本实用新型专利技术公开了一种六氟化硫高压电器在线自动补气装置，包括内置有六氟化硫气体的六氟化硫气瓶，六氟化硫气瓶的出气口通过输气管道连接减压阀的进气口，减压阀的出气口通过设置有第一电磁阀和压力传感器的输气管道连接六氟化硫高压电器的入气口；第一电磁阀的两端还并联有设置有第二电磁阀和节流阀的管道；第一电磁阀和第二电磁阀的控制信号输入端连接控制器的控制信号输出端，压力传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端。本实用新型专利技术能够自动完成六氟化硫高压设备的充气和补气工作，无需检修人员手工操作，提高了工作效率，降低了安全隐患和检修人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及六氟化硫高压电器充气补气领域，尤其涉及一种六氟化硫高压电器在线自动补气装置。
技术介绍
随着变电站自动化程度的不断提高，无人值守的变电站越来越多，六氟化硫高压电器设备以其良好的性能在电力系统中得到了广泛地应用。在六氟化硫高压电器制造过程中，或在六氟化硫高压电器(如六氟化硫断路器、高压开关、全封闭式组合电气、母线等)大检修完毕后，需要向六氟化硫高压电器设备内充入纯净的六氟化硫气体。投运后，随着六氟化硫高压电器的运行时间增加，六氟化硫高压电器将会发生正常的压力下降现象，此时就需要专业检修人员在不停电状态下进行补气。现阶段，我国电力行业中使用的六氟化硫高压设备的补气装置几乎都采用人工手动充气或补气装置，必须严格按照电力部门发布的仏匕断路器充气作业指导》流程进行操作，操作繁琐，加大了检修人员的工作强度，且工作效率低，安全隐患大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种六氟化硫高压电器在线自动补气装置，能够自动完成六氟化硫高压设备的充气和补气工作，无需检修人员手工操作，提高了工作效率，降低了安全隐患和检修人员的工作强度。本技术采用下述技术方案:六氟化硫高压电器在线自动补气装置，包括内置有六氟化硫气体的六氟化硫气瓶，六氟化硫气瓶的出气口通过输气管道连接减压阀的进气口，减压阀的出气口通过设置有第一电磁阀和压力传感器的输气管道连接六氟化硫高压电器的入气口 ；第一电磁阀的两端还并联有设置有第二电磁阀和节流阀的管道；第一电磁阀和第二电磁阀的控制信号输入端连接控制器的控制信号输出端，压力传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端。所述的减压阀与第一电磁阀之间的输气管道上还设置有气化装置，减压阀的出气口通过输气管道连接气化装置的入气口，气化装置的出气口通过输气管道连接第一电磁阀的入气口。所述的六氟化硫气瓶设置于加热装置内。所述的加热装置采用加热底座。设置有第一电磁阀和压力传感器的输气管道通过自封接头与六氟化硫高压电器的入气口连接。所述的气化装置与第一电磁阀之间的输气管道上还设置有流量计，气化装置的出气口通过输气管道连接流量计的入气口，流量计的出气口通过输气管道连接第一电磁阀的入气口 ；流量计的信号输出端连接控制器的信号输入端。所述的控制器的信号输出端还连接有无线发送模块，控制器通过无线发送模块与远程显示系统进行通信。本技术利用设置有第一电磁阀的输气管道作为大流量快速充气管道为六氟化硫高压电器进行充气，当六氟化硫高压电器的入气口压力接近终止压力时利用设置有第二电磁阀和节流阀的输气管道作为小流量慢速充气管道为六氟化硫高压电器进行充气，以完成六氟化硫高压电器准确的自动充气补气工作，本技术无需检修人员手工操作，提高了工作效率，降低了安全隐患和检修人员的工作强度。【附图说明】图1为本技术的原理框图。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述:如图1所示，本专利技术所述的六氟化硫高压电器在线自动补气装置，包括内置有六氟化硫气体的六氟化硫气瓶I，六氟化硫气瓶I的出气口通过输气管道连接减压阀2的进气口，减压阀2的出气口通过设置有第一电磁阀3和压力传感器4的输气管道连接六氟化硫高压电器5的入气口。第一电磁阀3的两端还并联有设置有第二电磁阀6和节流阀7的管道；第一电磁阀3和第二电磁阀6的控制信号输入端连接控制器的控制信号输出端，压力传感器4的信号输出端连接控制器的信号输入端。为了保证充入六氟化硫高压电器5的六氟化硫气体能够进行充分的气化，使输出的六氟化硫气体完全成为气态，并保证六氟化硫气体温度接近于环境温度，以避免六氟化硫气体充入高压电气设备后发生升温膨胀，从而导致压力超限，本技术还在减压阀2与第一电磁阀3之间的输气管道上增设有气化装置8，减压阀2的出气口通过输气管道连接气化装置8的入气口，气化装置8的出气口通过输气管道连接第一电磁阀3的入气口。