本实用新型专利技术公开一种粉体分装装置，包括机架，所述机架包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间通过支柱连接，所述上盖板下表面设有分装料斗，所述分装料斗顶部设有与之匹配的料斗盖，所述分装料斗底部设有分装头，所述分装料斗外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗，所述分装料斗外侧壁中部通过连接架设置有称重传感器。本实用新型专利技术可调整搅动棒的搅动范围，并且能有效的防止漏粉的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉体分装领域，具体涉及一种粉体分装装置。
技术介绍
目前，已知的粉体分装机包括有一料斗用于盛装物料，以及一搅拌装置用于搅动该料斗中的物料，以使物料分散或是均匀混合。这种搅拌装置一般是以电机驱动转轴转动，然后在转轴上再固接搅拌棒，该搅拌棒随着该转轴的转动而对料斗中的物料进行翻搅。但是这种搅拌棒位置固定，使得其搅动的范围也固定，不能满足现在搅动的需求。另外，在搅动的过程中，如果搅动过于强烈，分装头可能会产生漏粉的现象。如果漏粉不但会影响环境，而且会造成极大的浪费。并且，现在的分装装置大部分没有计量的系统，分装出的粉体重量只有经过电子称称量。这样的方式过于的费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种粉体分装装置，可调整搅动棒的搅动范围，并且能有效的防止漏粉的情况发生。本技术所采用的技术方案是:一种粉体分装装置，包括机架，所述机架包括上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板之间通过支柱连接，所述上盖板下表面设有分装料斗，所述分装料斗顶部设有与之匹配的料斗盖，所述分装料斗底部设有分装头，所述分装料斗外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗，所述分装料斗外侧壁中部通过连接架设置有称重传感器，所述料斗盖上表面设有电机，所述料斗盖下表面设有与电机连接的搅拌轴，所述搅拌轴外表面开有滑槽，所述搅拌轴上设有与滑槽滑动连接的第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套上分别设有第一搅拌棒和第二搅拌棒，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒相对搅拌轴对称设置，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒远离搅拌轴的一端均设有翻板，所述搅拌轴远离电机的一端位于分装头内侧的部分设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆下端设有接料盘，所述接料盘的宽度大于分装头的宽度，所述接料盘与分装头之间设有间隙，所述分装头外侧设有其中一端开有出料口的锥形下料斗，所述锥形下料斗侧面设有高频振动器，所述锥形下料斗下表面设有与其扣合连接的扣板，所述下盖板上表面设有台板，所述台板上表面设有固定扣，所述支柱上通过连接绳连接有夹子。作为优选，所述上盖板与下盖板形状、尺寸一致。作为优选，所述第一滑套和第二滑套上均设有锁紧螺母。作为优选，所述接料盘通过连接螺母与螺旋推料杆下端连接。作为优选，所述台板与下盖板一体成型。本技术的有益效果在于:第一搅拌棒和第二搅拌棒可调节，这样就能调整搅动棒的搅动范围。称重传感器的设置能对粉体进行精确的分装。接料盘、间隙、锥形下料斗和高频振动器配合使用，能有效的防止漏粉的情况发生。固定扣和夹子配合使用，能有效的夹持住用于装粉体的袋子或者其它工具。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1、上盖板；2、下盖板；3、支柱；4、分装料斗；5、料斗盖；6、分装头；7、进料斗；8、连接架；9、称重传感器；10、电机；11、搅拌轴；12、第一滑套；13、第二滑套；14、第一搅拌棒；15、第二搅拌棒；16、翻板；17、螺旋推料杆；18、接料盘；19、间隙；20、锥形下料斗；21、高频振动器；22、扣板；23、台板；24、固定扣；25、连接绳；26、夹子。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种粉体分装装置，包括机架，所述机架包括上盖板I和下盖板2，所述上盖板I和下盖板2之间通过支柱3连接，所述上盖板I下表面设有分装料斗4，所述分装料斗4顶部设有与之匹配的料斗盖5，所述分装料斗4底部设有分装头6，所述分装料斗4外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗7，所述分装料斗4外侧壁中部通过连接架8设置有称重传感器9，所述料斗盖5上表面设有电机10，所述料斗盖5下表面设有与电机10连接的搅拌轴11，所述搅拌轴11外表面开有滑槽，所述搅拌轴11上设有与滑槽滑动连接的第一滑套12和第二滑套13，所述第一滑套12和第二滑套13上分别设有第一搅拌棒14和第二搅拌棒15，所述第一搅拌棒14和第二搅拌棒15相对搅拌轴11对称设置，所述第一搅拌棒14和第二搅拌棒15远离搅拌轴11的一端均设有翻板16，所述搅拌轴11远离电机10的一端位于分装头6内侧的部分设有螺旋推料杆17，所述螺旋推料杆17下端设有接料盘18，所述接料盘18的宽度大于分装头6的宽度，所述接料盘18与分装头6之间设有间隙19，所述分装头6外侧设有其中一端开有出料口的锥形下料斗20，所述锥形下料斗20侧面设有高频振动器21，所述锥形下料斗20下表面设有与其扣合连接的扣板22，所述下盖板2上表面设有台板23，所述台板23上表面设有固定扣24，所述支柱3上通过连接绳25连接有夹子26。