本发明专利技术涉及一种闪蒸真空脱溶机，包括立式的筒体，筒体的顶部设有总进料口，筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层；闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽对湿粕进行闪蒸脱溶。闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层，且分别设有溶剂蒸汽夹层；真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层，各真空脱溶层的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层均为大圆盘；干燥冷却层的底盘下方设有空气夹层，沿筒体的轴线设有旋转主轴，各层的搅拌翅、离心抄板和向心抄板分别固定在旋转主轴上，旋转主轴的下端与减速机的输出轴相连接，减速机的输入轴与防爆电机的转子轴相连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食用豆柏加工设备，尤其涉及一种闪蒸真空脱溶机。
技术介绍
天然大豆中含有极为丰富的植物蛋白质，其中以水溶性蛋白质含量最高。由于蛋白质容易受热变性，从而大大降低大豆柏的使用价值。在低于蛋白质的变性温度(80°C)下进行低温脱溶可以使豆柏中的水溶性蛋白保留较高的含量。低温脱溶豆柏俗称白豆片是加工食用大豆蛋白的重要中间产品，经深加工可制成各种大豆蛋白制品，如浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白和其他功能性大豆蛋白。低温脱溶可以最彻底地去除溶剂，通过回收溶剂来降低生产成本，还可以使豆柏中的水溶性蛋白质保持较高的含量。白豆片以较高的NSI (氮溶指数)和完整的片状结构、较低的残溶等指标为佳，反之，以NSI较低、片状结构被破坏、粉末度高、残溶高为劣。现有的低温脱溶工艺为A、B筒脱溶，其中A筒为预脱溶，可将湿柏中95-99 %的溶剂(正己烷)脱除，B筒为终脱溶，可将溶剂浓度降至1200-1500ppm，约合每吨白豆片1.2-1.5kg溶剂。到此程度后，白豆片中含溶量很难进一步降低，主要是B筒内溶剂蒸汽为饱和状态，导致溶剂蒸发不彻底，同时白豆片为松散物料，片间间隙大，每吨白豆片间隙间可容纳3kg空气或2.1立方米空气，若白豆片间隙间充满溶剂蒸汽，可达到8.0kg/吨料。目前业内加工I吨大豆，溶耗在6-7kg，按I吨大豆生产0.7吨白豆片计算，加工I吨白豆片溶耗约为8.6-10Kg，与前面推算的吻合。传统的脱溶机存在如下不足之处:1.脱溶腔室只有两个，A筒和B筒密闭腔室内溶剂蒸汽难以形成浓度梯度，筒体直径大，温度较高、密度较小的溶剂汽易沿顶部区域短路循环，未及充分换热就排出换热腔室，导致脱溶不彻底筒排出的白豆片中残溶高，白豆片空隙中含有大量溶剂蒸汽无法回收，只能扩散至大气。2.溶剂气流只能与表层物料以及扬起的物料接触，大部分物料堆积在筒体底部，无缘热交换；脱溶湿柏堆积在筒体底部，堆积密度大，物料在强制搅拌下相互剪切、挤压，导致粉末度增大，使出料品质下降。3.白豆片出料温度在60-62°C，富含水汽，易结露形成水结块，并导致在输送过程中粉末度增加，导致合格品得率降低。4.加热时间长，在A、B筒内加热时间总计达到25-30分钟，长时间受热导致可溶性蛋白含量降低，使出料品质下降。5.系统集成度不高，单个设备功能单一，且A、B筒低温脱溶工艺已定型，难以改进提升。若改进增加C筒进一步脱溶，可增加溶剂回收量，降低溶耗，但白豆片粉末度、NSI(氮溶指数)等关键指标会降低，出品品质下降，导致经济收益降低。此外，会增加设备、场地投资，增加运行费用和生产成本，所以增加C筒的必要性从收益上是不合适的。在保证出品品质的前提下，有效降低白豆片的溶耗等关键成本，是业内亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种闪蒸真空脱溶机，集成化程度高，运行成本低。为解决以上技术问题，本专利技术的一种闪蒸真空脱溶机，包括立式的筒体，所述筒体的顶部设有总进料口，所述筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层；所述闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽对湿柏进行闪蒸脱溶。