一种毛毯及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种毛毯及其生产工艺，包括以下重量百分比的纤维：柔丝蛋白纤维40—70%，天丝纤维35—60%，腈纶纤维20—40%，涤纶10—30%，并通过织造、漂白、定型、预整工艺、印花、高温固色、水洗、柔软处理、后整理、成品入库一系列生产工艺制造而成。本发明专利技术采用柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱，涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬纬纱，并经过本发明专利技术一系列的生产工艺制造成毛毯，使得该毛毯的透气性、保暖性、抗静电性、耐用性等性能得到了很大提高，在毛毯的开发应用上具有一定的价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种毛毯及其生产工艺。
技术介绍
毛越(Blanket)是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维(如羊毛、马海毛、兔毛、羊绒、驼绒、牦牛绒)或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的为动物纤维与化纤混纺制成的。双面都有丰厚毛绒的毛织物，表面有丰厚的毛绒，具有保暖性能的床上用毛织物，也可用作床罩、壁毯等装饰品。分纯毛毯、混纺毛毯、化纤毛毯三类，按织造方法分有机织、簇绒、经编、针刺、缝编等。毯面花式有提花、印花、素色、鸳鸯色、道子、格子等。毯面风格有绒面型、立绒型、顺毛型、滚球型和水纹型等。弹性和保暖性强，质地厚实。主要用作床上盖被，兼作床罩或壁毯等装饰品。毛毯的外观形象多样，有丰满卷缩的绒面型，绒毛挺立又富有丝绒感的立绒型，绒毛顺而长的顺毛型，状似羔皮的滚球型，以及不规则波纹的水纹型等。然而，现有技术中生产毛毯的工艺技术存在较多问题，例如透气性、耐用性、抗静电性差以及感官美感较差等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种毛毯及其生产工艺。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种毛毯，包括以下重量百分比的纤维:柔丝蛋白纤维40— 70%，天丝纤维35— 60%，腈纶纤维20— 40%，涤纶10 — 30%。作为优选，包括以下重量百分比的纤维:柔丝蛋白纤维45— 60%，天丝纤维45— 55%，腈纶纤维24— 35%，涤纶20— 25%。作为优选，所述的柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱，涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬玮纱。如上所述的一种毛毯的生产工艺，包括如下步骤: (1)原料选择:柔丝蛋白纤维40—70%，天丝纤维35— 60%，腈纶纤维20— 40%，涤纶 1— 30%; (2)织造:柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱，涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬玮纱，再将毛绒纱与编链纱、衬玮纱在拉舍尔经编机上编织成坯布，编织速度为400-550r/min ； (3)漂白、定型:将编织好的坯布投入漂白液漂白，温度95—100°C下保温50— 80min，坯布与漂白液的浴比为1:15—25 ;将漂白后的坯布进行定型，定型速度为10—20m/min，温度 200—220。。； (4)预整工艺:预烘一刷毛一预烫一刷毛一预烫一打卷； (5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15 — 25份、油脂5—10份、均染剂3—7份、固色剂5—7份和原糊I一3份，在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理； (6)高温固色:温度范围为100—150°C，固色的时间控制在15 — 25分钟； (7)水洗:水的温度40—50°C，车速控制在12—15111/1^11，水洗过程中添加防静电剂； (8)柔软处理:将毛毯进行柔软处理，温度40—50°C，时间10— 20min，毛毯与柔软洗液的浴比为1:13 —18 ； (9)后整理:包括预烫一正面刷毛一半成品烫光一反面刷毛一半成品烫光一成品烫剪—定位一包边一锁角一检测； (10)成品入库:将检测合格的成品入库。作为优选，所述预烫:温度170°C，2台单棍烫光机，车速10m/min ;刷毛:2台双棍届IJ毛机；车速:2.5m/min ;半成品烫光:温度170°C，2台单辊烫光机，车速10m/min ;成品烫剪:上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170°C，160°C，150°C，速度为15m/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次 170°C，160°C，150°C，速度为 15m/min。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是: 本专利技术采用柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱，涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬玮纱，并经过本专利技术一系列的生产工艺制造成毛毯，使得该毛毯的透气性、保暖性、抗静电性、耐用性等性能得到了很大提高，在毛毯的开发应用上具有一定的价值。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。实施例1 一种毛毯的生产工艺，包括如下步骤: (1)原料选择:柔丝蛋白纤维40%，天丝纤维35%，腈纶纤维40%，涤纶30%; (2)织造:柔丝蛋白纤维、天丝纤维与腈纶纤维混纺编织而成的纱作为该毛毯的毛绒纱，涤纶编织成该毛毯的编链纱和衬玮纱，再将毛绒纱与编链纱、衬玮纱在拉舍尔经编机上编织成坯布，编织速度为400— 550r/min ； (3)漂白、定型:将编织好的坯布投入漂白液漂白，温度95—100°C下保温50— 80min，坯布与漂白液的浴比为1:15—25 ;将漂白后的坯布进行定型，定型速度为10—20m/min，温度 200—220。。； (4)预整工艺:预烘一刷毛一预烫一刷毛一预烫一打卷； (5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15 — 25份、油脂5—10份、均染剂3—7份、固色剂5—7份和原糊I一3份，在印花机的加料口内加入调制好的染料进行印花处理； (6)高温固色:温度范围为100—150°C，固色的时间控制在15 — 25分钟； (7)水洗:水的温度40—50°C，车速控制在12—15111/1^11，水洗过程中添加防静电剂； (8)柔软处理:将毛毯进行柔软处理，温度40—50°C，时间10— 20min，毛毯与柔软洗液的浴比为1:13 —18 ； (9)后整理:包括预烫一正面刷毛一半成品烫光一反面刷毛一半成品烫光一成品烫剪—定位一包边一锁角一检测； 其中，预烫:温度170 °C，2台单辊烫光机，车速10m/min ;刷毛:2台双辊刷毛机；车速:2.5m/min ;半成品烫光:温度170°C，2台单棍烫光机，车速10m/min ;成品烫剪:上述半成品依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170 °C，160 °C，150 °C，速度为15m/min，反面烫剪结束后进行正面烫光烫剪，依次通过排列好的三台烫剪联合机，温度依次170°C，160°C，150°C，速度为 15m/min ； (10)成品入库:将检测合格的成品入库。实施例2 生产工艺与实施例1相同，不同在于步骤(I)中的纤维配比为: 柔丝蛋白纤维70%，天丝纤维35%，腈纶纤维20%，涤纶10%。实施例3 生产工艺与实施例1相同，不同在于步骤(I)中的纤维配比为: 柔丝蛋白纤维50%，天丝纤维45%，腈纶纤维30%，涤纶23%。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毛毯，其特征在于，包括以下重量百分比的纤维：    柔丝蛋白纤维  40—70%，天丝纤维  35—60%，腈纶纤维  20—40%，涤纶  10—30%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成虎，孙强，秦利，
申请(专利权)人：宿迁市神龙家纺有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32