本实施例中，所述上盖板I与下盖板2形状、尺寸一致。本实施例中，所述第一滑套12和第二滑套13上均设有锁紧螺母。本实施例中，所述接料盘18通过连接螺母与螺旋推料杆17下端连接。本实施例中，所述台板23与下盖板2 —体成型。本装置工作时，首先固定扣24和夹子26夹持住用于装粉体的袋子或者其它工具。然后通过进料斗7为分装料斗4内加入粉体。电机10运转，带动搅拌轴11转动，转动轴带动第一搅拌棒14和第二搅拌棒15搅动。粉体通过螺旋推料杆17推入接料盘18。高频振动器21工作，粉体在锥形下料斗20内跳动，通过间隙19向两边移动，然后通过锥形下料斗20的出料口排出。在粉体分装的过程中，称重传感器9可对粉体进行精确的分装。【主权项】1.一种粉体分装装置，其特征在于:包括机架，所述机架包括上盖板(I)和下盖板(2)，所述上盖板(I)和下盖板(2)之间通过支柱(3)连接，所述上盖板(I)下表面设有分装料斗(4)，所述分装料斗(4)顶部设有与之匹配的料斗盖(5)，所述分装料斗(4)底部设有分装头(6)，所述分装料斗(4)外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗(7)，所述分装料斗(4)外侧壁中部通过连接架(8)设置有称重传感器(9)，所述料斗盖(5)上表面设有电机(10)，所述料斗盖(5)下表面设有与电机(10)连接的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外表面开有滑槽，所述搅拌轴(11)上设有与滑槽滑动连接的第一滑套(12)和第二滑套(13)，所述第一滑套(12)和第二滑套(13)上分别设有第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)，所述第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)相对搅拌轴(11)对称设置，所述第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)远离搅拌轴(11)的一端均设有翻板(16)，所述搅拌轴(11)远离电机(10)的一端位于分装头(6)内侧的部分设有螺旋推料杆(17)，所述螺旋推料杆(17)下端设有接料盘(18)，所述接料盘(18)的宽度大于分装头￠)的宽度，所述接料盘(18)与分装头(6)之间设有间隙(19)，所述分装头(6)外侧设有其中一端开有出料口的锥形下料斗(20)，所述锥形下料斗(20)侧面设有高频振动器(21)，所述锥形下料斗(20)下表面设有与其扣合连接的扣板(22)，所述下盖板(2)上表面设有台板(23)，所述台板(23)上表面设有固定扣(24)，所述支柱(3)上通过连接绳(25)连接有夹子(26)。2.根据权利要求1所述的一种粉体分装装置，其特征在于:所述上盖板(I)与下盖板(2)形状、尺寸一致。3.根据权利要求1或2所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉体分装装置，其特征在于：包括机架，所述机架包括上盖板(1)和下盖板(2)，所述上盖板(1)和下盖板(2)之间通过支柱(3)连接，所述上盖板(1)下表面设有分装料斗(4)，所述分装料斗(4)顶部设有与之匹配的料斗盖(5)，所述分装料斗(4)底部设有分装头(6)，所述分装料斗(4)外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的进料斗(7)，所述分装料斗(4)外侧壁中部通过连接架(8)设置有称重传感器(9)，所述料斗盖(5)上表面设有电机(10)，所述料斗盖(5)下表面设有与电机(10)连接的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)外表面开有滑槽，所述搅拌轴(11)上设有与滑槽滑动连接的第一滑套(12)和第二滑套(13)，所述第一滑套(12)和第二滑套(13)上分别设有第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)，所述第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)相对搅拌轴(11)对称设置，所述第一搅拌棒(14)和第二搅拌棒(15)远离搅拌轴(11)的一端均设有翻板(16)，所述搅拌轴(11)远离电机(10)的一端位于分装头(6)内侧的部分设有螺旋推料杆(17)，所述螺旋推料杆(17)下端设有接料盘(18)，所述接料盘(18)的宽度大于分装头(6)的宽度，所述接料盘(18)与分装头(6)之间设有间隙(19)，所述分装头(6)外侧设有其中一端开有出料口的锥形下料斗(20)，所述锥形下料斗(20)侧面设有高频振动器(21)，所述锥形下料斗(20)下表面设有与其扣合连接的扣板(22)，所述下盖板(2)上表面设有台板(23)，所述台板(23)上表面设有固定扣(24)，所述支柱(3)上通过连接绳(25)连接有夹子(26)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽明，张大文，李强，
申请(专利权)人：青川环宇电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。