一种锅炉制粉系统防爆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锅炉制粉系统防爆装置，所述锅炉制粉系统防爆装置包括引导件、防爆板及连接件；所述引导件设有引导通道，所述引导通道连通所述防爆板与锅炉制粉系统的工作部分，并使所述防爆板离地3米以上；所述引导件与所述防爆板连接一端的开口斜向上；所述防爆板的承压能力小于所述引导件及锅炉制粉系统工作部的承压能力，所述连接件用以连接所述引导件与所述防爆板。本实用新型专利技术通过设置防爆板，防止了锅炉制粉系统内部失火导致的系统爆炸，以点带面，将锅炉制粉系统的爆炸转化为防爆板的破裂，减少了损失，并且简单可靠、维修容易；又由于设置了引导件及缓冲网，使防爆板破裂时对人的威胁降到了最低。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】一种锅炉制粉系统防爆装置
本技术涉及机械领域，具体涉及一种锅炉制粉系统防爆装置。 【
技术介绍
】 目前在锅炉制粉系统当中，通常使用的防爆装置是带弹簧结构的防爆门，这种防 爆装置虽然使用方便，在发生爆炸时能自动打开，在爆炸结束后能自动合上，无需人工裝 复，但是却存在安全隐患：弹簧失效后或者活动关节生锈不灵活后，有可能延迟防爆门打开 的时机，导致爆炸发生造成巨大损失。 【
技术实现思路
】 针对
技术介绍
所述的问题，本技术的目的在于提供一种锅炉制粉系统防爆装 置，它简单可靠，维护方便，并能保证安全。 为达到上述目的，本技术一种锅炉制粉系统防爆装置所采用的技术方案是： 所述锅炉制粉系统防爆装置包括引导件、防爆板及连接件；所述引导件设有引导通道，所述 引导通道连通所述防爆板与锅炉制粉系统的工作部分，并使所述防爆板离地3米以上；所 述引导件与所述防爆板连接一端的开口斜向上；所述防爆板的承压能力小于所述引导件及 锅炉制粉系统工作部的承压能力，所述连接件用以连接所述引导件与所述防爆板。 进一步地，所述锅炉制粉防爆系统还包括缓冲网，所述缓冲网笼罩所述防爆板外 表面，并与所述引导件捆绑连接。 进一步地，所述缓冲网由耐火材料制成。 进一步地，所述引导件的开口斜向上40°~55°。 进一步地，所述防爆板由镀锌板制成。 进一步地，所述防爆板的厚度为0. 8~1毫米。 进一步地，所述防爆板上划有交错的划痕，所有划痕所划分出的区域都与所述防 爆板板边相连。 进一步地，所述划痕的长度大于所述引导通道直径的1/2。 进一步地，所述划痕为十字形。 进一步地，所述锅炉制粉系统防爆装置还包括用以密封所述防爆板与所述引导件 之间缝隙的密封件。 本技术具有以下有益效果： 本技术通过设置防爆板，防止了锅炉制粉系统内部失火导致的系统爆炸，以 点带面，将锅炉制粉系统的爆炸转化为防爆板的破裂，减少了损失，并且简单可靠、维修容 易；又由于设置了引导件及缓冲网，使防爆板破裂时对人的威胁降到了最低。 【【附图说明】】 图1为本技术一种锅炉制粉系统防爆装置的示意图。 图2为图1中锅炉制粉系统防爆装置未安装缓冲网时A方向的示意图。【具体实施方式】 的附图标号说明：【【具体实施方式】】 下面结合附图和具体实施例对本技术一种锅炉制粉系统防爆装置作进一步 说明。 请参阅图1，本技术的一较佳实施方式中，一锅炉制粉系统防爆装置包括防爆 板1、引导件2、密封件3、连接件4以及缓冲网5 ;所述防爆板1、所述引导件2、所述密封件 3开设有一一对应并且均匀分布的通孔6。 请参阅图2,所述防爆板1表面划有交错的划痕11，所有划痕11所划分出的区域 都与防爆板1板边相连。特别地，所述防爆板1由镀锌铁板制成，所述防爆板1的厚度为 0. 8~1毫米；所述划痕为十字形；所述防爆板1的承压能力小于所述引导件2、所述连接件 4及锅炉制粉系统工作部分的承压能力。 请一起参阅图1-2,所述引导件2包括管道21及法兰22 ;所述法兰22的开口斜向 上40°~55°，并离地3米以上；所述管道21的存在一引导通道23,所述引导通道23连 通锅炉制粉系统的工作部分与所述防爆板1，所述密封件3被所述防爆板1及所述法兰22 夹持。特别地，所述划痕11的长度大于所述引导件2的管道直径的1/2。 所述连接件4为螺纹紧固结构，通过所述通孔6将所述防爆板1、所述引导件2、所 述密封件3紧固。 所述缓冲网5由耐火材料制成，笼罩所述防爆板1外表面，并与所述引导件2捆绑 连接。 当锅炉系统正常工作时，所述锅炉制粉系统防爆装置不会进行工作，当锅炉制粉 系统内部起火发生爆炸时，由于所述防爆板1的承压能力小于锅炉制粉系统工作部分、所 述引导件2及所述连接件4的承压能力，在锅炉制粉系统内部压力提升到破坏锅炉制粉系 统承压部位之前就已经破裂，将锅炉制粉系统的内部压力宣泄出去；又由于所述防爆板1 上划有连接板边的划痕11，所述划痕11所在部分的防爆板1的承压能力低于其余部分的的 承压能力，因此防爆板1破裂成几块连接在板边连接件上的碎片；并且由于所述引导件2开 口设置在离地3米以上的位置，并且开口斜向上，又设置了所述缓冲网5,如果发生防爆板1 碎片脱出连接件的情况，也不会对工作人员造成伤害。 