注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构制造技术

注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，包括定模和动模，动模上设置侧抽芯滑块，定模、动模和侧抽芯滑块之间为模腔，模腔中有塑料件，其特征在于：所述的定模中设置斜导柱，定模中制有锁模槽，锁模槽内壁制有推杆槽，所述推杆槽包括直挡面和下斜回复面，所述侧抽芯滑块连接侧抽油缸，侧抽油缸与动模相固定，在侧抽芯滑块中开有斜导孔和推杆孔，斜导孔与斜导柱相配合，推杆孔中设置推杆，推杆位于塑料件一头连接推块，推块与塑料件相接触，推杆的另一头制有推杆直面和推杆上斜面，推杆直面与推杆槽的直挡面相接触，推杆上斜面与推杆槽的下斜回复面相接触。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构。
技术介绍
注塑模具对塑料件注塑成型后，根据塑料件的结构，在模具开模后需要先进行侧抽芯才能将塑料件顶出，若塑料件对侧抽芯滑块的包紧力过大，侧抽芯滑块直接侧抽芯，便可能导致塑料件随着侧抽芯滑块移动，使塑料件被拉伤，导致塑料件报废，成品率低，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种防止侧抽芯时塑料件被拉伤，保证产品质量，成品率高，保证生产效率的注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构。本技术注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构的技术方案是:包括定模和动模，动模上设置侧抽芯滑块，定模、动模和侧抽芯滑块之间为模腔，模腔中有塑料件，其特征在于:所述的定模中设置斜导柱，定模中制有锁模槽，锁模槽内壁制有推杆槽，所述推杆槽包括直挡面和下斜回复面，所述侧抽芯滑块连接侧抽油缸，侧抽油缸与动模相固定，在侧抽芯滑块中开有斜导孔和推杆孔，斜导孔与斜导柱相配合，推杆孔中设置推杆，推杆位于塑料件一头连接推块，推块与塑料件相接触，推杆的另一头制有推杆直面和推杆上斜面，推杆直面与推杆槽的直挡面相接触，推杆上斜面与推杆槽的下斜回复面相接触。本技术公开了一种注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，主要特征是在侧抽芯滑块中开有推杆孔，推杆孔中设置推杆，推杆的一头连接推块，另一头制有推杆直面和推杆上斜面，而侧抽芯滑块的侧抽芯动作则由斜导柱和侧抽油缸依次带动，工作时，当塑料件注塑成型后，动模带动侧抽芯滑块向后移动，模具开模，侧抽芯滑块的斜导孔先与斜导柱相配合，使侧抽芯滑块向一侧抽出一段距离，而此时推杆的推杆直面仍与定模中推杆槽的直挡面相接触，因此虽然侧抽芯滑块向一侧滑动，但推杆仍然保持不动，推杆带动推块保持不动，推块顶住塑料件的侧壁，防止侧抽芯时塑料件因包紧力过大随着侧抽芯滑块移动而被拉伤，模具继续开模，当斜导柱抽出斜导孔，同时推杆槽的直挡面与推杆直面也脱离接触时，此时由侧抽油缸带动侧抽芯滑块继续向外侧移动，侧抽芯滑块带动推杆和推块脱离接触塑料件，塑料件可从模腔中脱出。本方案注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，利用斜导柱和侧抽油缸依次进行侧抽芯动作，在斜导柱带动侧抽芯时，推杆和推块仍保持不动，避免塑料件被拉伤，保证产品质量，而后由侧抽油缸带动侧抽芯，这样可以缩短斜导柱的长度，减少模具开模距离，降低注塑机的吨位，从而节省注塑机的制造成本，并且若斜导柱过长容易磨损、断裂，因此缩短斜导柱能有效减少磨损，提高斜导柱使用寿命。本技术注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，所述的侧抽芯滑块中开有2—6个推杆孔，各推杆孔中分别设置推杆。可根据塑料件的宽度合理设置推杆的数量。【附图说明】图1是注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构的俯视示意图；图2是图1的A—A方向截面示意图；图3是图1的B— B方向截面示意图；图4是侧抽油缸与侧抽芯滑块连接状态立体示意图。【具体实施方式】本技术涉及一种注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，如图1一图4所示，包括定模I和动模2，动模上设置侧抽芯滑块3，定模、动模和侧抽芯滑块之间为模腔，模腔中有塑料件4，其特征在于:所述的定模中设置斜导柱5，定模中制有锁模槽6，锁模槽内壁制有推杆槽，所述推杆槽包括直挡面8和下斜回复面9，所述侧抽芯滑块3连接侧抽油缸10，侧抽油缸与动模2相固定，在侧抽芯滑块中开有斜导孔11和推杆孔12，斜导孔与斜导柱5相配合，推杆孔中设置推杆13，推杆位于塑料件4 一头连接推块14，推块与塑料件相接触，推杆的另一头制有推杆直面15和推杆上斜面16，推杆直面与推杆槽的直挡面8相接触，推杆上斜面与推杆槽的下斜回复面9相接触。