本实用新型专利技术公开了一种高空型钢悬挑支撑体系，其包括悬挑构件以及斜支撑构件，所述悬挑构件沿水平方向设置，所述悬挑构件的第一端固定连接于第一楼板的上表面，所述悬挑构件的第二端延伸至所述第一楼板的外侧；所述斜支撑构件的第一端连接于位于所述第一楼板下方的第二楼板，所述斜支撑构件的第二端铰接于所述悬挑构件的第二端。悬挑构件以及斜支撑构件采用铰接的连接方式，避免了该节点处的刚性连接。在受力时，此处铰接可以消除由于型钢变形或者角度偏差引起的应力，防止型钢失稳破坏。在施工方面，耳板的焊接、打孔都在地面进行，安装时只需要进行螺栓紧固，操作极其简便快捷，避免了人员在高空进行焊接拼装的工序。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程领域，尤指一种高空型钢悬挑支撑体系。
技术介绍
在建筑结构施工中，遇上层结构平面比下层结构平面有突出部分的情况，如果距离地面较高，从地面搭设脚手架则不安全和不经济，故要采用高空悬挑支撑体系。传统的高空悬挑支撑体系，型钢之间的连接多为焊接连接，焊接连接可以保证受力性能，但是施工难度极大，一方面斜支撑和悬挑支撑的角度不容易掌握，一旦角度掌握不好，或者出现偏差，焊缝位置容易产生较大的变形应力，对受力极为不利，另一方面焊接过程中存在大量的高空作业的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种高空型钢悬挑支撑体系，该高空型钢悬挑支撑体系可以解决现有的悬挑支撑体系存在的问题。本技术的技术方案包括一种高空型钢悬挑支撑体系，其包括括悬挑构件以及斜支撑构件，所述悬挑构件沿水平方向设置，所述悬挑构件的第一端固定连接于第一楼板的上表面，所述悬挑构件的第二端延伸至所述第一楼板的外侧；所述斜支撑构件的第一端连接于位于所述第一楼板下方的第二楼板，所述斜支撑构件的第二端铰接于所述悬挑构件的第二端。本技术的高空型钢悬挑支撑体系的进一步改进在于:所述悬挑构件的第二端的底部焊接有第一竖向耳板，所述第一竖向耳板开设有第一安装孔；所述斜支撑构件的第二端焊接有沿水平方向设置的水平耳板，所述水平耳板的上表面焊接有和第一竖向耳板平行的第二竖向耳板以及第三竖向耳板，所述第一竖向耳板插设于所述第二竖向耳板以及所述第三竖向耳板之间，所述第二竖向耳板以及所述第三竖向耳板上开设有和所述第一安装孔重合的第二安装孔以及第三安装孔，依次穿过第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔的螺栓将所述悬挑构件以及所述斜支撑构件铰接在一起。本技术的高空型钢悬挑支撑体系的进一步改进在于:所述悬挑构件的第二端的底部焊接有和所述第一竖向耳板垂直的横向耳板，所述横向耳板通过焊接的方式连接于所述第一竖向耳板靠近所述悬挑构件的第二端的侧边。本技术的高空型钢悬挑支撑体系的进一步改进在于:所述悬挑构件的材质为工字钢或方钢。本技术的高空型钢悬挑支撑体系的进一步改进在于:所述斜支撑构件的材质为工字钢、方钢或槽钢。本技术的高空型钢悬挑支撑体系的进一步改进在于:所述第二楼板的上表面设置有预埋件，所述斜支撑构件的第一端焊接于所述第二楼板表面的所述预埋件。本技术的高空型钢悬挑支撑体系的进一步改进在于:所述第一楼板的上表面设置有预埋件，所述悬挑构件的第一端焊接于所述第一楼板表面的所述预埋件。本技术的技术方案的有益效果为:悬挑构件以及斜支撑构件采用铰接的连接方式，避免了该节点处的刚性连接。在受力时，此处铰接可以消除由于型钢变形或者角度偏差引起的应力，防止型钢失稳破坏。在施工方面，耳板的焊接、打孔都在地面进行，安装时只需要进行螺栓紧固，操作极其简便快捷，避免了人员在高空进行焊接拼装的工序，大大提高了工作效率和安全系数。【附图说明】图1为本技术高空型钢悬挑支撑体系的侧视图；图2为本技术中的悬挑构件的第二端的局部放大图；图3为本技术中的斜支撑构件的第二端的局部放大图；以及图4为本技术中斜支撑构件和悬挑构件铰接处的局部放大图。