一种背光模组，其包括背板、反射片、导光板、膜材组、FPC、FPC胶及遮光胶，所述反射片、所述导光板及所述膜材组依次层叠，且容置于所述背板内，所述FPC的一部分通过所述FPC胶贴附于所述导光板远离所述反射片的一侧，所述遮光胶贴附于所述膜材组远离所述导光板的一侧，并覆盖所述FPC的一部分，所述FPC与所述遮光胶之间设有填充层，所述遮光胶贴附于所述填充层远离所述FPC的一侧，且所述填充层、所述FPC及所述FPC胶的厚度之和等于所述膜材组的厚度。上述背光模组，在FPC及遮光胶之间设置有由填充层构建的挡墙，将膜材组限定在挡墙的上方，避免了膜材组在受热膨胀或冷却时出现移位及褶皱，提高了产品的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液晶显示领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
随着显示技术的发展和社会的进步，液晶显示装置已经越来越广泛的被人们所应用，在工业生产、人民生活中起着至关重要的作用。液晶显示装置中通常都设置有背光模组，背光模组用于在显示时为液晶显示装置提供背光。背光模组中通常都设置有光源以及相互层叠的反射片、导光板和其他光学膜层，这些膜层用于对光源发出的光线进行处理，以使从上述层叠膜层的整体出光面射出的光线能够更加均匀。目前，为了防止背光模组中各层叠膜材组的移位，一般采用遮光胶将其固定在胶框上，请参阅图1及图2，其为现有技术中背光模组的结构示意图。背光模组11包括背板12、反射片13、导光板14、膜材组15、FPC16、FPC胶17及遮光胶18，反射片13、导光板14及膜材组15依次层叠，且位于背板12内，FPC16通过FPC胶17粘贴于导光板14远离反射片13的一侧，遮光胶18覆盖膜材组15，并覆盖FPC16，以固定住膜材组15及FPC16。但是由于遮光胶与膜材组的热膨胀系数不同，遮光胶与膜材组在受热膨胀和冷却后的伸长和收缩的比例不同，因此，背光模组在冷热冲击高低温测试时，容易出现膜材组的褶皱和移位。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提供一种背光模组及显示装置，该背光模组能够避免月旲材组的裙皱和移位，提尚广品的可靠性。—种背光模组，其包括背板、反射片、导光板、膜材组、FPC、FPC胶及遮光胶，所述反射片、所述导光板及所述膜材组依次层叠，且容置于所述背板内，所述FPC的一部分通过所述FPC胶贴附于所述导光板远离所述反射片的一侧，所述遮光胶贴附于所述膜材组远离所述导光板的一侧，并覆盖所述FPC的一部分，所述FPC与所述遮光胶之间设有填充层，所述遮光胶贴附于所述填充层远离所述FPC的一侧，且所述填充层、所述FPC及所述FPC胶的厚度之和等于所述膜材组的厚度。在其中一个实施例中，所述填充层平齐地贴设于所述FPC靠近所述膜材组的边缘处。在其中一个实施例中，所述填充层与所述FPC的宽度相等。在其中一个实施例中，所述膜材组包括依次层叠的扩散膜、下增光膜及上增光膜。在其中一个实施例中，所述扩散膜、所述下增光膜及所述上增光膜的长度相等。在其中一个实施例中，所述FPC与所述扩散膜之间的间距为0.1mm。在其中一个实施例中，所述填充层为光学膜层。在其中一个实施例中，所述光学膜层为聚酰亚胺薄膜。一种显示装置，包括上述任一所述的背光模组以及液晶显示面板，所述液晶显示面板与所述背光模组的遮光胶粘贴连接。上述背光模组，在FPC及遮光胶之间设置有由填充层构建的挡墙，将膜材组限定在挡墙的上方，避免了膜材组在受热膨胀或冷却时出现移位及褶皱，提高了产品的可靠性。【附图说明】图1为现有技术中背光模组的结构示意图；图2为本技术一实施例中背光模组的结构示意图；图3为图2所示的背光模组另一视角的结构示意图；图4为图3在A处的放大图；图5为图2所示的背光模组的局部示意图；图6为图2所示的背光模组另一视角的局部示意图。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图3及图4，背光模组10，包括背板100、反射片200、导光板300、膜材组400、FPC500、FPC胶600、遮光胶700及填充层800。