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果:①高含溶湿柏从筒体顶部的总进料口进入筒体内腔，先经过闪蒸脱溶段，在闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽作为脱溶传热传质载体对湿柏进行闪蒸脱溶，使高含溶湿柏成为低含溶柏，再由低含溶柏成为温度80°C ~85°C，结合态溶剂尚未完全汽化的中温柏。中温柏进入真空脱溶段实现浅料层自热蒸发，在负压作用下，溶剂蒸汽扩散效率明显增加，中温柏中的溶剂和水分得以快速蒸发，溶剂浓度降至100ppm以下，成为60°C ~65°C的脱溶柏。脱溶柏进入干燥冷却层，利用空气对脱溶柏进行干燥并冷却，干燥冷却后的脱溶柏成为成品柏即白豆片，不会出现结露及粘料、回料现象；同时降低了成品柏的温度，减小了后续工段冷却的负荷。②本专利技术的闪蒸真空脱溶机设备集成度高，单台设备替代A筒、B筒、真空脱溶机和干燥冷却器以及大量提升输送设备，可节约电耗30%。③极大减小了设备的占地面积，减小了物料的转运成本，降低了物料的粉末度，运行费用低。④在脱溶过程中，避免了物料因输送而降温，有利于在负压状态下溶剂蒸汽的蒸发、扩散。⑤提高了白豆片出品质量，受热时间短促，提高了可溶蛋白指标(NSI)，消除了结块等不良品，从而保证高质量后续食用蛋白的得率。⑥减小了设备的表面积，有利于保温，热损失小。⑦闪蒸脱溶段由于豆柏湿度高，脱溶时间短，因此在温度较高的环境下脱溶，有利于提高效率；真空脱溶段的脱溶时间更长，含湿量低，维持在低温真空环境下，有利于保持蛋白质的活性。作为本专利技术的优选方案，所述闪蒸脱溶段包括上下两层闪蒸脱溶层，各所述闪蒸脱溶层的底盘分别将所述筒体水平隔断，各所述闪蒸脱溶层的底盘下方分别设有溶剂蒸汽夹层，所述溶剂蒸汽夹层的侧壁上分别连接有溶剂蒸汽入口，各所述闪蒸脱溶层的底盘上均匀分布有溶剂蒸汽喷孔，各所述闪蒸脱溶层的上部侧壁分别设有溶剂蒸汽出口 ；各闪蒸脱溶层的底盘上方分别对称设有将物料均匀摊布在底盘上的闪蒸脱溶层搅拌翅；上闪蒸脱溶层的底盘上沿径向设有向下闪蒸脱溶层排料的闪蒸脱溶层排料口，所述闪蒸脱溶层排料口处安装有中间旋转阀；下闪蒸脱溶层的底部侧壁上设有闪蒸脱溶段出料口。含溶30%，温度50°C的高含溶湿柏先落入上闪蒸脱溶层的底盘上，150-1600C的过热溶剂蒸汽从溶剂蒸汽入口进入溶剂蒸汽夹层中，从底盘上的各溶剂蒸汽喷孔以30-36m/s的速度向上喷出，进入高含溶湿柏的空隙中以15-20m/s的速度流动，与高含溶湿柏直接接触换热，料层厚度600-700mm，在喷射溶剂蒸汽和闪蒸脱溶层搅拌翅的搅拌作用下，高含溶湿柏处于流化态或半流化态，与溶剂蒸汽强制对流换热，使含溶降至15%以下，成为低含溶柏，75°C的溶剂蒸汽从溶剂蒸汽出口排出。然后物料经中间旋转阀进入下闪蒸脱溶层，继续与喷射进入的过热溶剂蒸汽进行强制对流换热，使含溶降至I %以下，但结合态溶剂尚未完全汽化，闪蒸脱溶柏温度升至80-85°C，成为中温柏，从闪蒸脱溶段出料口排出进入真空脱溶段。作为本专利技术的优选方案，所述真空脱溶段包括自上而下依次叠置的多层真空脱溶层，各所述真空脱溶层的底盘自上而下依次为大圆盘、小圆盘间隔设置且最下方两层真空脱溶层的底盘均为大圆盘；各所述大圆盘的外周连接在所述筒体的内壁上，各所述小圆盘的外周与所述筒体的内壁之间留有间隙；各所述真空脱溶层的底盘下方分别设有水蒸汽加热夹层，各所述水蒸汽加热夹层的底壁上分别连接有水蒸汽入口管和冷凝水排放管；除底层外的各层大圆盘的上方分别对称设有将物料由外周向轴心输送的向心抄板，除底层外的各层大圆盘的轴心处分别设有向下层排料的真空脱溶层排料口 ；底层大圆盘和各层小圆盘的上方分别对称设有将物料由轴心向外周输送的离心抄板；顶层真空脱溶层的上部圆周上设有抽真空口和真空脱溶段进料口，所述闪蒸脱溶段出料口与所述真空脱溶段进料口之间通过第一锁气旋转阀相连接；底层真空脱溶层的腔体空间中安装有直接蒸汽喷管，底层真空脱溶层的底部侧壁设有真空脱溶段出料口。抽真空口持续抽吸使真空脱溶段负压，中温柏通过第一锁气旋转阀进入真空脱溶段进料口并落入顶层真空脱溶层的大圆盘的外圆周上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种闪蒸真空脱溶机，包括立式的筒体，所述筒体的顶部设有总进料口，其特征在于：所述筒体的内腔自上而下依次设有闪蒸脱溶段、真空脱溶段和干燥冷却层；所述闪蒸脱溶段采用过热溶剂蒸汽对湿粕进行闪蒸脱溶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹越峰，黄文攀，唐伯友，
申请(专利权)人：迈安德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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