本实用新型专利技术公开了一种高塔造粒复合肥生产装置，该生产装置包括原料仓，所述原料仓的外侧设有用于击打所述原料仓的击打装置。本实用新型专利技术在原料仓的一侧设置击打装置，当原料仓内的物料发生堵塞时，启动击打装置，击打原料仓使其发生振动，进而使堵塞的物料下落，解决了原料仓下端部易堵塞而影响生产进度的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高塔造粒复合肥生产装置。
技术介绍
高塔造粒的工艺原理是:固体尿素或硝铵加热熔融后成为熔融液，在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合浆。混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分和表面处理后得到颗粒复合肥料。高塔复合肥具有颗粒均匀光滑、有融化孔、不结块等优点，高塔生产工艺被普遍米用。中国专利CN201045135Y公开了一种高塔造粒复合肥生产装置，包括高塔和设置在高塔顶部的造粒机。高塔的顶部设有原料仓，原料仓的下方设有输送尿素的螺旋输送器，螺旋输送器的出口位置设有皮带机，皮带机的输出端的下方设有用来熔解尿素的原料熔融器。原料仓与螺旋输送器相连接的下端部为漏斗状，利于原料向螺旋输送器内输送。但是生产装置存在一个问题:原料仓的下端部与螺旋输送器之间易发生堵塞，影响生产的进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高塔造粒复合肥生产装置，以解决现有的复合肥生产装置的原料仓易发生堵塞的技术问题。为了实现上述目的，本技术一种高塔造粒复合肥生产装置采用如下技术方案:该生产装置包括原料仓，所述原料仓的外侧设有用于击打所述原料仓的击打装置。所述击打装置包括振动锤，所述原料仓的外侧壁设有用于安装所述振动锤的安装结构。所述振动锤与所述安装结构可拆连接。所述原料仓的下方设有用于输送从原料仓下落的物料的螺旋输送器，所述螺旋输送器的下方设有用于检测所述螺旋输送器内的物料的重量的压力检测装置。还包括控制系统，所述控制系统具有用于接收所述压力检测装置发出的重力信号的接收端及用于向所述振动锤发出控制信号的发射端。所述压力检测装置包括压力传感器。所述螺旋输送器包括输送管道及设于所述输送管道内的输送搅龙，所述压力传感器位于所述输送管道的下方。所述原料仓呈上端开口大于下端开口的漏斗状。所述振动锤位于靠近所述原料仓的出料端处。本技术的有益效果为:本技术在原料仓的一侧设置击打装置，当原料仓内的物料发生堵塞时，启动击打装置，击打原料仓使其发生振动，进而使堵塞的物料下落，解决了原料仓下端部易堵塞而影响生产进度的问题。【附图说明】图1是本技术高塔造粒复合肥生产装置的实施例的结构示意图；图2是图1中的局部示意图。【具体实施方式】本技术一种高塔造粒复合肥生产装置的实施例，如图1-2所示:包括原料仓1，原料仓I的外侧设有用于击打所述原料仓的击打装置。原料仓为包括上、中、下三部分的漏斗状，上部分是由四个侧壁围成的呈矩形的结构；中部及下部均是外形呈四棱锥状的结构，上端开口大于下端开口。原料仓I的下部设有出料端，出料端的下方设有用于输送从原料仓下落的物料的第一螺旋输送器3，第一螺旋输送器3的出料端的下方还设有第二螺旋输送器5。第二螺旋输送器5的下方设有用于检测第二螺旋输送器内的物料的重量的压力检测装置6。第一螺旋输送器3包括第一输送管道及设于所述第一输送管道内的第一输送搅龙。第二螺旋输送器5包括第二输送管道及设于所述第二输送管道内的第二输送搅龙，压力传感器位于第二输送管道的下方。第一、二搅龙均连接有相应的电机10。击打装置包括振动锤2，振动锤2通过导气管12与压缩空气源11连接，压缩空气源11向振动锤提供压缩空气，使振动锤2发生振动。振动锤2位于靠近原料仓I的出料端处，振动锤I有两个且分别位于原料仓的相对的两侧。原料仓的外侧壁设有用于安装振动锤的安装结构13，振动锤2与所述安装结构13可拆连接，振动锤2的一端的法兰21通过螺栓连接在安装结构13上。安装结构13上设有孔，振动锤2的击打头在安装结构的孔内可伸缩活动。击打装置还包括控制系统9，控制系统9具有用于接收所述压力检测装置6发出的重力信号的接收端及用于向所述振动锤2发出控制信号的发射端。压力检测装置6与控制系统9之间、控制系统9与向振动锤提供压缩空气的压缩空气源11之间通过导线8电连接。