本实用新型专利技术涉及一种单齿并联式绕组电机结构，包括由若干齿与若干线圈组成，所述线圈进行顺时针或逆时绕线，每相每个齿上的所有线圈进行并联，这些并联线圈汇合至相尾端引出。若为两相电机，则为两组并联线圈组，如为三相电机，则为三组并联线圈组，以此类推。本实用新型专利技术有益效果为：通过单节距分数槽电机的单齿并联，降低单级绕组的线径，实现单根绕线；线圈的线径变小，有利于定子绕组的绕制，便于绕线机进行自动化加工。本实用新型专利技术有益效果为：通过单节距分数槽电机的单齿并联，降低单级绕组的线径，实现单根绕线；线圈的线径变小，有利于定子绕组的绕制，便于绕线机进行自动化加工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及单节距分数槽绕组电机技术，尤其涉及一种单齿并联式绕组电机 结构。
技术介绍
根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。集中式 绕组的绕制和嵌装比较简单，但效率较低、运行性能也差。目前的交流电动机定子绝大部分 都是应用分布式绕组，根据不同机种、型号及线圈嵌绕的工艺条件，电动机各自设计采用不 同的绕组型式和规格，故其绕组的技术参数也不相同。 由于单节距分数槽绕组电机的绕线的节距为1，因此该类电机的两端部小，电机的 用铜量非常节约。同时，该类电机的出力非常好、效率高，得到广泛的应用；但是，由于该类 电机的功率较大，因此定子绕组的导线(漆包线)的线径很粗，不便于绕组的加工。为了便于 绕线加工，绕组往往用多根漆包线并绕，这样就限制了绕线的自动化程度；为了降低并绕根 数，目前的工艺用多个单元机并联的方式来解决。但是，由于电机设计的性能需求，会出现 一个单元机为6槽以上，有的多达几十槽。因此，多根线并绕带来的工艺复杂是单节距分数 槽电机的主要问题，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种线圈的线径变小、有利于定子绕组的绕制、便 于绕线机进行自动化加工的单齿并联式绕组电机结构，以解决现有技术的诸多不足。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案： -种单齿并联式绕组电机结构，包括由若干齿与若干线圈组成，所述线圈进行顺 时针或逆时绕线，每相每个齿上的所有线圈进行并联，这些并联线圈汇合至相尾端引出。 若为两相电机，则为两组并联线圈组，如为三相电机，则为三组并联线圈组，以此 类推。 对同一相一极绕线，绕线的匝数为AXT匝，绕线的导体面积为S/A，绕完所有的极 后，让这些绕好线圈的电流方向与电机设计方向相同的方式进行并联，并联后的首尾为电 机这一相的首尾。 本技术所述的单齿并联式绕组电机结构的有益效果为： ⑴通过单节距分数槽电机的单齿并联，降低单级绕组的线径，实现单根绕线； ⑵线圈的线径变小，有利于定子绕组的绕制，便于绕线机进行自动化加工。【附图说明】 下面根据附图对本技术作进一步详细说明。 图1是传统的12槽10极电机绕线方式示意图； 图2是本技术实施例所述单齿并联式绕组电机结构示意图。 图中： I、相首端；2、相尾端；3、齿；4、线圈I ;5、线圈II ;51、并联线圈一 ；52、并联线圈 二；53、并联线圈三；54、并联线圈四。【具体实施方式】 如图1-2所示，本技术实施例所述的单齿并联式绕组电机结构，以12槽10极 电机为例，包括电机的十二个齿3与线圈II 5，每一个齿3上绕一个并联线圈，从而产生了并 联线圈一 51、并联线圈二52、并联线圈三53以及并联线圈四54等等以此类推至并联线圈 十二；也就是，每一个并联线圈自相首端1引入的线圈II 5分出若干并联线圈，然后，这些并 联线圈分别绕于每个齿3,最后，这些并联线圈汇总至相尾端2引出；通过电磁线圈产生一 个极的电磁极，确定为电机定子齿上产生的电磁极的时间差忽略不计，视为同时产生。 