本实用新型专利技术公开了一种微波饭煲的腔体结构，包括腔体(2)、微波发送机构和搅拌组件，腔体内设有烹调腔，顶盖(1)上形成有烹调腔的顶部开口；微波发送机构包括具有横向部分和下延部分的波导组件(6)，磁控管(11)安装在下延部分上并通过微波入口(12)向微波传输腔(63)输入微波，横向部分连接于底盖的底部并通过微波馈入口(9)将微波馈入烹调腔内；搅拌组件包括微波搅拌板(4)和搅拌电机(7)，微波搅拌板呈圆盘形形状并设置在底盖(5)内侧，搅拌电机安装在横向部分的底部，微波搅拌板由搅拌电机驱动旋转以搅拌耦合进入烹调腔内的微波。此腔体结构的体型、腔体较小，结构紧凑，可很好地实现对烹调腔的微波加热。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于家用电器领域，具体地，涉及一种微波加热产品。
技术介绍
日常生活中常见的微波炉是用微波加热食品的现代化烹调灶具，其功率范围为500?1000瓦左右，如图1所示，一般由电源、磁控管11、控制电路和烹调腔等部分组成。电源向磁控管11提供大约4000伏高压，磁控管11在电源激励下，连续产生微波，再经过波导组件6，耦合到烹调腔内。在烹调腔的进口处附近，设有可旋转的搅拌器，由于搅拌器是风扇状的金属片，旋转起来以后对微波具有各个方向的反射，所以能够把微波能量均匀地分布在烹调腔内，从而加热食物。如图1和图2所示，目前市面上的微波炉结构都是方形，具有方形的烹调腔，内部空间较大，使得结构布置空间也较为充裕。但在这种传统方形微波炉中，由于结构布局差，部件结构设计不合理，导致微波分布均匀性差，造成加热效率低、速度慢且加热不均匀，给使用者带来许多较差的煮食体验，一直困扰着整个微波炉行业。若传统微波炉为了实现饭煲功能，则需要添加诸多微波附件来实现煮饭、煲汤、煲粥等功能，造成增加附件繁多、结构繁杂，占用空间大。以图2的方形微波炉为例，微波通过波导组件6向烹调腔内馈入微波，门体27位于微波炉前面，开门方式主要为侧拉门或下拉门。由于腔体体积较大，使得波导组件6的长度较长，微波通过波导组件6从侧向安装的磁控管11导入腔体底部，进而馈入微波腔内时，微波的传导路程远，造成微波传输损失大。具体的，磁控管11产生的微波在微波管内进行传输时，若传输路径长则容易形成微波集中，使得微波在波导管内的微波传输腔内分布不均匀，易于引起微波传输过程中微波多处聚焦打火，使得微波管的管道表面产生局部温度升高，微波能量大量损耗，微波组件6的输出效率稳定性差，也不能有效确保煮食烹饪过程的加热均匀性和最佳烹饪效果。另外，现有的各种微波炉中具有多种多样的微波搅拌器，但其形状结构多设计成各式镂空的片状结构，以适应方形烹调腔，然而始终难以使得微波在方形腔内达到持续优良的分布效果。随着社会的进步与多样化发展，客户潜在地需求更多功能的，体型、腔体更小的、且更便携的微波新产品。为此，亟需对微波产品的结构布置及其部件设计进行全新设计。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术相应提供了一种微波饭煲的腔体结构，该腔体结构的体型、腔体较小，结构紧凑，可很好地实现对烹调腔的微波加热。为实现上述目的，本技术提供的微波饭煲包括了一种微波饭煲的腔体结构，该腔体结构包括:腔体，该腔体内设有烹调腔，该烹调腔的两端设有顶盖和底盖，所述顶盖上形成有所述烹调腔的顶部开口；微波发送机构，该微波发送机构包括波导组件和磁控管，所述波导组件包括横向部分和从该横向部分的端部向下的下延部分，所述磁控管安装在所述下延部分上，所述磁控管通过微波入口向所述波导组件内的微波传输腔输入微波，所述横向部分设有微波出口，所述底盖的底部设有微波馈入口，所述横向部分连接于所述底盖的底部并使得所述微波出口与所述微波馈入口对接，以将所述微波传输腔内的微波馈入所述烹调腔内；以及搅拌组件，该搅拌组件包括微波搅拌板和搅拌电机，所述微波搅拌板呈圆盘形形状并设置在所述底盖内侧，所述搅拌电机安装在所述波导组件的所述横向部分的底部，所述横向部分上设有轴孔，所述搅拌电机的电机输出轴依次穿过所述轴孔、微波出口和微波馈入口与所述微波搅拌板相连，所述微波搅拌板由所述搅拌电机驱动旋转以搅拌耦合进入所述烹调腔内的微波。优选地，所述腔体包括防微波透射的金属圆柱板，该圆柱板的内筒腔形成为所述烹调腔，所述圆柱板的顶端周缘连接于所述顶盖，所述圆柱板的底端周缘密封连接于所述底盖的内侧壁，所述顶盖和底盖均为防微波透射的金属盖体。优选地，所述腔体结构还包括能够安装于所述烹调腔内并能够透射微波的内胆。优选地，所述内胆的直径比所述圆柱板的直径至少小15mm。优选地，所述底盖为圆盘状，所述底盖的内侧还形成有向下凹陷的压型空间，该压型空间内设有圆周台阶部；其中，所述腔体还包括能够透射微波的搁板，该搁板设置在所述压型空间内的所述圆周台阶部上。