压力检测装置6包括压力传感器，压力检测装置6固定在机架上，压力传感器与第二输送管的外周面紧贴配合。本技术在使用时，物料进入原料仓1，由原料仓I的出料端下落，进入第一输送管道内，在第一输送搅龙的作用下，物料被输送到第二输送管道内，物料再通过第二输送搅龙输送到其它相应的容器4内。当原料仓I的内的物料发生堵塞时，物料不再下落，随着第一、二螺旋输送器的运行，第二输送管道中的物料越来越少，第二输送管道内物料的重力逐渐减小，重力值低于设定的值后，压力传感器向控制系统发出重力信号，控制系统做出处理并向振动锤发出使其振动的控制信号，压缩空气源向振动锤提供压缩空气，振动锤开始振动，原料仓内被堵的物料开始正常下落。当第二输送管道内的物料重量正常时，压力传感器检测到物料重力值是正常数值，压力传感器会向控制系统反馈信号，并通过控制系统控制振动锤使其停止振动，生产输送正常进行。 在其它实施例中，也可以采用振动电机来代替振动锤，振动电机的动力是电。在其它实施例中，可以不设置第二螺旋输送器，只设置第一螺旋输送器，此时压力检测装置设于第一螺旋输送器的下方，压力传感器用于检测第一输送管道内的物料的重力。在其它实施例中，原料仓可以做成一体成形的锥形腔体，原料仓的下端设置出料口，出料口与对应的螺旋输送器连接。在其它实施例中，振动锤的数量可以根据实际使用条件改变，例如设置一个或多于两个。在本实施例中，在原料仓的外侧壁上设置安装结构，安装结构为一凸台，振动锤与安装结构可拆连接，是为了安装、拆卸振动锤方便；在其它实施例中，也可间隔设置两个凸台，两凸台之间形成供振动锤的击打头活动的空间；在其它实施例中，也可将安装结构设置成支架形式，支架为U型板，U型板上设有螺栓孔及供振动锤的击打头穿过的穿孔。【主权项】1.一种高塔造粒复合肥生产装置，包括原料仓，其特征在于:所述原料仓的外侧设有用于击打所述原料仓的击打装置。2.根据权利要求1所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:所述击打装置包括振动锤，所述原料仓的外侧壁设有用于安装所述振动锤的安装结构。3.根据权利要求2所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:所述振动锤与所述安装结构可拆连接。4.根据权利要求2所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:所述原料仓的下方设有用于输送从原料仓下落的物料的螺旋输送器，所述螺旋输送器的下方设有用于检测所述螺旋输送器内的物料的重量的压力检测装置。5.根据权利要求4所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:还包括控制系统，所述控制系统具有用于接收所述压力检测装置发出的重力信号的接收端及用于向所述振动锤发出控制信号的发射端。6.根据权利要求4或5所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:所述压力检测装置包括压力传感器。7.根据权利要求6所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:所述螺旋输送器包括输送管道及设于所述输送管道内的输送搅龙，所述压力传感器位于所述输送管道的下方。8.根据权利要求2所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:所述原料仓呈上端开口大于下端开口的漏斗状。9.根据权利要求8所述的高塔造粒复合肥生产装置，其特征在于:所述振动锤位于靠近所述原料仓的出料端处。【专利摘要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高塔造粒复合肥生产装置，包括原料仓，其特征在于：所述原料仓的外侧设有用于击打所述原料仓的击打装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武广伟，吴淑才，王沛佩，刘长询，王永乾，张听，刁锋威，
申请(专利权)人：史丹利化肥遂平有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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