本实用新型专利技术公开了一种多面体LED灯芯，其包括有多个第一基板、多个第二基板及一中心基板，多个第二基板分别设于中心基板的多个侧边处，所述第二基板与中心基板一体成型且二者之间形成有第一连接部，所述第一基板与第二基板一一对应，且第一基板设于第二基板远离中心基板的一端，所述第一基板与第二基板一体成型且二者之间形成有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均呈梯形凹槽状，所述第二基板沿第一连接部的凹槽一侧弯折，所述第一基板沿第二连接部的凹槽一侧弯折，多个第二基板的端部并拢而令该LED灯芯呈多面体形状。本实用新型专利技术具有整体结构稳定可靠、使用寿命长，并且易于组装、生产效率高等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED灯具，尤其涉及一种多面体LED灯芯。
技术介绍
现有技术中，为了使LED灯泡能够全角度发光，通常将LED灯芯制成多面体结构，这种LED灯芯由朝向多个方向的基板拼接而成，相邻基板间通过胶粘方式固定，由于LED灯芯点亮后会持续发热，所以在长期使用的条件下，相邻基板的连接处容易开胶、断裂，不仅影响LED灯芯整体结构的稳定性，还缩短了 LED灯芯的使用寿命，同时，这种LED灯芯的组装工序繁杂，生产效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种整体结构稳定可靠、使用寿命长，并且易于组装、生产效率高的多面体LED灯芯，同时，该一体化灯芯还可以同时实现多角度发光和散热。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。—种多面体LED灯芯，其包括有多个第一基板、多个第二基板及一中心基板，所述第一基板、第二基板和中心基板上均设有LED灯珠，所述中心基板是包括有多个侧边的多边形基板，多个第二基板分别设于中心基板的多个侧边处，所述第二基板与中心基板一体成型且二者之间形成有第一连接部，所述第一基板与第二基板一一对应，且第一基板设于第二基板远离中心基板的一端，所述第一基板与第二基板一体成型且二者之间形成有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均呈梯形凹槽状，所述第二基板向第一连接部的凹槽一侧弯折，所述第一基板向第二连接部的凹槽一侧弯折，多个第二基板的端部并拢而令该LED灯芯呈多面体形状。优选地，所述中心基板是四边形基板。优选地，相邻两个第一基板的连接处榫接固定。优选地，相邻两个第二基板的连接处榫接固定。优选地，两个第一基板与两个第二基板所形成的连接处开设有散热孔。本技术公开的多面体LED灯芯中，第一基板、第二基板和中心基板为一体成型结构，第二基板与中心基板之间设有第一连接部，第一基板与第二基板之间设有第二连接部，该第一连接部和第二连接部均为梯形凹槽，组装时，先令多个第二基板沿第一连接部弯折，再令多个第一基板沿第二连接部弯折，当多个第二基板的端部并拢后，使得LED灯芯整体呈多面体形状。该LED灯芯通过在相邻两种基板间设置梯形凹槽，使得相邻两种基板在弯折后能够保持连接状态，无需打胶等方式固定，有效提高了 LED灯芯整体结构的稳定性和使用寿命，并且简化了组装工序，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术LED灯芯的立体图。图2为LED灯芯展开后的结构图。图3为图2中第一连接部的侧向结构示意图。图4为图2中第二连接部的侧向结构示意图。图5为LED球泡的分解图。图6为图5中A部分的放大图。图7为本技术另一实施例中LED灯芯展开后的结构图。图8为本技术另一实施例中LED灯芯的立体图。图9为本技术另一实施例中灯罩的立体图。图10为本技术另一实施例中LED球泡的分解图。图11为本技术另一实施例中LED球泡的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。本技术公开了一种多面体LED灯芯，结合图1至图4所示，该多面体LED灯芯I包括有多个第一基板10、多个第二基板11及一中心基板12，所述第一基板10、第二基板11和中心基板12上均设有LED灯珠，所述中心基板12是包括有多个侧边120的多边形基板，多个第二基板11分别设于中心基板12的多个侧边120处，所述第二基板11与中心基板12 —体成型且二者之间形成有第一连接部13，所述第一基板10与第二基板11 一一对应，且第一基板10设于第二基板11远离中心基板12的一端，所述第一基板10与第二基板11 一体成型且二者之间形成有第二连接部14，所述第一连接部13和第二连接部14均呈梯形凹槽状，所述第二基板11向第一连接部13的凹槽一侧弯折，所述第一基板10向第二连接部14的凹槽一侧弯折，多个第二基板10的端部并拢而令该LED灯芯I呈多面体形状。