本实用新型专利技术公开了一种上升管荒煤气废热利用锅炉系统，包括位于焦炉上部的若干上升管，每个上升管外设置有辐射吸热装置，所述上升管通过热辐射方式向辐射吸热装置辐射热量，所述辐射吸热装置包括辐射管组，所述辐射管组套装在上升管管壁外，所述辐射管组由多个辐射管并联构成，相邻辐射管之间留有间隙，在所述辐射管组外侧设置有背面辐射管；所述辐射管的下端口分别与水进口集合管连接，所述辐射管的上端口分别与汽水混相出口集合管连接，水进口集合管、汽水混相出口集合管与汽水分离系统相连，本实用新型专利技术系统可对炼焦炉上升管荒煤气高温废热进行高效利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽水分离系统，具体是一种上升管荒煤气废热利用锅炉系统，适用于炼焦炉上升管荒煤气的高温废热利用，属于节能减排
技术介绍
目前国内外在对焦炉余热回收利用方面有很多成熟的技术，例如利用初冷器回收荒煤气余热、干法熄焦回收焦炭显热、小烟道废热回收利用、循环氨水余热回收等，而在上升管余热回收利用方面的生产应用目前仍停滞不前，约占焦炉总热量三分之一热量的荒煤气，从炼焦炉经上升管、桥管进入集气管内，荒煤气在桥管和集气管处用氨水喷洒冷却，使其温度由650-750°C降至80-85°C，为达到这一温度要求，每吨干装炉煤需喷洒5_6吨氨水用于冷却荒煤气，也就是说荒煤气的废热不但没有得到利用，而且还要消耗动力使煤气冷却和部分焦油器冷凝下来，荒煤气由于高温裂解往往在上升管根部结成坚硬的石墨，影响荒煤气顺利排出。要清除这些石墨也得在很艰苦的条件下进行，上升管辐射散发大量的热，造成炉顶操作环境温度高，前苏联哈尔科夫炼焦厂曾于上世纪五十年代在15个上升管上加了水套，进行工业规模的上升管废热利用试验，用栗将采暖用水强制通过水套，使水温由60°C加热至85°C，从而利用上升管余热获得采暖水，但以后未看到有关进行工业规模推广应用的报道，我国从上世纪七十年代以来，首钢焦化厂、太钢焦化厂、北京焦化厂、武钢焦化厂、鞍钢化工总厂、沈阳二煤气、马钢焦化厂、淄博焦化煤气公司以及我厂等单位先后在焦炉上升管建立了多套采用自然循环系统的焦炉上升管汽化冷却装置，进行工业生产蒸汽取得一定效果，由于设计不合理等原因，频繁出现上升管水套漏水损坏炉体，上升管盖揭启困难，上升管水套下部结焦油饼堵塞上升管，蒸汽产量不稳定水套易“干锅”甚至导致锅炉汽包爆炸等问题，不能长期平稳使用，因此未在全行业进行推广应用；日本新日公铁公司名古屋厂在上世纪八十年代在16个上升管内添加了夹套，用萨姆斯-700 (主要成分烷基联苯，沸点315°C)有机介质作为热载体与荒煤气换热。加热后的萨姆斯-700用于产生蒸汽或煤余热，但以后也未看到有关进行工业规模推广应用的报道。近几年，济钢焦化厂曾在焦炉5孔上升管采用导热油夹套技术回收荒煤气余热并产生蒸汽用于发电，但并未见到详细的技术报道。由于炭化室内产生的荒煤气在不同的结焦时段煤气量不一样，而汽化冷却装置的吸热效率很高，所以汽化冷却装置在产气量少的时段会造成上升管内荒煤气温度低于400°C，温度过低会造成煤气中焦油气凝结，回流炭化室或粘附在管内壁影响荒煤气导出，清扫困难。还会导致集气管、吸气管等通道中焦油流动阻力增加。由于上升管位于焦炉炉头上部，下面是炭化室100tC以上的高温砌体，装置漏水，浇灌炉头致使砌体损坏，上升管做成夹套后，夹套与壳体的焊接位角焊缝，而且只能单面焊接，不能承受高压，炭化炉操作过程的特点造成废热锅炉的时停时开，也造成水套炉的交变载荷，单面角焊缝加交变载荷，使得夹套式废热锅炉不可能成为高压炉，就不可能产生高压蒸汽，对于荒煤气的高品质热源只能低品质应用，造成新的浪费，而且有严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种上升管荒煤气废热利用锅炉系统，该系统用于炼焦炉上升管荒煤气的高温废热利用。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种上升管荒煤气废热利用锅炉系统，包括位于焦炉上部的若干上升管，每个上升管外设置有辐射吸热装置，所述上升管通过热辐射方式向辐射吸热装置辐射热量，辐射吸热装置与汽水分离系统相连。所述辐射吸热装置与上升管管壁可以接触或不接触，优选不接触。作为优选，所述辐射吸热装置包括辐射管组，所述辐射管组套装在上升管管壁外，所述辐射管组由多个辐射管并联构成，相邻辐射管之间留有间隙，在所述辐射管组外侧设置有背面辐射管；所述辐射管的下端口分别与水进口集合管连接，所述辐射管的上端口分别与汽水混相出口集合管连接，水进口集合管、汽水混相出口集合管与汽水分离系统相连。