优选地，所述搁板和所述内胆为塑料、玻璃或陶瓷件，所述内胆能够承压在所述搁板上。优选地，圆盘状的所述微波搅拌板可旋转地设置在底盖与所述搁板之间的所述压型空间内。优选地，所述波导组件的所述横向部分和下延部分的外端均不超出所述底盖的外周边缘。优选地，所述搅拌组件还包括搅拌支架，该搅拌支架包括圆柱套筒和沿所述圆柱套筒的外周部的周向间隔布置且向外伸出的多个卡爪，所述微波搅拌板上设有中心安装孔和围绕该中心安装孔设置的多个卡槽，所述搅拌支架的圆柱套筒的一端插装于所述中心安装孔中，多个所述卡爪分别卡扣于对应的所述卡槽中，所述搅拌支架的另一端连接所述搅拌电机。优选地，所述搅拌支架的所述圆柱套筒的底部形成有方形内孔，所述搅拌电机的电机输出轴为方形输出轴，该方形输出轴嵌装于所述方形内孔中。通过上述技术方案，本技术的微波饭煲的腔体结构中，针对类似饭煲的圆筒形烹调腔的体积小且侧壁为圆弧面的结构特点，传统波导组件无法安装在侧向，因而将微波组件设置在微波饭煲的底部并且端部向下延伸，波导组件的径向尺寸更小、结构更紧凑、微波传输距离更短，微波传输腔的设计更合理，能够实现微波能量的高效传输及实现微波在组件内腔中的优良的微波匹配；此外还将微波搅拌板相应设计成圆盘形形状并设置在烹调腔底部以便充分搅拌微波，波导组件安装在底盖下方，搅拌电机安装在波导组件下方，整体结构布局紧凑、合理。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1为现有技术中的一种微波炉的结构示意图，其中为清楚体现内部结构，省略了微波炉的部分外壳体；图2与图1类似，但更清楚的显示了侧向装配的磁控管和波导组件；图3为根据本技术的优选实施方式的微波饭煲的结构示意图，同样为清楚体现内部结构，省略了微波饭煲的周向壳体；图4为图3所示的微波饭煲的装配示意图；图5为图3所示的微波饭煲中的门组件的结构示意图；图6为根据本技术的优选实施方式的微波饭煲的腔体结构的结构示意图；图7图示了用于放置到图3所示的微波饭煲的圆筒形烹调腔中的非金属内胆；图8为图6所示的微波饭煲的腔体结构的爆炸图；图9为根据本技术的优选实施方式的适于微波饭煲的波导组件的结构示意图；图10为图9所示的波导组件的爆炸图；图11为图9所示的波导组件的基底板的立体视图；图12为图9所示的波导组件的盖板的立体视图；图13为根据本技术的优选实施方式的微波搅拌板的立体结构示意图；图14为图13所示的微波搅拌板与搅拌电机装配后的半剖视图；图15至图17均为图13所示的微波搅拌板的结构示意图，其中具体显示了该微波搅拌板上的各个部分的尺寸与位置关系。附图标iP,说曰月I 顶盖2 腔体3 搁板4 微波搅拌板5 底盖6 波导组件7 搅拌电机 8 搅拌支架9 微波馈入口 10 微波出口11 磁控管12 微波入口13 角铁14 焊接连接板15 翻边孔16 球面凹槽17 周向壳体18 底座19 散热风扇20 内胆21 变频器22 铰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微波饭煲的腔体结构，其特征在于，该腔体结构包括：腔体(2)，该腔体(2)内设有烹调腔，该烹调腔的两端设有顶盖(1)和底盖(5)，所述顶盖(1)上形成有所述烹调腔的顶部开口；微波发送机构，该微波发送机构包括波导组件(6)和磁控管(11)，所述波导组件(6)包括横向部分和从该横向部分的端部向下的下延部分，所述磁控管(11)安装在所述下延部分上，所述磁控管(11)通过微波入口(12)向所述波导组件(6)内的微波传输腔(63)输入微波，所述横向部分设有微波出口(10)，所述底盖(5)的底部设有微波馈入口(9)，所述横向部分连接于所述底盖(5)的底部并使得所述微波出口(10)与所述微波馈入口(9)对接，以将所述微波传输腔(63)内的微波馈入所述烹调腔内；以及搅拌组件，该搅拌组件包括微波搅拌板(4)和搅拌电机(7)，所述微波搅拌板(4)呈圆盘形形状并设置在所述底盖(5)内侧，所述搅拌电机(7)安装在所述波导组件(6)的所述横向部分的底部，所述横向部分上设有轴孔，所述搅拌电机(7)的电机输出轴依次穿过所述轴孔、微波出口(10)和微波馈入口(9)与所述微波搅拌板(4)相连，所述微波搅拌板(4)由所述搅拌电机(7)驱动旋转以搅拌耦合进入所述烹调腔内的微波。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈茂顺，彭定元，唐相伟，栾春，王轩，刘民勇，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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