本技术通过设置防爆板1，防止了锅炉制粉系统内部失火导致的系统爆炸，以 点带面，将锅炉制粉系统的爆炸转化为防爆板的破裂，减少了损失，并且简单可靠、维修容 易；又由于设置了引导件2及缓冲网5,使防爆板1破裂时对人的威胁降到了最低。 上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定 本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰 变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。【主权项】1. 一种锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述锅炉制粉系统防爆装置包括引导 件、防爆板及连接件；所述引导件设有引导通道，所述引导通道连通所述防爆板与锅炉制粉 系统的工作部分，并使所述防爆板离地3米以上；所述引导件与所述防爆板连接一端的开 口斜向上；所述防爆板的承压能力小于所述引导件及锅炉制粉系统工作部的承压能力，所 述连接件用以连接所述引导件与所述防爆板。2. 如权利要求1所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述锅炉制粉防爆系统 还包括缓冲网，所述缓冲网笼罩所述防爆板外表面，并与所述引导件捆绑连接。3. 如权利要求2所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述缓冲网由耐火材料 制成。4. 如权利要求3所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述引导件的开口斜向 上 40° ~55°。5. 如权利要求1-4中任一所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述防爆板由 镀锌板制成。6. 如权利要求5所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述防爆板的厚度为 0? 8~1毫米。7. 如权利要求6所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述防爆板上划有交错 的划痕，所有划痕所划分出的区域都与所述防爆板板边相连。8. 如权利要求7所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述划痕的长度大于所 述引导通道直径的1/2。9. 如权利要求8所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述划痕为十字形。10. 如权利要求5所述的锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述锅炉制粉系统防爆 装置还包括用以密封所述防爆板与所述引导件之间缝隙的密封件。【专利摘要】本技术提供一种锅炉制粉系统防爆装置，所述锅炉制粉系统防爆装置包括引导件、防爆板及连接件；所述引导件设有引导通道，所述引导通道连通所述防爆板与锅炉制粉系统的工作部分，并使所述防爆板离地3米以上；所述引导件与所述防爆板连接一端的开口斜向上；所述防爆板的承压能力小于所述引导件及锅炉制粉系统工作部的承压能力，所述连接件用以连接所述引导件与所述防爆板。本技术通过设置防爆板，防止了锅炉制粉系统内部失火导致的系统爆炸，以点带面，将锅炉制粉系统的爆炸转化为防爆板的破裂，减少了损失，并且简单可靠、维修容易；又由于设置了引导件及缓冲网，使防爆板破裂时对人的威胁降到了最低。【IPC分类】F23K1/00【公开号】CN204786本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉制粉系统防爆装置，其特征在于：所述锅炉制粉系统防爆装置包括引导件、防爆板及连接件；所述引导件设有引导通道，所述引导通道连通所述防爆板与锅炉制粉系统的工作部分，并使所述防爆板离地3米以上；所述引导件与所述防爆板连接一端的开口斜向上；所述防爆板的承压能力小于所述引导件及锅炉制粉系统工作部的承压能力，所述连接件用以连接所述引导件与所述防爆板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄万峰，刘永刚，赵锡进，张观玉，冯志刚，罗付洪，韦善杰，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45