一种管材试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管材试压装置，包括气瓶、前端气压表、末端气压表、进气端密封接头、出气端密封接头和支撑架，末端气压表、进气端密封接头和出气端密封接头均固定安装在支撑架上，气瓶的出气口与进气端密封接头的进气口管连接，且在气瓶的出气口安装所述的前端气压表，进气端密封接头的出气口与管材一端连接，管材另一端与出气端密封接头的进气口连接，出气端密封接头的出气口与末端气压表管连接；气瓶的出气口还设置有第一阀门。本实用新型专利技术的管材试压装置，可实现对长管材的损坏或小孔之类的缺陷进行检测，操作简单、方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材试压
，具体涉及一种管材试压装置。
技术介绍
对于管材产品，通常用于输送液体或气体，因此，对管材的能够承受的压力具有一定的要求，通过试压机则可以检测管材的物理机械性能和极限压力，然而对于长度较长的长管材，由于长度长，通常盘绕而成，而且这种管材整段不能有损坏或小孔之类的缺陷，而现有的管材试压机都是对管材的机械性能和极限压力进行测试，针对长管材有损坏或小孔之类的缺陷问题，无法测试。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术中存在的问题，提供一种管材试压装置，可实现对长管材的损坏或小孔之类的缺陷进行检测，操作简单、方便。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种管材试压装置，包括气瓶、前端气压表、末端气压表、进气端密封接头、出气端密封接头和支撑架，末端气压表、进气端密封接头和出气端密封接头均固定安装在支撑架上，气瓶的出气口与进气端密封接头的进气口管连接，且在气瓶的出气口安装所述的前端气压表，进气端密封接头的出气口与管材一端连接，管材另一端与出气端密封接头的进气口连接，出气端密封接头的出气口与末端气压表管连接；气瓶的出气口还设置有第一阀门；所述的出气端密封接头包括阀座，阀座中间嵌套内衬套，阀座一端固定连接有固定板，阀座通过固定板固定安装在支撑架上，内衬套中间设置有出气通道，阀座中间设置有与出气通道连通的进气通道，在进气通道两侧的阀座与内衬套之间均设置有密封部件，内衬套的出气端外还设置有外衬套，外衬套外设置有固定外衬套的内外螺母接头，内外螺母接头的内侧与外衬套螺纹连接，内外螺母接头的外侧与阀座螺纹连接。优选地，所述的进气端密封接头的进气口还设置有第二阀门。优选地，所述的密封部件为O型密封圈。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:本技术的一种管材试压装置，通过设置有出气端密封接头和进气端密封接头对长管材的两端分别密封连接，插接方便，且密封性好，采用该试压装置，当试压管路连接好后，打入气体，压力没有降低则质量合格，反之不合格，检测方便，易操作。【附图说明】图1是本技术的管材试压装置主视图。图2是本技术的出气端密封接头剖视图。附图标记:10_气瓶，20-前端气压表，30-第一阀门，40-支撑架，50-末端气压表，60-出气端密封接头，61-内外螺母接头，62-外衬套，63-阀座，64-进气通道，65-内衬套，66-密封部件，67-固定板，68-出气通道，70-第二阀门，80-进气端密封接头，90-管材。【具体实施方式】参照图1，本技术的一种管材试压装置，包括气瓶10、前端气压表20、末端气压表50、进气端密封接头80、出气端密封接头60和支撑架40，末端气压表50、进气端密封接头80和出气端密封接头60均固定安装在支撑架40上，气瓶10的出气口与进气端密封接头80的进气口管连接，且在气瓶10的出气口安装所述的前端气压表20，进气端密封接头80的出气口与管材90 —端连接，管材90另一端与出气端密封接头60的进气口连接，出气端密封接头60的出气口与末端气压表50管连；接气瓶10的出气口还设置有第一阀门30。出气端密封接头60包括阀座63，阀座63中间嵌套内衬套65，阀座63 —端固定连接有固定板67，阀座63通过固定板67固定安装在支撑架40上，内衬套65中间设置有出气通道68，阀座63中间设置有与出气通道68连通的进气通道64，在进气通道64两侧的阀座63与内衬套65之间均设置有密封部件66，密封部件66为O型密封圈。内衬套65的出气端外还设置有外衬套62，外衬套62外设置有固定外衬套62的内外螺母接头61，内外螺母接头61的内侧与外衬套62螺纹连接，内外螺母接头61的外侧与阀座63螺纹连接。进气端密封接头80采用与出气端密封接头60相同的结构，不同之处在与使用的时候，气体进出的顺序颠倒。为了能确保检测完成后顺利的放出管材90中的气体，在所述的进气端密封接头80的进气口还设置有第二阀门70。