主要特征是在侧抽芯滑块3中开有推杆孔12，推杆孔中设置推杆13，推杆的一头连接推块14，另一头制有推杆直面15和推杆上斜面16，而侧抽芯滑块3的侧抽芯动作则由斜导柱5和侧抽油缸10依次带动，工作时，当塑料件4注塑成型后，动模2带动侧抽芯滑块3向后移动，模具开模，侧抽芯滑块3的斜导孔11先与斜导柱5相配合，使侧抽芯滑块3向一侧抽出一段距离，而此时推杆13的推杆直面15仍与定模I中推杆槽的直挡面8相接触，因此虽然侧抽芯滑块3向一侧滑动，但推杆13仍然保持不动，推杆带动推块14保持不动，推块顶住塑料件4的侧壁，防止侧抽芯时塑料件因包紧力过大随着侧抽芯滑块3移动而被拉伤，模具继续开模，当斜导柱5抽出斜导孔11，同时推杆槽的直挡面8与推杆直面15也脱离接触时，此时由侧抽油缸10带动侧抽芯滑块3继续向外侧移动，侧抽芯滑块带动推杆13和推块14脱离接触塑料件4，塑料件可从模腔中脱出。本方案注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，利用斜导柱5和侧抽油缸10依次进行侧抽芯动作，在斜导柱带动侧抽芯时，推杆13和推块14仍保持不动，避免塑料件4被拉伤，保证产品质量，而后由侧抽油缸带动侧抽芯，这样可以缩短斜导柱5的长度，减少模具开模距离，降低注塑机的吨位，从而节省注塑机的制造成本，并且若斜导柱过长容易磨损、断裂，因此缩短斜导柱能有效减少磨损，提高斜导柱使用寿命。所述的侧抽芯滑块3中开有2—6个推杆孔12，各推杆孔中分别设置推杆13。可根据塑料件4的宽度合理设置推杆13的数量。【主权项】1.注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，包括定模(I)和动模(2)，动模上设置侧抽芯滑块(3)，定模、动模和侧抽芯滑块之间为模腔，模腔中有塑料件(4)，其特征在于:所述的定模中设置斜导柱(5)，定模中制有锁模槽(6)，锁模槽内壁制有推杆槽，所述推杆槽包括直挡面(8)和下斜回复面(9)，所述侧抽芯滑块(3)连接侧抽油缸(10)，侧抽油缸与动模(2)相固定，在侧抽芯滑块中开有斜导孔(11)和推杆孔(12)，斜导孔与斜导柱(5)相配合，推杆孔中设置推杆(13)，推杆位于塑料件(4) 一头连接推块(14)，推块与塑料件相接触，推杆的另一头制有推杆直面(15)和推杆上斜面(16)，推杆直面与推杆槽的直挡面(8)相接触，推杆上斜面与推杆槽的下斜回复面(9)相接触。2.如权利要求1所述的注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，其特征在于:所述的侧抽芯滑块(3)中开有2— 6个推杆孔(12)，各推杆孔中分别设置推杆(13)。【专利摘要】注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，包括定模和动模，动模上设置侧抽芯滑块，定模、动模和侧抽芯滑块之间为模腔，模腔中有塑料件，其特征在于：所述的定模中设置斜导柱，定模中制有锁模槽，锁模槽内壁制有推杆槽，所述推杆槽包括直挡面和下斜回复面，所述侧抽芯滑块连接侧抽油缸，侧抽油缸与动模相固定，在侧抽芯滑块中开有斜导孔和推杆孔，斜导孔与斜导柱相配合，推杆孔中设置推杆，推杆位于塑料件一头连接推块，推块与塑料件相接触，推杆的另一头制有推杆直面和推杆上斜面，推杆直面与推杆槽的直挡面相接触，推杆上斜面与推杆槽的下斜回复面相接触。【IPC分类】B29C45/33【公开号】CN204773377【申请号】CN201520410126【专利技术人】黄伟军 【申请人】台州新立模塑科技股份有限公司【公开日】2015年11月18日【申请日】2015年6月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑模具斜导柱油缸依次侧抽芯机构，包括定模（1）和动模（2），动模上设置侧抽芯滑块（3），定模、动模和侧抽芯滑块之间为模腔，模腔中有塑料件（4），其特征在于：所述的定模中设置斜导柱（5），定模中制有锁模槽（6），锁模槽内壁制有推杆槽，所述推杆槽包括直挡面（8）和下斜回复面（9），所述侧抽芯滑块（3）连接侧抽油缸（10），侧抽油缸与动模（2）相固定，在侧抽芯滑块中开有斜导孔（11）和推杆孔（12），斜导孔与斜导柱（5）相配合，推杆孔中设置推杆（13），推杆位于塑料件（4）一头连接推块（14），推块与塑料件相接触，推杆的另一头制有推杆直面（15）和推杆上斜面（16），推杆直面与推杆槽的直挡面（8）相接触，推杆上斜面与推杆槽的下斜回复面（9）相接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟军，
申请(专利权)人：台州新立模塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33