所述辐射管组与上升管管壁可以接触或不接触，优选不接触。所述背面辐射管外设置有保温层，用于防止热量散失。荒煤气在上升管内流动将其高温热能以辐射以及热传导(当辐射管组与上升管管壁接触时)的传热方给辐射管组，热量在辐射管组内产生高压蒸汽，高压蒸汽在汽水分离系统上利用，如用于发电或驱动做功，做功后的乏汽进行工艺应用，而原上升管系统保持原设计状态。炼焦过程中煤干馏产生750?800 °C荒煤气，荒煤气通过上升管引出炼焦炉，冷却后产生焦油和煤气，750?800 °(:的荒煤气含有大量热量，不回收就浪费，成为工艺废热，所以节能减排需要回收荒煤气的废热。在荒煤气的余热回收过程中，当达到一定的温度时，荒煤气中的焦油蒸汽就会在换热界面冷凝析出，随着荒煤气温度的降低，冷凝在传热界面的液态焦油量就会增多，不同温度下焦油馏分析出的实际情况，荒煤气中重质焦油成分的冷凝开始温度(冷凝点)在常压下为400?500 °C荒煤气，荒煤气结焦会造成很多利影响造成浪费及故障，严重影响安全生产，所以上升管废热利用的前提是保证不使上升环内壁结焦，先保证安全生产再利用上升管内荒煤气余热，实验研究证明，现有上升管废热利用技术都会使上升管的壁温低于450?480°C，实际余热利用过程中更希望在现有结构中增加热阻，降低取热效果保证炼焦生产工艺过程安全。就物体传热而言，600 0C以上以辐射传热为主，本专利就是考虑到物体传热特点和上升管废热回收利用需要控制温度的特点，开发出本系统来回收上升管内荒煤气废热，辐射管组是一组(辐射管组由多个辐射管并联构成)并联组成的圆环形管组，管组可以是螺旋的，也可以是与上升管平行的，相邻辐射管之间留有间隙，以减少导热面积(符合增加热阻的需要)，同时也便于焊接加工，辐射管组套装在上升管管壁外，优选不与上升管管壁接触，在辐射管组外侧设置有背面辐射管，上升管的外壁通过漫辐射向外辐射热量，辐射管组和背面辐射管接受辐射热，背面辐射管外面包覆有保温层，阻止背面辐射管接受辐射热将热量从外壁散失，辐射管组接受辐射热将热量传递给管内循环水，背面辐射管将接受的辐射热从其内表面反射辐射向辐射管组以及上升管，这样靠近上升管、背面辐射管的辐射管组的两个半边管壁均受热。炼焦炉的多个上升管，每个上升管都套装一个辐射管组，每个上升管构成一个辐射吸热装置。上升管防止结焦的手段就是，将上升管的壁温控制在450?480°C，按目前现有技术均是产小于1.6MPA的低压蒸汽，低压蒸汽的温度在250°C左右，夹套式结构会使上升管内壁金属温度远低于450~480°C，本技术方案是辐射管组非接触上升管，独立系统可以充分利用荒煤气尚温尚品质能量广生尚压蒸汽做功，提尚废热能效，同时可以提尚上升管内壁壁温，达到防焦效果。炼焦炉与上升管封闭连接，辐射管组非接触式套入安装在上升管外，非接触式传热，一旦漏水，绝对保证水不会进入炼焦炉，不会有夹套式余热回收水漏入炼焦炉造成造成炼焦炉炉衬损坏的严重弊端。本技术系统是从上升管获得热量(废热)，而上升管内部的温度不能过低，过低将会导致结焦，因此本技术系统需要对利用的热量进行控制。在辐射管组的辐射管之间留有间隙，不仅减少了辐射管的使用，而且减少了导热面积，避免上升管向外传递热量过多，导致上升管内部温度过低结焦；特别是在辐射管组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种上升管荒煤气废热利用锅炉系统，包括位于焦炉上部的若干上升管，其特征在于：每个上升管外设置有辐射吸热装置，所述上升管通过热辐射方式向辐射吸热装置辐射热量，辐射吸热装置与汽水分离系统相连；所述辐射吸热装置包括辐射管组，所述辐射管组套装在上升管外，所述辐射管组由多个辐射管并联构成，相邻辐射管之间留有间隙，在所述辐射管组外侧设置有背面辐射管；所述辐射管的下端口分别与水进口集合管连接，所述辐射管的上端口分别与汽水混相出口集合管连接，水进口集合管、汽水混相出口集合管与汽水分离系统相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：葛京鹏，刘志杰，葛小平，关欣，刘春生，荀庚，陆桂清，李程，王和勇，宋文海，汪芳，葛霖，
申请(专利权)人：南京圣诺热管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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