试压时，将需要试压的管材90 —端连接在进气端密封接头80的出气口，另一端与出气端密封接头60的进气口连接，连接时，只需将管材90插入内衬套65与外衬套62之间即可。首先打开第二阀门70，然后再打开第一阀门30，气瓶10中的高压气体从气瓶10的出气口出来，经进气端密封接头80进入管材90中，然后通过出气端密封接头60来到末端气压表50处。当末端气压表50的压力达到测试压力值时，关掉第一阀门30，保压一段时间，观察末端气压表50的气压变化，如果没有变化，则说明管材90没有损坏或小孔之类的缺陷，因此合格，如果末端气压表50的压力在减小，则说明管材90具有损坏或小孔之类的缺陷，因此为不合格。试压完成后，关闭第二阀门70，拔掉进气端密封连接头的进气口处与气瓶10的连接管，然后再打开第二阀门70，则将管材90中的气体放掉，这时可将管材90拆下，完成试压。【主权项】1.一种管材试压装置，其特征在于，包括气瓶(10)、前端气压表(20)、末端气压表(50)、进气端密封接头(80)、出气端密封接头￠0)和支撑架(40)，末端气压表(50)、进气端密封接头(80)和出气端密封接头￠0)均固定安装在支撑架(40)上，气瓶(10)的出气口与进气端密封接头(80)的进气口管连接，且在气瓶(10)的出气口安装所述的前端气压表(20)，进气端密封接头(80)的出气口与管材(90) —端连接，管材(90)另一端与出气端密封接头￠0)的进气口连接，出气端密封接头￠0)的出气口与末端气压表(50)管连接；气瓶(10)的出气口还设置有第一阀门(30); 所述的出气端密封接头(60)包括阀座(63)，阀座(63)中间嵌套内衬套(65)，阀座(63) 一端固定连接有固定板(67)，阀座￠3)通过固定板￠7)固定安装在支撑架(40)上，内衬套(65)中间设置有出气通道(68)，阀座(63)中间设置有与出气通道(68)连通的进气通道(64)，在进气通道￠4)两侧的阀座￠3)与内衬套￠5)之间均设置有密封部件(66)，内衬套(65)的出气端外还设置有外衬套(62)，外衬套(62)外设置有固定外衬套(62)的内外螺母接头(61)，内外螺母接头(61)的内侧与外衬套(62)螺纹连接，内外螺母接头(61)的外侧与阀座(63)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的管材试压装置，其特征在于，所述的进气端密封接头(80)的进气口还设置有第二阀门(70)。3.根据权利要求1所述的管材试压装置，其特征在于，所述的密封部件￠6)为O型密封圈。【专利摘要】本技术公开了一种管材试压装置，包括气瓶、前端气压表、末端气压表、进气端密封接头、出气端密封接头和支撑架，末端气压表、进气端密封接头和出气端密封接头均固定安装在支撑架上，气瓶的出气口与进气端密封接头的进气口管连接，且在气瓶的出气口安装所述的前端气压表，进气端密封接头的出气口与管材一端连接，管材另一端与出气端密封接头的进气口连接，出气端密封接头的出气口与末端气压表管连接；气瓶的出气口还设置有第一阀门。本技术的管材试压装置，可实现对长管材的损坏或小孔之类的缺陷进行检测，操作简单、方便。【IPC分类】G01N3/12【公开号】CN204789168【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材试压装置，其特征在于，包括气瓶(10)、前端气压表(20)、末端气压表(50)、进气端密封接头(80)、出气端密封接头(60)和支撑架(40)，末端气压表(50)、进气端密封接头(80)和出气端密封接头(60)均固定安装在支撑架(40)上，气瓶(10)的出气口与进气端密封接头(80)的进气口管连接，且在气瓶(10)的出气口安装所述的前端气压表(20)，进气端密封接头(80)的出气口与管材(90)一端连接，管材(90)另一端与出气端密封接头(60)的进气口连接，出气端密封接头(60)的出气口与末端气压表(50)管连接；气瓶(10)的出气口还设置有第一阀门(30)；所述的出气端密封接头(60)包括阀座(63)，阀座(63)中间嵌套内衬套(65)，阀座(63)一端固定连接有固定板(67)，阀座(63)通过固定板(67)固定安装在支撑架(40)上，内衬套(65)中间设置有出气通道(68)，阀座(63)中间设置有与出气通道(68)连通的进气通道(64)，在进气通道(64)两侧的阀座(63)与内衬套(65)之间均设置有密封部件(66)，内衬套(65)的出气端外还设置有外衬套(62)，外衬套(62)外设置有固定外衬套(62)的内外螺母接头(61)，内外螺母接头(61)的内侧与外衬套(62)螺纹连接，内外螺母接头(61)的外侧与阀座(63)螺纹连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶忠会，熊其军，马荣驰，吴世明，李小红，
申请(专利权)人：四川多联实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51