反射片200、导光板300及膜材组400依次层叠，且容置于背板100内，FPC500的一部分通过FPC胶600贴附于导光板300远离反射片200的一侧，遮光胶700贴附于膜材组400远离导光板300的一侧。填充层800设于FPC500与遮光胶700之间，遮光胶700贴附于填充层800远离FPC500的一侧，且填充层800、FPC500及FPC胶600的厚度之和等于膜材组400的厚度。通过设置填充层800，且填充层800、FPC500及FPC胶600的厚度之和等于膜材组400的厚度，这样在膜材组400的一侧边形成了挡墙，限制了膜材组400的移动，从而可以防止膜材组400在受热膨胀或冷却时出现移位及褶皱。请参阅图4，填充层800平齐地贴设于FPC500靠近膜材组400的边缘处。在本实施例中，请一并参阅图5，填充层800与FPC500的宽度相等，便于生产及加工过程，而且填充层800既可以在膜材组400 —侧形成较稳固的挡墙，同时不会占用背光模组10的有效空间，影响遮光胶700与其他部件的贴合。具体地，填充层800为光学膜层，例如，光学膜层为聚酰亚胺薄膜，不仅价格较便宜，生产成本较低，而且由于光学膜层与FPC500上的保护层相同，有利于其生产加工过程。当然，填充层800并不局限于上述材料，例如，填充层800还可为硅胶条等。在本实施例中，请参阅图4及图5，膜材组400包括依次层叠的扩散膜410、下增光膜420及上增光膜430，且扩散膜410、下增光膜420及上增光膜430的长度相等，与现有技术中扩散膜410、下增光膜420及上增光膜430的长度依次递减的结构相比，本技术实施例的膜材组400减少了遮光胶700的使用，降低了生产成本。由于膜材组400及FPC500在受热时会出现拉伸现象及在贴合过程中精密度的限制，在本实施例中，FPC500与扩散膜410之间的间距为0.1mm。需要说明的是，在不考虑受热出现拉伸的情况及贴合过程中精密度的限制，扩散膜410与FPC500之间的间距可以为零。上述背光模组10，在FPC500及遮光胶700之间设置有由填充层800构建的挡墙，将膜材组400限定在挡墙的上方，避免了膜材组400在受热膨胀或冷却时出现移位及褶皱，提尚了广品的可靠性。相应地，本技术一实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以为手机、平板等常见的小尺寸的显示装置，也可以是电视、电脑显示器等大尺寸的显示装置，该显示装置包括上述任意一种背光模组10以及液晶显示面板，所述液晶显示面板与所述背光模组10的遮光胶700粘贴连接，遮光胶700为双面粘合胶。该背光模组的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的显示装置采用了上述背光模组10的技术方案，因此该显示装置具有上述背光模组10所有的有益效果。以上所述实施例的各技术特征可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，其包括背板、反射片、导光板、膜材组、FPC、FPC胶及遮光胶，所述反射片、所述导光板及所述膜材组依次层叠，且容置于所述背板内，所述FPC的一部分通过所述FPC胶贴附于所述导光板远离所述反射片的一侧，所述遮光胶贴附于所述膜材组远离所述导光板的一侧，并覆盖所述FPC的一部分，所述FPC与所述遮光胶之间设有填充层，所述遮光胶贴附于所述填充层远离所述FPC的一侧，且所述填充层、所述FPC及所述FPC胶的厚度之和等于所述膜材组的厚度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊平平，
申请(专利权)人：TCL显示科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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