上述多面体LED灯芯I中，第一基板10、第二基板11和中心基板12为一体成型结构，第二基板11与中心基板12之间设有第一连接部13，第一基板10与第二基板11之间设有第二连接部14，该第一连接部13和第二连接部14均为梯形凹槽，组装时，先令多个第二基板11沿第一连接部13弯折，再令多个第一基板10沿第二连接部14弯折，当多个第二基板10的端部并拢后，使得LED灯芯I整体呈多面体形状。该LED灯芯I通过在相邻两种基板间设置梯形凹槽，使得相邻两种基板在弯折后能够保持连接状态，无需打胶等方式固定，有效提高了 LED灯芯整体结构的稳定性和使用寿命，并且简化了组装工序，提高了生产效率。本实施例中，所述中心基板12是四边形基板。作为一种优选方式，结合图5和图6所示，相邻两个第一基板10的连接处榫接固定，相邻两个第二基板11的连接处榫接固定，通过榫接固定后，进一步优化了 LED灯芯整体结构的稳定性。进一步地，两个第一基板10与两个第二基板11所形成的连接处开设有散热孔100，利用该散热孔100，有助于散发LED灯芯内部的热量。本技术公开的多面体LED灯芯I在实际应用中，多个第二基板10的端部并拢后固定于灯头2内，以便于电性连接，该LED灯芯I外侧还可以设有灯罩，进而构成LED球泡结构。在本技术的另一实施例中，结合图7至图11所示，包括多个基板500，每个基板500上设置有LED灯珠501，多个基板500组合成球状结构的灯芯502，灯芯502置于灯罩503内，灯罩503顶端固定有灯头504，该灯头504为标准灯头，其具有可更换的特点，使用时可以根据灯座结构来安装卡扣式、螺纹式等对应型号的灯头，灯罩503上穿设有连接柱505，灯头504与灯芯502通过该连接柱505电性连接，本实施例中，灯头504采用了优选结构，因而可根据用户需求来更换不同型号的标准灯头，进而适用于不同型号的灯座，此夕卜，由于灯芯呈球状，因而能更好地实现全角度发光，进而满足不同的市场需求。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本技术所保护的范围内。【主权项】1.一种多面体LED灯芯，其特征在于，包括有多个第一基板、多个第二基板及一中心基板，所述第一基板、第二基板和中心基板上均设有LED灯珠，所述中心基板是包括有多个侧边的多边形基板，多个第二基板分别设于中心基板的多个侧边处，所述第二基板与中心基板一体成型且二者之间形成有第一连接部，所述第一基板与第二基板一一对应，且第一基板设于第二基板远离中心基板的一端，所述第一基板与第二基板一体成型且二者之间形成有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均呈梯形凹槽状，所述第二基板向第一连接部的凹槽一侧弯折，所述第一基板向第二连接部的凹槽一侧弯折，多个第二基板的端部并拢而令该LED灯芯呈多面体形状。2.如权利要求1所述的多面体LED灯芯，其特征在于，所述中心基板是四边形基板。3.如权利要求1所述的多面体LED灯芯，其特征在于，相邻两个第一基板的连接处榫接固定。4.如权利要求1所述的多面体LED灯芯，其特征在于，相邻两个第二基板的连接处榫接固定。5.如权利要求1所述的多面体LED灯芯，其特征在于，两个第一基板与两个第二基板所形成的连接处开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多面体LED灯芯，其特征在于，包括有多个第一基板、多个第二基板及一中心基板，所述第一基板、第二基板和中心基板上均设有LED灯珠，所述中心基板是包括有多个侧边的多边形基板，多个第二基板分别设于中心基板的多个侧边处，所述第二基板与中心基板一体成型且二者之间形成有第一连接部，所述第一基板与第二基板一一对应，且第一基板设于第二基板远离中心基板的一端，所述第一基板与第二基板一体成型且二者之间形成有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均呈梯形凹槽状，所述第二基板向第一连接部的凹槽一侧弯折，所述第一基板向第二连接部的凹槽一侧弯折，多个第二基板的端部并拢而令该LED灯芯呈多面体形状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：伍凌峰，黄涌，黄志彬，王友明，莫鸿才，
申请(专利权)人：深圳粤宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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