六氟化硫气瓶I的设置于加热装置内，加热装置可采用加热底座9，加热底座9能够对六氟化硫气瓶I中的六氟化硫气体进行加热，有效防止六氟化硫气体固化，最大程度使六氟化硫气瓶I对外输出更多的六氟化硫气体，从而提高气体利用率。为了能够安全连接六氟化硫高压电器5，如六氟化硫断路器、高压开关、全封闭式组合电气、母线等六氟化硫高压电器，本技术中，设置有第一电磁阀3和压力传感器4的输气管道通过自封接头10与六氟化硫高压电器5的入气口连接，自封接头10能够有效避免气体泄漏，从而保证本技术的安全性能。为了能够对充入的六氟化硫气体流量进行观察统计，本技术还在气化装置8与第一电磁阀3之间的输气管道上设置有流量计11，气化装置8的出气口通过输气管道连接流量计11的入气口，流量计11的出气口通过输气管道连接第一电磁阀3的入气口 ；流量计11的信号输出端连接控制器的信号输入端。本技术在使用前，检修人员首先设定减压阀2的输出压力，本实施例中可使减压阀2的输出压力高于终止压力0.3Mpa。本技术在开始工作时，六氟化硫气瓶I中的六氟化硫气体经减压阀2降压后输出至气化装置8，气化装置8对通过的六氟化硫气体进行充分的气化，使输出气体完全成为气态，温度接近环境温度；气化后的六氟化硫气体经流量计11、第一电磁阀3和自封接头10充入到待充的六氟化硫高压电器5内，实现大流量的充气过程。此过程中，六氟化硫高压电器5内的气体压力会越来越高，且流量传感器和压力传感器4分别实时采集充入六氟化硫高压电器5内的六氟化硫的流量及自封接头10处输气管道内的压力。当控制器通过压力传感器4判断自封接头10处输气管道内的压力接近终止压力时(接近的标准可根据实际使用要求自设，如低于终止压力0.3Mpa)，控制器控制第一电磁阀3关闭，同时控制第二电磁阀6导通。此时，气化后的六氟化硫气体经节流阀7、第二电磁阀6和自封接头10充入六氟化硫高压电器5内。由于节流阀7的的限流作用，气化后的六氟化硫气体以小流量状态慢速充入六氟化硫高压电器5内。当控制器通过压力传感器4判断自封接头10处输气管道内的压力到达终止压力时，控制器控制第二电磁阀6关闭，完成整个六氟化硫高压电器5充气补气工作。为了便于检修人员对整个六氟化硫高压电器5充气补气工作过程进行监控，本技术中控制器的信号输出端还连接有无线发送模块，控制器通过无线发送模块与远程显示系统进行通信。控制器发送的控制信号，经远程显示系统处理，可显示充气压力，充气流量等参数，并提示整个六氟化硫高压电器5充气补气工作的完成。远程显示系统及信号处理方式属于现有技术，且不属于本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种六氟化硫高压电器在线自动补气装置，其特征在于:包括内置有六氟化硫气体的六氟化硫气瓶，六氟化硫气瓶的出气口通过输气管道连接减压阀的进气口，减压阀的出气口通过设置有第一电磁阀和压力传感器的输气管道连接六氟化硫高压电器的入气口 ；第一电磁阀的两端还并联有设置有第二电磁阀和节流阀的管道；第一电磁阀和第二电磁阀的控制信号输入端连接控制器的控制信号输出端，压力传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端。2.根据权利要求1所述的六氟化硫高压电器在线自动补气装置，其特征在于:所述的减压阀与第一电磁阀之间的输气管道上还设置有气化装置，减压阀的出气口通过输气管道连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种六氟化硫高压电器在线自动补气装置，其特征在于：包括内置有六氟化硫气体的六氟化硫气瓶，六氟化硫气瓶的出气口通过输气管道连接减压阀的进气口，减压阀的出气口通过设置有第一电磁阀和压力传感器的输气管道连接六氟化硫高压电器的入气口；第一电磁阀的两端还并联有设置有第二电磁阀和节流阀的管道；第一电磁阀和第二电磁阀的控制信号输入端连接控制器的控制信号输出端，压力传感器的信号输出端连接控制器的信号输入端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，汪献忠，
申请(专利权)人：河南省日立信股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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