新型矩形钢板吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型矩形钢板吊具，包括：上夹板和与上夹板平行的下夹板，上夹板和下夹板之间通过两根挡杆连接，上夹板右端开有调整槽，其内贯穿有上端带通孔的呈钝角形状的压杆且其两侧均设有带安装孔的紧固板，通孔和安装孔内贯穿有锁紧元件，下夹板上端面固接有带凸台的角套且角套两端分别套接在两挡杆上，两挡杆上还套接可沿两挡杆上下移动的角型压板，其左端设有与凸台相配合的凹台且其右端开有凹槽，压杆下端固接有可伸入凹槽的卡件，因此本实用新型专利技术保证造价成本低、可以提高生产率、减轻工人的劳动强度，而且还增加在吊装过程中对钢板的表面以及四周的保护措施。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于吊具
，特别是涉及一种新型矩形钢板吊具。
技术介绍
目前，生产车间吊装钢板所用的吊具主要有钢丝绳式、自动侧面夹紧式、手扶式和液压钢板吊具。上述吊具可以归纳为两类，及手扶式和自动开合式。手扶式吊具存在劳动生产率低，劳动强度大，安全性能差的问题。而自动开合式吊具虽然解决了劳动生产率低、劳动强度大、安全性差的问题，但也存在结构复杂、造价成本高的问题。为解决上述两类钢板吊具存在的不足，目前市面上具有一种自动开合式的钢板吊具，这种吊具虽然可以解决上述劳动生产率低、劳动轻度大、结构复杂、造价成本高的问题，但是，由于吊具在使用过程中安装在钢板的一侧，钢板的吊挂中心难以掌握，钢板容易产生侧滑，重心不稳，严重时会令钢板掉落，存在安全隐患。为解决上述的技术问题，专利ZL201420028405.1公开有一种矩形钢板吊具，包括上夹板和下夹板，所述上夹板与所述下夹板平行，所述上夹板和下夹板上安装有两根挡杆，所述两根挡杆的轴线平行且与所述上夹板和下夹板垂直，所述挡杆为螺栓，所述螺栓上配装有用于固定上夹板和下夹板相对位置的螺母；所述上夹板上设有槽口，所述上夹板上通过销轴铰接压杆，所述压杆贯穿所述槽口，所述压杆的下端位于所述上夹板和下夹板之间，所述压杆的上端设有吊环，所述销轴的轴线与所述上夹板平行。虽然上述的技术方案一定程度上结构简单、造价成本低、可以提高生产率，但是，在实际的使用过程，仍然存在诸多技术问题亟待解决，例如:仅仅利用挡板来限制矩形钢板四角的位置，非常容易挤伤矩形钢板的四角；此外，仅仅利用压杆来压紧钢板四角，一方面是容易划伤钢板，另一方面还容易导致钢板在吊装过程中出现晃动。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构上更为简单，且非常便于操作，有益于保护钢板的新型矩形钢板吊具，本技术可保证造价成本低、可以提高生产率、减轻工人的劳动强度，此外，本技术特别地增加在吊装过程中对钢板的表面以及四周的保护措施，减少对钢板的划伤，同时，可保证运输的过程中钢板足够稳定，不会产生晃动。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:—种新型矩形钢板吊具，包括:上夹板和与上夹板平行的下夹板，所述上夹板和下夹板之间通过两根挡杆连接，所述上夹板右端开有调整槽，其内贯穿有上端带通孔的呈钝角形状的压杆且其两侧均设有带安装孔的紧固板，所述通孔和安装孔内贯穿有锁紧元件，所述下夹板上端面固接有带凸台的角套且角套两端分别套接在两挡杆上，所述两挡杆上还套接可沿两挡杆上下移动的角型压板，其左端设有与凸台相配合的凹台且其右端开有凹槽，所述压杆下端固接有可伸入凹槽的卡件。本技术还可以采用如下技术措施:所述卡件的形状为U型。此设计保证压杆不仅可以将压板与角套压合紧密，而且压杆还可以向压板提供向下的作用力以便利用压板将矩形钢板压紧，防止脱落。本技术还可以采用如下技术措施:所述角套外侧设有加强肋板。此设计是增强角套的承载强度。本技术还可以采用如下技术措施:所述调整槽内壁下端设有一段圆锥面。此设计是可一定程度上增加调整槽底端的空间，以防止调整槽下端对压杆的位置造成限制。本技术还可以采用如下技术措施:所述安装孔的数量为一个及以上。本技术还可以采用如下技术措施:所述安装孔和通孔内贯穿的锁紧元件为销轴或锁紧螺栓。这是本技术优选地两种锁紧元件的实施方式，简单易行，非常实用。本技术具有的优点和积极效果是:与现有技术相比，本技术主要增加了角套，其作用是可对将要进行转运的矩形钢板进行一定程度的保护，因为角套的存在，操作者在将钢板的一角用本技术固定时，挡杆不会对钢板的外壁产生压痕或划痕。