证贯流空间内流体的流量分布均衡。进一步，所述增流孔为圆形孔、椭圆形孔或长方形孔中的一种或多种组合。采用上述进一步方案的有益效果是:蜗壳可以根据增流孔的不同设计分别制造，使用时可以根据不同的需求以及不同的使用环境，灵活的使用相适应的蜗壳，以增加贯流风道的空气流量，和降低贯流风道的噪音。进一步，每排所述增流通道中相邻增流孔之间的距离相等。采用上述进一步方案的有益效果是:每排增流通道中相邻两个增流孔的间距相等，外部空气能均匀的进入贯流空间内。进一步，当所述增流孔为圆形孔时，所述圆形孔的直径大于或等于2.0mm。采用上述进一步方案的有益效果是:圆形孔的直径大于或等于2.0mm，空气可以有效的进入贯流空间内。进一步，所述蜗壳和所述蜗舌为一体结构。采用上述进一步方案的有益效果是:一体结构保证了固定稳定，减少组装步骤。进一步，所述蜗壳和所述蜗舌为分体式结构。采用上述进一步方案的有益效果是:分体式结构，方便制造，同时也方便安装和拆卸。本技术还提供一种冷风扇，包括贯流风道，所述贯流风道为上述的贯流风道。本技术的冷风扇的有益效果是:一种冷风扇，包括贯流风道，其特征在于，所述贯流风道为上述的贯流风道，在蜗壳上设置多个贯流通道，通过蜗壳聚流形成的负压对外部空气进行抽吸，大幅提升流体流量，从而在保证流量的同时可以降低贯流风轮的转速，进而降低风机的噪声。【附图说明】图1是现有贯流风道整体的结构示意图；图2是本技术贯流风道整体的结构示意图；图3是图2沿A-A的结构示意图；图4是增流通道实施例一的蜗壳结构示意图；图5是增流通道实施例二的蜗壳结构示意图；图6是增流通道实施例三的蜗壳结构示意图；图7是增流通道实施例四的蜗壳结构示意图；图8是增流通道实施例五的蜗壳结构示意图；图9是本技术贯流风道的风场示意图；图10是图9中B部分的局部示图。附图中，各标号所代表的部件列表如下:1、蜗壳，2、蜗舍，3、贯流风轮，4、贯流空间，5、增流孔，6、电机，7、进风口，8、出风□ O【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图2-3所示，本技术提提供一种贯流风道，包括蜗壳1、蜗舌2和贯流风轮3，蜗壳I和蜗舌2相对设置形成贯流空间4，贯流风轮3设置在贯流空间4内，蜗舌2和蜗壳I均在平行于贯流风轮3的轴向的方向上延伸，进风口 7设置在蜗壳I和蜗舌2之间靠上部的位置，出风口 8设置在蜗壳I和蜗舌2之间靠下部的位置，蜗壳I上设有多个增流孔5。通过电机6带动贯流风轮3的旋转而导致对空气的抽吸，空气由进风口进来，通过蜗壳I的聚流及蜗舌2的分流作用使风经过出口而出，流体在蜗壳I内表面流动时会形成一定的负压，由于在蜗壳I上设有多个增流孔5，通过蜗壳I内表面聚流形成的负压对外部空气进行抽吸，大幅提升流体的流量，从而在保证流量的同时可以降低贯流风轮3的转速，进而降低风机的噪声。将多个增流孔5排列成增流通道5，能更有效的对外部空气进行抽吸，保证流体的流量前提下，贯流风轮3的转速保持较低速率，风机噪声会较小。增流通道与贯流风轮3的轴线平行，外部空气能均匀的进入贯流空间4，通过蜗舌2分流后的空气在通过出口流出时也是均匀的。多个增流孔5平行间隔的排列成多排增流通道，在有效抽吸外部空气，在大幅提升流体的流量的同时，保证贯流空间4内流体的流量分布均衡。将增流孔5设为圆形孔、椭圆形孔或长方形孔中的一种或多种组合，蜗壳I可以根据增流孔5的不同设计分别制造，使用时可以根据不同的需求以及不同的使用环境，灵活的使用相适应的蜗壳1，非常方便。实施例一，如图4所示，增流通道设置为三排均匀分布，增流孔为圆形孔，圆形孔的直径大于或等于2.0mm，空气可以有效的进入贯流空间4内。实施例二，如图5所示，增流通道设置为上下两排，上下两排增流孔5为交错分布的圆形孔。实施例三，如图6所示，增流通道设置为两排，一排增流孔5为圆形孔，另一排增流孔5为椭圆形孔和圆形孔的组合。实施例四，如图7所示，增流通道设置为两排，每排增流孔5均有圆形孔和椭圆形孔。实施例五，如图8所示，增流通道设置为三排，每排增流孔5均为槽形孔。全部为槽形孔的蜗壳，气体的流量会达到最大。上述实施例中每排的增流通道中的相邻两个增流孔5之间的距离相等，外部空气能均匀的进入贯流空间内，保证通过蜗舌2分流后的空气在通过出口流出时也是均匀的；其中蜗壳I和蜗舌2设计为分体式结构，方便制造，同时也方便安装和拆卸。实施例五中三排槽型孔的风场模拟图，如图9、图10所示，风轮3的旋转导致对空气的抽吸，空气由从进风口 7进入贯流空间4，通过蜗壳I的聚流及蜗舍2的分流作用使风经过出风口 8而出，通过在弧形的导流板板上设置增流通道，内部蜗壳I聚流形成的负压对外部空气进行抽吸进入贯流空间4，大幅提升贯流空间4内的流体流量，其流量会增加10%以上。本技术也可以将蜗壳I和蜗舌2设计为一体结构，保证了固定稳定，减少组装步骤。根据本技术的贯流风道，提供一种冷风扇，在蜗壳I上设置多个贯流通道5，通过蜗壳I聚流形成的负压对外部空气进行抽吸，大幅提升流体流量，从而在保证流量的同时可以降低贯流风轮3的转速，进而降低风机的噪声。以上对本技术贯流风道以及具有其的冷风扇进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流风道，包括蜗壳(1)、蜗舌(2)和贯流风轮(3)，所述蜗壳(1)和所述蜗舌(2)相对设置形成贯流空间(4)，所述贯流风轮(3)设置在所述贯流空间内(4)，所述蜗舌(2)和所述蜗壳(1)均在平行于所述贯流风轮(3)的轴向的方向上延伸；其特征在于，所述蜗壳(1)上设有多个增流孔(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：滕国华，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44