以上本技术实施例所述的单齿并联式绕组电机结构，电机中的绕组是按机械 角和电角度相互配合进行绕制的，各齿产生相应的N极或S极；从电机的外在技术参数来 讲，决定电机性能的有两个参数：导体面积和匝数，只要电机每相总的串联的匝数相等、线 径相等，则电机的和能相等；从内在性能来讲，只要每一极电流与匝数的乘积相等，则电机 的性能相同。 以上本技术实施例所述的单齿并联式绕组电机结构，设定一个单元电机为3A 槽，每槽为T匝，导线截面积为S的双层叠绕的三相电机，则每相每极为A个齿；这样电机每 相的总数为AXT匝，导体面积为S，设计流过的电流为I，则电流与匝数的乘积为IXT。 相比传统的12槽10极电机绕线方式，通过改变传统线圈I 4的绕线方式， 对同一相一极绕线，绕线的匝数为AXT匝，绕线的导体面积为为S/A;绕完所有的极 后，让这些绕好线圈的电流方向与电机设计方向相同的方式进行并联，并联后的首尾 为电机这一相的首尾。由于每一相齿上的线圈都是并联的，因此这一相线圈的总匝数 为每一个齿上线圈的匝数，即AXT匝；由于并线圈为并联，则线圈的总导体面积为： =S，电机的外在技术参数没有变化；由于电机是A个齿，每个齿上的线圈并联，当输 A 入的电流为I时，则每个齿上的电流与匝数的乘积为：ΑΧΙ/Α=Ι，则每个齿上的电流与匝数 的乘积；由于每个齿上线圈的面积变小，因此，导线的绕径变小，这有利于电机进行机绕。 上述对实施例的描述是为了便于该
的普通技术人员能够理解和应用本 案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一 般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领 域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改都应该在本案的保护范围内。【主权项】1. 一种单齿并联式绕组电机结构，包括由若干齿与若干线圈组成，其特征在于：所述 线圈进行顺时针或逆时绕线，每相每个齿上的所有线圈进行并联，这些并联线圈汇合至相 尾端引出。2. 根据权利要求1所述的单齿并联式绕组电机结构，其特征在于：若为两相电机，则为 两组并联线圈组，如为三相电机，则为三组并联线圈组，以此类推。3. 根据权利要求1所述的单齿并联式绕组电机结构，其特征在于：对同一相一极绕线， 绕完所有的极后，让这些绕好线圈的电流方向与电机设计方向相同的方式进行并联，并联 后的首尾为电机这一相的首尾。【专利摘要】本技术涉及一种单齿并联式绕组电机结构，包括由若干齿与若干线圈组成，所述线圈进行顺时针或逆时绕线，每相每个齿上的所有线圈进行并联，这些并联线圈汇合至相尾端引出。若为两相电机，则为两组并联线圈组，如为三相电机，则为三组并联线圈组，以此类推。本技术有益效果为：通过单节距分数槽电机的单齿并联，降低单级绕组的线径，实现单根绕线；线圈的线径变小，有利于定子绕组的绕制，便于绕线机进行自动化加工。本技术有益效果为：通过单节距分数槽电机的单齿并联，降低单级绕组的线径，实现单根绕线；线圈的线径变小，有利于定子绕组的绕制，便于绕线机进行自动化加工。【IPC分类】H02K3/28【公开号】CN204794437【申请号】CN201520214480【专利技术人】张德龙 【申请人】上海德愚新能源科技有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年4月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单齿并联式绕组电机结构，包括由若干齿与若干线圈组成，其特征在于：所述线圈进行顺时针或逆时绕线，每相每个齿上的所有线圈进行并联，这些并联线圈汇合至相尾端引出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张德龙，
申请(专利权)人：上海德愚新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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