此外，本技术还设计了压板，压板的存在除了可以为矩形钢板提供向下的压紧力外，还可以保护钢板的上端面上不会产生划痕。所以，在上述技术方案中特别地增加在吊装过程中对钢板的表面以及四周的保护措施，改进了对钢板压紧的方式，既可保证减少对钢板的划伤，同时，又可保证运输的过程中钢板足够稳定，不会产生晃动。此外，本技术还可以保证造价成本低、可以提高生产率、减轻工人的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的主视图结构示意图；图2是本技术的左视图结构示意图；图3是本技术的左视图结构示意图(无压杆)。图中:1、上夹板；2、下夹板；3、挡杆；4、调整槽；5、通孔；6、压杆；7、安装孔；8、紧固板；9、凸台；10、角套；11、压板；12、凹台；13、凹槽；14、卡件；15、加强肋板。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，图2和图3，一种新型矩形钢板吊具，包括:上夹板I和与上夹板I平行的下夹板2，所述上夹板I和下夹板2之间通过两根挡杆3连接，所述上夹板I右端开有调整槽4，其内贯穿有上端带通孔5的呈钝角形状的压杆6且其两侧均设有带安装孔7的紧固板8，所述通孔5和安装孔7内贯穿有锁紧元件，所述下夹板2上端面固接有带凸台9的角套10且角套10两端分别套接在两挡杆3上，所述两挡杆3上还套接可沿两挡杆3上下移动的角型压板11，其左端设有与凸台9相配合的凹台12且其右端开有凹槽13，所述压杆6下端固接有可伸入凹槽13的卡件14。在本技术方案中，上夹板和下夹板作为本技术的主框架，下夹板为矩形钢板提供向上的支撑力，上夹板上通过设置调整槽和压杆用以为矩形钢板提供向下的压紧力，挡杆用于将上夹板和下夹板连接起来。挡杆从上至下依次套接有压板和角套，与现有技术相比，本技术主要增加了角套，其作用是可对将要进行转运的矩形钢板进行一定程度的保护，因为角套的存在，操作者在将钢板的一角用本技术固定时，挡杆不会对钢板的外壁产生压痕或划痕。此外，本技术还设计了压板，压板的存在除了可以为矩形钢板提供向下的压紧力外，还可以保护钢板的上端面上不会产生划痕。在实际的使用过程中，操作者将矩形钢板的一角放入角套内，然后，将压板放下至凸台与凹台压合紧密，之后操作者将压杆的卡件伸入凹槽内，同时，将压杆压紧，此时，再将与压杆上的通孔对应的紧固板上的安装孔利用锁紧元件固定即可。本技术还可以进一步地设置为，所述安装孔7和通孔5内贯穿的锁紧元件为销轴或锁紧螺栓。这是本技术优选地两种锁紧元件的实施方式，简单易行，非常实用。特别地，此处设计压杆的形状呈钝角型，这样一来，在操作者将压杆压紧时，压杆可以向压板施加足够的压紧力，而且可以保证凸台与凹台之间配合紧密。本技术还可以进一步地设置为，所述卡件14的形状为U型。此设计保证压杆不仅可以将压板与角套压合紧密，而且压杆还可以向压板提供向下的作用力以便利用压板将矩形钢板压紧，防止脱落。本技术还可以进一步地设置为，所述角套10外侧设有加强肋板15。此设计是增强角套的承载强度。本技术还可以进一步地设置为，所述调整槽4内壁下端设有一段圆锥面。此设计是可一定程度上增加调整槽底端的空间，以防止调整槽下端对压杆的位置造成限制。本技术还可以进一步地设置为，所述安装孔7的数量为一个及以上。此设计可保证操作者可以根据实际的钢板厚度来调整压杆的压紧位置。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型矩形钢板吊具，其特征在于：包括：上夹板(1)和与上夹板(1)平行的下夹板(2)，所述上夹板(1)和下夹板(2)之间通过两根挡杆(3)连接，所述上夹板(1)右端开有调整槽(4)，其内贯穿有上端带通孔(5)的呈钝角形状的压杆(6)且其两侧均设有带安装孔(7)的紧固板(8)，所述通孔(5)和安装孔(7)内贯穿有锁紧元件，所述下夹板(2)上端面固接有带凸台(9)的角套(10)且角套(10)两端分别套接在两挡杆(3)上，所述两挡杆(3)上还套接可沿两挡杆(3)上下移动的角型压板(11)，其左端设有与凸台(9)相配合的凹台(12)且其右端开有凹槽(13)，所述压杆(6)下端固接有可伸入凹槽(13)的卡件(14)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志亮，单晓东，
申请(专利权)人：天津世创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12