【具体实施方式】以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。下面结合附图介绍本技术的高空型钢悬挑支撑体系:请参阅图1，图1为本技术高空型钢悬挑支撑体系的侧视图。如图1所示，本技术的高空型钢悬挑支撑体系包括悬挑构件10以及斜支撑构件20。悬挑构件10沿水平方向设置，悬挑构件10的第一端固定连接于第一楼板30的上表面。悬挑构件10的第二端延伸至第一楼板30的外侧。斜支撑构件20的第一端连接于位于第一楼板30下方的第二楼板31，斜支撑构件20的第二端铰接于悬挑构件10的第二端。悬挑构件10的上表面可以安装各种施工载荷32，例如脚手架等。请参阅图2、图3以及图4。图2为本技术中的悬挑构件的第二端的局部放大图；图3为本技术中的斜支撑构件的第二端的局部放大图；图4为本技术中斜支撑构件和悬挑构件铰接处的局部放大图。如图1至图4所示:第一楼板30的上表面设置有预埋件，悬挑构件10的第一端焊接于第一楼板30表面的预埋件。第二楼板31的上表面也设置有预埋件，斜支撑构件20的第一端焊接于第二楼板31表面的预埋件。悬挑构件10的材质为工字钢或方钢。斜支撑构件20的材质为工字钢、方钢或槽钢。悬挑构件10的第二端的底部焊接有第一竖向耳板11，第一竖向耳板11沿悬挑构件10的轴线方向设置，第一竖向耳板11开设有第一安装孔12。斜支撑构件20的第二端焊接有沿水平方向设置的水平耳板21，水平耳板21的上表面焊接有和第一竖向耳板11平行的第二竖向耳板22以及第三竖向耳板23。第一竖向耳板11插设于第二竖向耳板22以及第三竖向耳板23之间，第二竖向耳板22以及第三竖向耳板23上开设有和第一安装孔12重合的第二安装孔以及第三安装孔25。依次穿过第一安装孔12、第二安装孔以及第三安装孔25的螺栓24将悬挑构件10以及斜支撑构件20铰接在一起。悬挑构件10以及斜支撑构件20采用铰接的连接方式，避免了该节点处的刚性连接。在受力时，此处铰接可以消除由于型钢变形或者角度偏差引起的应力，防止型钢失稳破坏。在施工方面，耳板的焊接、打孔都在地面进行，安装时只需要进行螺栓紧固，操作极其简便快捷，避免了人员在高空进行焊接拼装的工序，大大提高了工作效率和安全系数。悬挑构件10的第二端的底部还焊接有和第一竖向耳板11垂直的第一安装孔13。第一安装孔13通过焊接的方式连接于第一竖向耳板11靠近悬挑构件10的第二端的侧边。在使用时，斜支撑构件20的第二竖向耳板22以及第三竖向耳板23贴合于第一竖向耳板11的两个侧面，同时第二竖向耳板22以及第三竖向耳板23的外部侧边也抵靠于第一安装孔13。这样当螺栓24意外脱落时，第一安装孔13也可以牢牢的将斜支撑构件20的第二竖向耳板22以及第三竖向耳板23固定住。保证整个结构体系的稳定，所以悬挑构件10上的第一安装孔13还可以兼作一种保护措施，提高了整个体系的安全性。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高空型钢悬挑支撑体系，其特征在于包括悬挑构件以及斜支撑构件，所述悬挑构件沿水平方向设置，所述悬挑构件的第一端固定连接于第一楼板的上表面，所述悬挑构件的第二端延伸至所述第一楼板的外侧；所述斜支撑构件的第一端连接于位于所述第一楼板下方的第二楼板，所述斜支撑构件的第二端铰接于所述悬挑构件的第二端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志伟，亓立刚，崔爱珍，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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